Мержаниан А. А. 'Ц, К38 Технология вина

Бекмес получают выпариванием и варкой виноградного сусла в открытых котлах или специальных бекмесоварочных установках при температуре выше 100 °С, значительных мест­ных перегревах и доступе воздуха к поверхности жидкости. Уваривание проводят на открытом огне, глухим паром или в масляной бане. Лучшее качество бекмеса, в частности мень­шая карамелизация сахара, обеспечивается при более мягком режиме обогрева выпарных установок.

Для приготовления вакуум-сусла используют различные сорта винограда: Клерет, Плавай, Мурведр, Серексия, Галан, Тербаш и др. Сбор винограда проводят при сахаристости сока ягод не ниже 15 % и кислотности не выше 9 г/л. Виноград пе­рерабатывают по способу виноделия белых вин с использова­нием только сусла-самотека и сусла I давления. Сок осветляют отстаиванием, фильтрацией или центрифугированием и подают на выпаривание. Если сок будет направлен для выпаривания на другие предприятия, его консервируют диоксидом серы из расчета 800—1000 мг/л.

Выпаривание воды из сока проводят на вакуум-аппаратах периодического или непрерывного действия при такой величине вакуума, которая обеспечивает температуру выпаривания не выше 55 °С. Перед направлением в вакуум-аппараты сок пред-

450 www.ovine.ru

варительно быстро подогревают в трубчатых или пластинчатых теплообменниках до температуры 87—92 °С для уничтожения микроорганизмов и ускорения последующего процесса выпари­вания.

Процесс выпаривания ведут с большой скоростью, чтобы тепло воздействовало на сок по возможности кратковременно. Для этого применяют предварительный быстрый подогрев сока перед подачей его в испарительную часть вакуум-аппарата. Температуру воды в конденсаторе поддерживают на уровне 20— 30 °С. Начальный период выпаривания проводят при невысо­ком давлении греющего пара, постепенно повышая его в даль­нейшем. В конце процесса подачу пара уменьшают, чтобы ис­ключить пригорание сока, так как в этот период циркуляция его уменьшается вследствие возросшей вязкости. Подачу све­жего сока в вакуум-аппарат прекращают за 0,5—1 ч до окон­чания процесса. Готовое вакуум-сусло должно иметь относи­тельную плотность не ниже 1,377; содержать сухих веществ не менее 75 % мае; сахара (в пересчете на инвертный) не менее 90 г на 100 мл (65% мае); титруемую кислотность (в пере­счете на винную кислоту) не более 55 г/л (4 % мае).

Наиболее совершенные вакуум-аппараты имеют устройства для конденсации ароматических веществ, выделяющихся из сока в начальный период выпаривания. Основная масса аро­матических веществ увлекается первыми порциями пара (9%). Они улавливаются специальными конденсаторами и возвраща­ются в виде эссенций в концентрат.

Присутствие в соке железа и меди даже в незначительном количестве ухудшает стабильность концентратов, приводит к потере ароматических и других полезных веществ. Поэтому вакуум-аппараты должны иметь надежные коррозиестойкие за­щитные покрытия, рассчитанные на длительную работу в агрес­сивной среде при повышенной температуре.

В виноделии применяются простейшие периодически действующие от­крытые выпарные чаши или закрытые котлы с паровыми рубашками. Котлы : рубашками иногда снабжаются мешалками. Эти аппараты удобны в экс­плуатации, однако площадь поверхности их нагрева, а следовательно, про­изводительность котлов и чаш с паровыми рубашками невелики. Для уве­личения производительности внутри выпарного аппарата устанавливают па­ровые змеевики. Для более полного использования площади поверхности теплообмена подвод пара и отвод конденсата осуществляются в каждой :екции змеевика. По мере выпаривания раствора уровень его понижается i отдельные секции отключаются. С целью сепарации вторичного пара в ап­парате устанавливается брызгоулавливатель.

Значительное увеличение коэффициента теплоотдачи при выпаривании достигается в вертикальных аппаратах. В корпусе вертикального выпарного аппарата устанавливается трубчатая поверхность нагрева, состоящая из ки­пятильных трубок малого диаметра и циркуляционной трубы большого диа­метра. Греющий пар поступает в межтрубное пространство, а выпаривае­мый раствор циркулирует по трубкам нагревательной камеры. Отношение 1лощади поверхности теплообмена к объему выпариваемого раствора в ки­пятильных трубках значительно больше, нежели в циркуляционной трубе.

451
IV, 15*

В смешивающий, кенденсатйр

Рис. 79. Схема установки для получения вакуум-сусла

Следовательно, парообразование в кипятильных трубках протекает интенсив­нее и плотность сока в них меньше, чем в центральной трубе. Благодаря этому усиливается естественная циркуляция сока и улучшается теплопере­дача.

С целью дальнейшей интенсификации процесса и уменьшения времени теплового воздействия на продукт для выпаривания виноградного и фрук­товых соков применяются роторные выпарные аппараты с падающей плен­кой. В обогреваемом паром корпусе вращается ротор с лопастями. Раствор, поступающий в верхнюю часть аппарата, в виде тонкой пленки стекает по стенкам и отводится снизу. Интенсификация процесса выпаривания дости­гается за счет турбулизации пленки.

Для получения вакуум-сусла обычно применяют установку (рис. 79), состоящую из вакуум-аппарата 1, трубчатого холо­дильника 2, конденсатора 3 и кипятильников 4. В холодильнике соковые пары конденсируются при охлаждении водой, подавае­мой противотоком в межтрубное пространство. Параллельно включенные кипятильники 4 служат для сбора конденсата и отгона из него эфирных масел. Кипятильники обогреваются глу­хим паром, циркулирующим по змеевику. Эфирные масла, ото­гнанные в кипятильнике, попадают в конденсатор 3. Получен­ный конденсат добавляют в вакуум-сусло для улучшения его аромата. Когда количество летучих веществ в отгоне уменьша­ется, отвод соковых паров переключают с холодильника на сме­шивающий конденсатор.

Способ концентрирования соков выпариванием в условиях атмосферного давления имеет следующие недостатки. Длитель­ность процесса при высокой температуре вызывает изменения в химическом составе сока. Часть сахаров сока подвергается термической деградации (карамелизуется и распадается), про­исходит денатурация и распад белков, образуются мелано-идины, окисляются и разрушаются витамины, окисляются аро-

452

Магические вещества и т. и. В результате этих процессов ухуд­шаются вкусовые качества и понижается питательная ценность сока. Например, после выпаривания виноградного сока до трех­кратного увеличения в нем концентрации Сахаров, теряется около 30 % общего количества ароматических веществ, увеличи­вается содержание фурфурола и снижается Р-витаминная ак­тивность сока. Эти недостатки в значительно меньшей степени проявляются при выпаривании воды из соков в условиях ва­куума, когда температура сока не превышает 40—50 °С.

Высокие качества этих концентратов, в частности сохране­ние в них аромата и вкуса свежего сока, обеспечиваются благо­даря тому, что низкие температуры не вызывают существенных изменений составных частей сока, в то же время угнетают жиз­недеятельность микроорганизмов и тормозят биохимические процессы, приводящие к ухудшению качества. При выморажи­вании практически отсутствуют потери питательных веществ и витаминов. Воздействие холода не изменяет химический со­став сока, за исключением некоторого уменьшения титруемой

кислотности.

Способ вымораживания основан на том, что температура за­мерзания водного раствора всегда ниже температуры замерза­ния чистой воды. Поэтому при понижении температуры в пер­вую очередь замерзает вода и концентрация сухих веществ в ос­тавшемся соке увеличивается. Образовавшиеся кристаллы льда отделяют от незамерзшей части сока и получают соковый кон­центрат. *

При вымораживании одновременно с повышением концен­трации происходит диффузия молекул воды и растворенных частиц. В связи с этим на определенном этапе вымораживания устанавливается равновесие, при котором скорость увеличения концентрации сока становится равной скорости ее понижения за счет диффузии частиц. После установления такого равнове­сия дальнейшее понижение температуры уже не приводит к ро­сту концентрации. В этот момент обычно заканчивают очеред­ную ступень процесса вымораживания и отделяют концентрат от кристаллов льда.

В соковых концентратах, полученных способом выморажива­ния, содержание сухих веществ доводят до 50—55%. Для до-

453

стижения такой концентрации необходимо проводить несколько последовательных ступеней вымораживания до тех пор, пока не будет достигнута концентрация, соответствующая эвтектиче­ской точке, характеризующейся полным замерзанием воды, со­держащейся в продукте. Дальнейшее охлаждение прекращают, так как наряду с кристаллами льда начинают выпадать раство­ренные вещества.

Для концентрирования соков вымораживанием в настоящее время применяют в основном принцип косвенного контакта, при котором передача холода от хладагента к соку происходит через разделяющую перегородку. При таком способе кристаллы льда образуются в специальных кристаллизаторах различного типа, снабженных мешалками и скребками. Образующиеся кри­сталлы льда отделяют на центрифугах или специальных прес­сах. Процесс осуществляется периодическим или непрерывным способом.

Существует большое количество различных схем аппаратур­ного оформления этого процесса. Для концентрирования сока в потоке ВНИИВиВ «Магарач» рекомендована схема, изобра­женная на рис. 80. Исходный сок, поступающий из резервуара 1, предварительно охлаждают в рекуперативном теплообмен­нике 2 и направляют в ультраохладитель 3, в котором он ох­лаждается до температуры несколько ниже точки замерзания и непрерывно подается в центрифугу 6, где происходит отделе­ние концентрата от кристаллов льда. Холодный концентрат из центрифуги поступает в качестве хладоносителя в теплообмен­ник 2 и затем в резервуар 7 для хранения концентрированного сусла. Отделенный на центрифуге лед поступает в резервуар для таяния 5, а вода из ультраохладителя отводится в гра­дирню 4.

Начинают применять также метод прямого контакта хлад­агента (пропана, пропанбутана и др.) со сгущаемым 'соком. Этот метод имеет более простое аппаратурное оформление, так как отпадает необходимость в теплопередающих поверхностях и мешалках. Однако он не исключает изменения качества сока при его смешивании с хладагентом.

454 www.ovine.ru

Рис. 80. Схема установки ВНИИВиВ «Магарач» для получения соковых концентратов способом вымораживания

Способ сушки соков состоит в том, что их подают в специальные камеры, обогреваемые горячим сухим воздухом, путем распыления пульверизаторами. Благодаря большой по­верхности испарения образующихся мелких капель они быстро отдают влагу и превращаются в порошок. Для уменьшения гигроскопичности сокового порошка к соку перед сушкой до­бавляют декстрин или другие вещества. Сушеный сок представ­ляет собой низкокачественный, сильно денатурированный про­дукт, который находит ограниченное применение.

В концентратах, содержащих более 80 % сухих веществ, самопроизвольное брожение обычно не возникает, если тара герметически закрыта. Соковые концентраты обладают свойст­вом поглощать атмосферную влагу, поэтому при хранении их надо изолировать от воздуха.

Концентраты, предназначенные для промышленной перера­ботки, фасуют в жестяную или стеклянную тару вместимостью не более 10 л, а также в деревянные бочки с вкладышами из полиэтилена вместимостью не более 100 л. В розничную тор­говлю концентрированные соки поступают в стеклянной и же­стяной лакированной таре вместимостью не более 0,65 л или в алюминиевых лакированных тубах на 0,2 л.

Пастеризованные концентрированные соки хранят в чистых, сухих, хорошо вентилируемых складских помещениях при тем­пературе от 0 до 20 °С. При хранении соковых концентратов в течение первых 6 мес в них осаждаются винный камень, бел­ковые и фенольные вещества. В концентратах, содержащих са­хар в большом количестве, выпадает также глюкоза, образуя кристаллический осадок.

455

СУШЕНЫЙ ВИНОГРАД И ДРУГИЕ БЕЗАЛКОГОЛЬНЫЕ ПРОДУКТЫ

В результате сушки происходит не только удаление избы­точной влаги из ягод и повышение в них концентрации сухих веществ, но и изменяется химический состав. Повышается от­ношение Сахаров к кислотам, изменяется качественный состав кислот, увеличивается количество пентоз, меняется соотноше­ние различных форм азотистых веществ, уменьшается общее количество фенольных соединений, увеличивается содержание альдегидов.

Сушеный виноград имеет питательные и вкусовые свойства. По своей калорийности (до 3250) он занимает одно из первых мест среди пищевых продуктов. В сушеном винограде содер­жится большое количество легкоусвояемых Сахаров (глюкозы и фруктозы), а также азотистые вещества, винная, яблочная и другие кислоты и умеренное количество солей. Клетчатки, по­требляемой, но не усвояемой организмом, в сушеном винограде мало.

Массовое производство сушеной виноградной продукции до­статочно высокого качества возможно только при наличии сле­дующих условий: продолжительного вегетационного периода с высокими средними температурами и суммой активных темпе­ратур выше 4000 °С; сухого лета с очень небольшими осадками или с полным их отсутствием и низкой относительной влаж­ностью воздуха; большой инсоляции в летний и особенно осен­ний периоды; сортов винограда, интенсивно накапливающих са­хар и имеющих благоприятную для сушки структуру мякоти и кожицы ягод. В пределах СССР такими климатическими ус­ловиями располагают Узбекистан, Таджикистан, Туркмения, Южный Казахстан, а также отдельные районы Азербайджана и Армении. Свыше 80 % всей сушеной продукции винограда в нашей стране производится в Узбекской ССР.

В зависимости от используемых для сушки сортов получают три основных вида сушеного винограда:

кишмиш —из кишмишных сортов, которые характеризуются полным отсутствием семян или наличием только их зачатков в ягодах;

изюм — из винограда различных сортов, имеющих более крупные ягоды, в которых содержатся семена;

коринку — из винограда сортов Коринка белая, черная или розовая, которые имеют очень мелкие ягоды без семян."

Более 90 % валовой продукции сушеного винограда в СССР получают из бессемянных сортов винограда Кишмиш белый и Кишмиш черный, причем последнему принадлежит ведущее

456 www.ovine.ru

место в Среднеазиатских республиках. Наряду с этими основ­ными сортами для сушки используют Кишмиш красный турк­менский, Кишмиш розовый и Аскери. Из новых сортов отече­ственной селекции получили распространение Кишмиш Хиш-рау, Кишмиш ВИРа, Тарнау, Ануш, Ахтамар, Рушаки, Кишмиш Молдова, Сверхранний бессемянный Магарача и др.; из сортов зарубежной селекции — гибриды V-6, VI-4 и Перлет.

На приготовление изюма идут крупноплодные сорта вино­града, содержащие семена: Катта курган (Маска), Султани, Нимранг, Хусайне, Тайфи и др.

Виноград кишмишных и изюмных сортов интенсивно накап­ливает сахар в период созревания, при полной зрелости имеет высокую сахаристость и небольшую кислотность. Ягоды этих сортов имеют плотную мякоть и рыхлую структуру кожицы, благодаря чему облегчается испарение влаги в процессе сушки и не происходит сильной деформации ягод.

Сушеный виноград всех видов подразделяют на три каче­ственных сорта: высший, первый и второй, в зависимости от цвета, размера ягод, степени их повреждения и деформации, примеси гребней и плодоножек и влажности. В сушеном винограде не допускаются загнившие и пораженные амбар­ными вредителями ягоды, плесени, насекомые, их личинки и куколки, металлопримеси, песок и другие посторонние вклю­чения.

Сушеная виноградная продукция, выпускаемая в СССР, подразделяется на следующие товарные сорта в зависимости от качественных показателей и способа сушки: сояги, сабза солнеч­ен, сабза штабельная, бедона, шигани, гермиан светлый, гер­миан штабельный, гермиан окрашенный, чиляги и др. Сояги, ;абза, бидана, шигани не имеют семян; содержат семена гер-чиан, чиляги, вассарга и др.

Чиляги, хусайне, бидана, шигани, коринку и др. получают :ушкой винограда без предварительной подготовки. Сабзу, гер-шан, вассаргу получают сушкой предварительно обработан-юго винограда.

Перед сушкой виноград сортируют и обрабатывают в кипя­щем 1—3%-ном растворе поташа или 0,5—2%-ном растворе телочи в течение 1—5 с, затем промывают холодной водой. I результате такой обработки с поверхности ягод удаляется осковой налет и кожица покрывается сеткой тонких трещин, лагодаря чему ягоды в процессе сушки легче испаряют влагу меньше деформируются. В некоторых случаях виноград перед ушкой обрабатывают диоксидом серы в течение 1 ч для подав-ения развития микроорганизмов и инактивации ферментов.

В большинстве случаев применяют так называемую есте-твенную сушку, при которой процесс протекает за счет ккумулирования тепловой солнечной энергии непосредственно шой виноградной гроздью. Сушеный виноград лучшего каче-

457 .

ства получают при теневой сушке, обеспечивающей более рав­номерный прогрев гроздей и исключающей вредное воздействие на продукт прямых солнечных лучей.

В отдельных случаях над сушильными площадками соору­жают покрытия из полиэтиленовой пленки для защиты продук­ции от дождя и создания теплового эффекта, ускоряющего про­цесс сушки. При этом сокращается продолжительность сушки и повышается качество продукции. Хорошие результаты дает применение для сушки винограда различных сеток, которые значительно улучшают условия проветривания находящегося в них винограда.

В некоторых странах проводят сушку винограда непосред­ственно в междурядиях виноградников, если они достаточно широки.

Иногда применяют специальные способы сушки винограда. Например, для получения высококачественного кишмиша — со-яги, сохраняющего зеленый или изумрудный цвет, сушку ведут в специальных сушильных помещениях закрытого типа (сояги-хана), в которых виноград в процессе сушки не подвергается освещению и воздействию солнечных лучей. Благодаря этому разрушения хлорофилла не происходит и сушеный виноград со­храняет первоначальный зеленый цвет без существенных изме­нений.

Искусственная сушка винограда находит ограничен­ное применение. Ее проводят в более северных районах, где естественная сушка не может обеспечить хорошие резуль­таты.

Сушить виноград можно в сушилках различного типа. Од­ними из лучших считаются тоннельные или канальные сушилки. При сушке винограда исключается образование на поверхности ягод корки, препятствующей испарению влаги. Поэтому сушку ведут в параллельном токе, т. е. при поступлении горячего воз­духа в сушилку со стороны загрузки свежего винограда. При параллельном движении воздуха и продукта исключаются пере­грев ягод и денатурация их составных частей, в частности ка-рамелизация сахара. Процесс досушивания идет при низкой температуре, ягоды меньше деформируются, унос тепла из су­шилки снижается.

Сушку винограда в сушилках ведут при температуре 50— 65 °С. Средний удельный расход воздуха на весь процесс сушки составляет 6,5 м³/мин на 1 м² лотка (на 1,5—2 кг винограда). Скорость движения воздуха в виноградных сушилках лежит

458 www.ovine.ru

i пределах 90—300 м/мин в зависимости от их производитель-юсти и конструктивных особенностей.

Сушеный виноград может выпускаться без заводской обра­ботки и после таковой.

Заводская обработка имеет своей целью очистку, сортировку

упаковку сушеной продукции. Процесс очистки сушеного ви-ограда от примесей начинают с отделения гребней на мялках-ребнеотделителях. Затем удаляют обломки гребней и плодо-ожки путем перемешивания и отвеивания. В случае необхо-имости проводят сортировку по величине ягод (калибровку)

ручную сортировку с целью удаления дефектных ягод (пор-еных, деформированных, ненормально окрашенных и т. п.). [осле сортировки делают' окончательную отделку, включающую эсушку (если в этом есть необходимость), удаление с поверх-эсти ягод мелких плотно приставших частиц, полировку ягод выделение семян из ягод изюмных сортов.

Средний химический состав готового изюма (в % на сухое щгество): общее количество сахара 79,5—87,5; азотистых ве­ществ 2,1—2,9; кислот (по винной кислоте) 0,7—2,3; клетчатки 3; золы 2,0—2,9. Содержание воды колеблется от 16 до 22%.

Средний химический состав готового кишмиша (в % на су-)е вещество): сахара 82—87,5; азотистых веществ 2,1—2,3; тслот (по винной кислоте) 1,4—1,6; клетчатки 1,3; золы 2,0— 6; содержание воды 16—21 %.

Чучхела (черчхела)—своеобразная восточная сладость, ко-Фую издавна готовят в южных виноградно-винодельческих шонах из сгущенного виноградного сока с добавлением муки, 'ецких орехов, фундука, миндаля и кишмиша. Чучхела имеет фактерный кисло-сладкий приятный вкус и тонкий аромат, на обладает высокими питательными свойствами благодаря >льшому содержанию глюкозы и фруктозы (от 30 до 52%), 1стительных жиров, белков, ценных для организма органиче-:их кислот (1,1—2%), азотистых и фенольных веществ, а так-е витаминов.

В отдельных районах исторически сложились различные сно­бы приготовления чучхелы. Существует несколько ее сортов, сличающихся но вкусу, аромату, консистенции и внешнему [ду. Большинство се сортов имеет колбасовидную форму, адкую или четковидную. Наиболее известны армянская и гру-1нские чучхелы.

Армянскую чучхелу готовят следующим способом. Свежеот-атын сок белых сортов винограда обрабатывают местной Изве­ковой землей (250—300 г/дал) для понижения кислотности лучшего осветления. После отстаивания в течение 15 ч сок, ищенный от взвесей, уваривают в котлах при атмосферном :влении до сахаристости около 50%. К сгущенному соку до-вляют пшеничную муку с отрубями, варят до сгущения и полученную горячую смесь несколько раз погружают нанизан-

459

ную на нитки начинку, пока она не будет покрыта достаточно толстым слоем застывающей смеси.

Кахетинскую чучхелу готовят с использованием сока вино­града белых сортов: Ркацители, Чинури, Цоликоури, Крахуна и др. Берут сок последних прессовых фракций, который богат экстрактивными веществами, кипятят в течение 30 мин и от­стаивают 10—12 ч. Осветленный сок сливают затем с осадка и фильтруют через ткань. После этого сок выпаривают в котлах при медленном кипячении до тех пор, пока содержание сахара в нем не достигнет 30—40 %. Если кислотность сока превышает 15 г/л, к нему добавляют мел или мраморную муку в количе­стве 5 г/л для нейтрализации избытка кислот. Сгущенный сок отстаивают 5—6 ч и сливают с осадка.

В сгущенный сок, подогретый до 30 ^СС, постепенно добав­ляют тонко просеянную пшеничную муку при подогревании и непрерывном перемешивании. Когда полученная масса приобре­тет способность хорошо прилипать, проводят многократное по­гружение в нее начинки, нанизанной на нитки. Для лучшего налипания массы делают промежуточную кратковременную под­сушку в течение 2—3 ч и затем повторяют погружения. Про­цесс считают законченным, когда на поверхности начинки обра­зуется слой массы толщиной 1,5—2 см.

В качестве начинки для кахетинской чучхелы применяют грецкие орехи, фундук, ядра миндаля, абрикоса и персика, а также кишмиш. Ядра вымачивают в воде до схода кожицы, а потом слегка вываривают в слабом сахарном растворе. На­чинку нанизывают на нитки длиной 50—60 см и затем склады­вают вдвое.

Сушат чучхелу в подвешенном состоянии в течение 15— 17 сут. После сушки ее укладывают в специальные ящики, пе­реслаивают материей и выдерживают в сухом помещении при температуре не выше 18 °С в течение 2—3 мес. В процессе вы­держки происходит высахаривание чучхелы и проходят фермен­тативные процессы, в результате которых формируется вкус чучхелы с характерными шоколадными тонами.

Кроме кахетинской в Грузии готовят по этому же способу несколько других сортов чучхелы, каждый из которых имеет свои вкусовые особенности и характерный внешний вид: имере­тинскую, карталинскую, гурийскую, рача-лечхумскую. Техно-

460

логия этих сортов чучхелы отличается по составу начинки, ка­честву применяемой муки и режиму подготовки сока.

Грозди винограда разделяют на отдельные части. Иногда маринуют одни только ягоды без гребней. Подготовленные грозди или ягоды раскладывают в баллоны и заливают мари­надной заливкой. Для приготовления маринадной заливки рас­творяют в воде сахар (20—25%) и кипятят 10—15 мин, после чего добавляют уксус (0,2% к массе заливки), предварительно настоянный в течение суток на пряностях: корице, гвоздике, ду­шистом перце. Пряности, остающиеся после настаивания, ис­пользуют, укладывая их вместе с виноградом в баллоны.

Баллоны после наполнения закатывают крышками и пасте­ризуют при 85 °С. Если применяют баллоны вместимостью 3 л и более, стерилизацию проводят при температуре 100 °С. За­тем маринады охлаждают и хранят при температуре от 0 до

Глава 18. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО СЫРЬЯ ВИНОДЕЛЬЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Ко вторичному сырью винодельческой промышленности от­носятся продукты, которые остаются от винограда или плодово-ягодного сырья при переработке их на вино или безалкоголь­ную продукцию (гребни, выжимки), образуются в процессе та­кой переработки (осадки дрожжевые, винного камня и др.) или при получении из вина спирта, крепких напитков (барда).

Вторичное сырье составляет до 20 % количества перераба­тываемого винограда. Из него получают вторичные продукты виноделия — этиловый спирт, винную кислоту, виноградное масло, энокраситель, корма для животноводства, удобрения. При более полном использовании вторичного сырья из него можно получить энантовый эфир (коньячное масло), танин, фер­ментные и витаминные препараты, аминокислоты, дрожжевые автолизаты, кормовые дрожжи и др. Из выжимок, освобож­денных от семян, получают муку, используемую в хлебопече­нии при выпечке качественных сортов хлеба и хлебобулочных изделий, виноградное пиво, выжимочные и гребневые экстракты.

Переработке вторичного сырья винодельческой промышлен­ности сейчас уделяется все большее внимание. Ее внедрение обеспечивает построение производственных процессов на прин­ципах безотходной технологии, являющейся одним из самых

461

Сахар Спирт

Тартраты (в пересчете на винную кис­лоту)

В том числе соли кальция Масло в семенах (в % от массы семян, составляющей независимо от способа получения 15—35 %)
важных направлений интенсификации экономики, повышения ее эффективности, решения задач, поставленных Продовольствен­ной программой. В результате проведенных научных исследо­ваний значительно усовершенствована технология продуктов переработки вторичного сырья, создано новое технологическое оборудование. Так, ВНИИВиВ «Магарач» разработана аппара-турно-технологическая схема комплексной переработки вино­градных выжимок и дрожжевых осадков в потоке.

Новым этапом в организации рационального использования вторичного сырья винодельческой промышленности должно явиться строительство специализированных заводов по его пере­работке. Эти заводы будут получать вторичное сырье от вино­дельческих предприятий, расположенных в радиусе до 50 км, и функционировать в течение всего года. Годовая производст­венная мощность таких заводов составит по переработке выжи­мок 10—12 тыс. т, дрожжевых и гущевйх осадков— 1 млн. дал, ректификации спирта-сырца — 300 тыс. дал. Такие заводы смо­гут перерабатывать и вторичное сырье плодово-ягодного виноде­лия, использование которого в настоящее время очень незначи­тельно.

жүктеу/скачать 4.05 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: