Производство асбоцементных изделий

Производство асбоцементных изделий

Вскрытие мешков с асбестом и их опорожнение должно проводиться с помощью растарочной машины. Управление этой машины должно быть дистанционное, из изолированной кабины.

Смешение отдельных марок асбеста следует проводить только в закрытой емкости, желательно с вертикальной стенкой, снабженной вибраторами, питателями, форсунками для орошения массы и указателем уровня. Бункеры для цемента необходимо тщательно герметизировать и снабдить уровнемерами и дистанционным управлением. Бегуны и дезинтеграторы должны быть связаны с растарочной машиной закрытыми транспортерами.

Все источники асбестовой пыли: бегуны, дезинтеграторы, бункеры, места перепада материала и т.п. - должны быть снабжены местными отсосами, сблокированными с системой транспорта материала. Кабины кранов необходимо герметизировать и установить на них фильтровентиляционные агрегаты.

Следует положительно оценить опыт одного из шиферных заводов Воскресенского асбоцементного комбината, на котором внедрена поточная линия с автоматическим управлением, уменьшено количество бегунов, произведена замена голлендеров на гидропульперы и, как следствие, резко сокращено число рабочих.

Механическая обработка (разрезка, шлифовка, сверление) сухих асбоцементных изделий без мер пылеподавления недопустима. Учитывая большое количество технической воды в этом производстве и хорошую смачиваемость асбоцементной массы, на вновь строящихся и реконструируемых заводах целесообразно применение гидрообеспыливания при обработке изделий, с последующим гидроулавливанием пыли и мелкой асбоцементной стружки. Транспорт стружки и пылевидных отходов должен быть закрытым.

Укрытие станка для расточки асбоцементных муфт должно работать по принципу вытяжного шкафа, а скорость воздуха в щелях должна быть не менее 2 м/с при объеме аспирируемого воздуха не менее 5000 куб. м/час; станки и аспирационные отсосы должны быть сблокированы. Перед выбросом в атмосферу вентиляционный воздух должен подвергаться очистке от пыли в рукавных фильтрах. Для предотвращения вторичного поступления в воздух осевшей пыли в отделениях, характеризующихся пылевыделениями, необходимо оборудовать систему мокрой или пневматической уборки.

Производство фрикционных изделий

В новых цехах необходимо стремиться к максимальной поточности и непрерывности процессов. Для этого необходима механизация трудоемких операций и операций, связанных с выделением вредных веществ. Сыпучие компоненты, поступающие в мешках, должны разгружаться с помощью растарочной машины, связанной закрытым транспортом или пневмотранспортом с дробилками и бегунами. Механизация таких вредных операций, как дробление твердых смол, просев асбеста, раскупорка барабанов с фенолом, дозировка резиновых добавок, пропитка и извлечение заготовок в бакелитовой смоле успешно осуществлена на ряде заводов АТИ (Ярославский, Тамбовский, Уральский и др.). Однако эти операции не объединены в одном закрытом и аспирируемом сушильно-пропиточном агрегате.

Гигиенически наиболее целесообразным является изготовление смесей в вакуум-мешалках, в которых совмещается приготовление и сушка массы. Загрузка массомешалок должна осуществляться сверху, а автоматизированная выгрузка - снизу на герметически закрытый транспортер или шнек. Управление прессами следует производить с пультов, установленных в отдельной кабине. Брикетирование должно быть автоматизировано так же, как и передача массы и пресс-порошка. Конструкция пресс-формы должна свести к минимуму обрезку заусениц и механическую обработку на шлифовальных станках.

Приточный воздух необходимо подавать в отделение подготовки сырья, приготовления масс, прессовое, вулканизационное и мехобработки в верхнюю зону с небольшими скоростями, а на участки приготовления смол - в рабочую зону.

Механическая обработка накладок и колец должна производиться комплексно, т.е. в одном станке должны быть совмещены все или большинство операций, тем самым уменьшается число источников пыли. Удаляемый от аспирационных систем воздух перед выбросом в атмосферу должен проходить двухступенчатую очистку в циклоне и рукавных фильтрах. Существующие станки для механической обработки накладок необходимо снабдить приспособлениями для обеспыливания готовых изделий. Это устройство обычно представляет собой вибрационную точку, на которой сверху вниз двигаются тормозные накладки, а снизу вверх просасывается воздух, сдувающий пыль с поверхности накладок.

Очистка удаляемого воздуха от асбобакелитовой и асбесторезиновой пыли должна осуществляться двухступенчатым способом: после циклона или пылеосадительной камеры необходима более тонкая очистка в рукавных фильтрах или электростатических осадителях. При эксплуатации рукавных фильтров необходимо учитывать возможно абразивное действие асбестобакелитовых частиц, вследствие чего целостность ткани рукавов может быть быстро нарушена.

Производство и применение асбестсодержащих теплоизоляционных материалов

Асбестсодержащие теплоизоляционные материалы производятся путем смешивания асбеста (до 20%) с другими теплоизоляционными материалами (диатомит, магнезия, вермикулит, перлит и др.). Чаще при этом применяются связующие растворы (известковое или доломитовое молоко, жидкое стекло).

Как и в других производствах по обработке асбеста прерывный производственный процесс должен быть заменен непрерывным, прогрессивным как в гигиеническом, так и в технико-экономическом отношении.

Для растарки мешков следует предусмотреть машины и внедрить пневматический транспорт волокна в аспирируемые бункеры.

Необходимо механизировать такие трудоемкие и вредные работы, как погрузка минеральных сырьевых материалов, разгрузка бегунов, печей обжига, сушильных камер и автоклавов. Внутрицеховой транспорт и работы на складе готовой продукции должны быть также механизированы путем внедрения конвейеров, автопогрузчиков и организации автоматизированной упаковки асбозуритового порошка.

Бункеры сыпучих материалов необходимо снабдить уровнемерами и приспособлениями, предупреждающими зависание материалов.

От мест загрузки бегунов и выгрузки изделий из сушильных камер и от головок транспортеров, подающих сырье, необходимо установить местные воздухоотсосы достаточной производительности.

Снятие готовых плит с вагонеток должно быть механизировано путем установки легких кранов с пневматическими захватами.

Для рациональной уборки пыли на рабочих местах целесообразно внедрение промышленных пылесосов, а также мелкокапельное увлажнение воздуха в дозаторных отделениях. В борьбе с пылью при изолировочных работах, ввиду относительно близкого контакта с асбестом, большое значение имеет замена асбеста другими материалами, как, например, стекловолокном или минеральной шерстью, магнезией и т.п., а в качестве связующего вещества использовать жидкое стекло.

Комплексная механизация изолировочных работ в настоящее время трудно осуществима. Однако уже теперь внедряются новые прогрессивные методы наложения изоляции, а также машины, облегчающие труд изолировщика. Так, на некоторых электростанциях укладку плит и сегментов на изолируемую поверхность труб производят под резиновый пояс или под навитый спиралью шнур, что значительно снижает трудоемкость операций и уменьшает пылеобразование от повреждений непрочных изоляционных плит.

В последние годы начал применяться новый метод для подготовки асбестсодержащих растворов и подача их к рабочему месту (торкретирование). Это позволило исключить ручную транспортировку материалов. Теплоизоляционная смесь выходит в виде струи через широкое сопло и направляется непосредственно на поверхность. Для механизации работ по демонтажу старой изоляции рекомендуется применение легкого отбойного молотка со встроенным отсосом, а также предварительное увлажнение старой изоляции. В целях защиты других рабочих следует максимально отгораживать места проведения изолировочных работ легкими переносными экранами. При увлажнении теплоизоляционного слоя рекомендуется подавать воду под минимальным давлением во избежание пылеобразования. В случае, когда слой изоляции покрыт водоотталкивающей пленкой, необходимо перед увлажнением просверлить в пленке отверстия.

жүктеу/скачать 1.98 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: