№
|
Наименование проекта
|
Запрашиваемая сумма, млн. тенге
|
Заявитель
|
Краткое описание проекта
|
Срок реализации проекта
|
Контактное лицо
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
-
|
Строительство обогатительной фабрики по выпуску кварцевых полупроводниковой продукции
|
812
|
ОАО "Уштобинский ОМЗ"
|
Новые материалы, новые способы производства
|
|
Байтаев Б.И.., тел. 8-32834-21961
|
-
|
Технология переработки бедных труднообогатительных полиметаллических руд
|
800
|
ЮКГУ им. М.Ауезова
ЮКО
|
Совмещение в одном печном агрегате извлечением цветных металлов и получением керамзита или аглопорита
|
3 года
|
Инновационный центр тел: 54-54-46
|
-
|
Внедрение в производство технологии извлечения золота из упорных руд и техногенных отходов
|
650
|
КГУ им. Коркыт Ата
Кызылординская обл.
|
Внедрение в производство технологии извлечения золота из упорных руд и техногенных отходов. етал технология обогащения золота.
|
3 года
|
Баканов Г.Б. (32722)76211
|
-
|
Технология комплексной переработки коттрельных пылей фосфорного производства
|
4000
|
МОН РК
|
Решение экологических проблем в Южном Казахстане, повышение комплексности использования фосфоритов Каратау, выпуск импортозамещающего и экспортоориентированного продукта
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Вакумтермическое извлечение ртути из техногенного сырья
|
150
|
МОН РК
|
Экологически чистый, непрерывный, вакуумный процесс утилизации отработанных люминисцентых ламп, шламов ацетальдегидного производства, загрязненных ртутью грунтов химического и металлургического производства
|
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Переработка отходов титаномагниевого производства
|
300
|
МОН РК
|
Магниевый отвальный шлам перерабатывается вакуумтермическим способом с получением товарного магния и используется в процессе непрерывного рафинирования получения титана
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. 214238
|
-
|
Установка с трехступенчатой термообработкой материала на основе агломерационной ленточной машины
|
300
|
ЮКГУ им. М.Ауезова
ЮКО
|
|
1,5 года
|
Инновационный центр тел: 54-54-46
|
-
|
Восстановительно-сульфидирующий способ обеднения шлаков ПВ и конверторных шлаков медного производства
|
270
|
МОН РК
|
Обеднение печных шлаков успешно осуществляется с использованием доменных шлаков, отходов фосфорной и сахарной промышленности
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Новые секционные холодильники с нисходящим слоем материала
|
250
|
ЮКГУ им. М.Ауезова
ЮКО
|
Реконструкция вращающихся печей
|
2 года
|
Инновационный центр тел: 54-54-46
|
-
|
Переработка вторичного свинцово-сурьмяного сырья
|
240
|
|
Разработанная технология включает электротермическую плавку разделанного аккумуляторного лома в присутствии углеродосодержащего восстановителя и карбонатов щелочных и щелочно-земельных металлов
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Алюминотермическое производство безуглеродистых ферротитана и феррохрома из некондиционного сырья Казахстана
|
200
|
МОН РК
|
Получение безуглеродистых ферротитана и феррохрома методом металлотермии из отходов рудоподготовки производства ферросплавов
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Ресурсосберегающая технология получения товарного цинка и сплавов из отходов горячего оцинкования ОАО «Испат-Кармет»
|
160
|
МОН РК
|
Получение товарного цинка и сплавов из отходов горячего оцинкования вакуумной дестилляцией. Утилизация отходов «Испат-кармет».
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Технология повышения качества сталей с применением комплексных флюсов – отходов алюминиевого производства
|
100
|
МОН РК
|
Использование красного шлама (отход алюминиевого производства) в качестве флюса позволяет в один прием осуществить дефосфорацию, раскисление и легирование сталей
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. 214238
|
-
|
Опытно-конструкторская разработка, создание новой технологии и опытной установки получения природно-легированных чугунов из шлаков медной промышленности
|
38
|
МОН РК
|
Обеднение шлаков медной промышленности в коксовом фильтре дает возможность восстановить из шлаков железо и ряд легирующих металлов (медь, хром, цинк). Полная утилизация шлаков медного производства.
|
-
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Разработка технологии получения ферросилиция из отходов полиметаллических руд
|
25
|
КИ МКТУ им. Х.А. Ясави
|
Внедрение технологии в промышленное производство
|
IV кв 2008 г
|
Капсалямов Б.А. тел: 8 236 3-28-65
|
-
|
2-я очередь цинкового производства
|
20
|
АО «ПК» Южполиметалл
ЮКО
|
Производство металлического цинка
|
2005-2006 г.г.
|
АО «ПК» Южполиметалл президент Асамбаев Т.К. тел: 56-29-83; 54-26-03
|
-
|
Производство оптических заготовок
|
20
|
АО «ПК» Южполиметалл
ЮКО
|
Производство заготовок для производства оптиковолокна
|
2005-2006 г.г.
|
АО «ПК» Южполиметалл президент Асамбаев Т.К. тел: 56-29-83; 54-26-03
|
-
|
Разработка технологии получения скандиевого концентрата и других редкоземельных элементов из красного шлама
|
18
|
МОН РК
|
Вскрытие красного шлама с целью получения скандиевого концентрата осуществляется в автоклавных условиях высококонцентрированным щелочным раствором при высоких температурах
|
|
Вице-министр Бектурганов. Исп. Пивоваров 214238
|
-
|
Создание производства по выпуску марочных алюминиевых сплавах и готовых изделий из них.
|
18
|
|
Проектом предусматривается производство марочных алюминиевых сплавов путем шихтовки первичного алюминия легирующими добавками. Дальнейшая очистка вакуумной обработкой и получение не дендритных заготовок в поле ультразвука позволяет выпускать
продукцию конкурентоспособную на мировом рынке.
Применение недендритных заготовок с низким содержанием газов и шлаковых включений позволит выпускать высококачественные изделия из деформируемых сплавов.
|
2 года
|
|
-
|
Разработка и освоение технологии получения марганцевой продукции их некондиционного марганцеворудного сырья
|
15
|
ДГП «Химико - металлургический институт им. Ж. Абишева»
|
Разработка рациональной и комплексной технологии переработки некондиционного марганцеворудного сырья с получением товарного диоксида марганца.
|
|
|
-
|
Создание технологии получения и опытного производства металлических порошков и сплавов на их основе, в том числе биметаллических сплавов в условиях мощных электронных, ионных потоков, электрических и магнитных полей
|
15
|
КазНУ им. Аль-Фараби г. Алматы
|
Перспективность и новизна данного проекта состоит в том, что некоторая часть работ будет выполняться с использованием нетрадиционных методов, в частности, в рамках каскадно-вероятностного метода, авторами которого являются авторы проекта
|
1 год
|
Купчишин А.И., тел.8 (3272) 47-25-17
|
-
|
Внедрение новых катализаторов гидрогенизации на основе меди, промотированные ферросплавами
|
15
|
Казахско-Узбекский инженерно-гуманитарный университет
|
Опытно-промышленная и промышленная апробация с определением оптимальных технологических параметров процесса гидрогенизации с целью внедрения новых высокоэффективных катализаторов на основе меди, проматированные ферросплавами
|
3 года
|
8(3252)53-01-59,55-81-63
|
-
|
Опытно-промышленное получение платинохлористоводородной кислоты для нефтеперерабатывающей промышленности
|
12
|
Институт орг. катализа и электрохимии им. Д.В. Сокольского
|
Опытно-промышленные испытания способа переработки техногенного платиносодержащего сырья с получением опытного образца платинохлористоводородной кислоты
|
4 года
|
Ногербеков Б.Ю. тел. 8 (3272) 91-58-08
|
-
|
Организация производства электродных масс на основе горнорудного сырья Казахстана
|
10
|
ДГП "Южно-Казахстанский межотраслевой территориальный центр научно-технической информации"
ЮКО
|
Обеспечение рынка собственными электродными массами, отвечающими требованиям международного сертификата
|
8,5 мес.
|
Сауран Алихан Жамалулы, т. (3252) 539607, Шымкент, пл. аль-Фараби,3 инд. 486019
|
-
|
Разработка электрохимических способов получения дисперсных порошков свинца, олова и др металлов
|
10
|
КИ МКТУ им. Х.А. Ясави
ЮКО
|
Внедрение технологии в промышленное производство
|
до 2008 г
|
Баешов А. тел: 8 236 3-28-65
|
-
|
Внедрение в производство технологии извлечения золота их упорных руд и техногенных отходов
|
10
|
РГКП Кызылординский государственный университет им. Коркыт Ата
г. Кызылорда
|
Внедрение опытного производства предусматривает монтаж схемы цепи аппаратов, на которой можно проводить испытания технологию извлечения золота и других ценных металлов. На первых порах технология апробируется на техногенных отходах (хвостах флотации и цианирования), а затем усовершенствованный процессы испытывается на предмет извлечения золота из мышьяковистых руд и концентратов с последующей проверкой эффективности процесса на кеках выщелачивания черносланцевых сульфидно-мышьяковых концентратов.
|
1-2 года
|
|
-
|
Разработать композиционные ферритные антикоррозионные материалы на основе продукции и вторичных ресурсов предприятий Казахстана
|
9
|
Институт орг. катализа и электрохимии им. Д.В. Сокольского
|
Разработка средств электрохимической защиты стальных конструкций от коррозии
|
4 года
|
Журинов М.Ж., Лепесов К.К. тел. 8 (3272) 91-58-08
|
-
|
Разработка технологий извлечения минералов шунгитивой группы из шунгитсодержащих пород Восточного Казахстана на основе изучения их технологических свойств
|
8
|
Восточно-Казахстанский Государственный технический университет им. Д. Серикбаева
ВКО
|
Положительное решение проблемы извлечения углеродистого вещества шунгитовых руд открывает возможность использования в промышленности Казахстана нового высококачественного, нетрадиционного углеродистого заменителя графита, откроет перспективы для рентабельного освоения больших неиспользуемых запасов вскрышных пород золотосульфидных месторождений. Это позволит существенно сократить объём техногенных отходов.
|
3 года
|
Мизерная М.А.
Ипалаков Т.Т.
т. 262889, 267409
|
-
|
Создание рациональной технологии получения особо чистых мышьяка, сурьмы, арсенидов галлия и индия из отходов и полупродуктов цветной металлургии
|
7
|
Каз НТУ им. К. Сатпаева
|
Разработка способа получения особо чистых мышьяка и сурьмы, пригодных для производства полупроводниковых соединений, из отходов и полупродуктов цветной металлургии.
|
1,5 года
|
Бугенов Е.С., Каз НТУ им. к. Сатпаева
|
-
|
Получения сплавов на основе галлия и кремния
|
6
|
Южно-Казахстанский государственный университет
|
|
1,5 года
|
Протопопов А.В., д.т.н. ЮКГУ
|
-
|
Синтез поликристаллического арсенида-галлия высокой чистоты
|
6
|
. РГП «НЦ КПМС»
|
Очистка мышьяка, синтез поликристаллического арсенида-галлия, получения монокристаллов на основе установки зарубежного оборудования.
|
1,5 года
|
Романов Г.А., Курбатов А.П., РГП «НЦ КПМС»
|
-
|
Металлизация пористых диэлектрических материалов
|
6
|
ЮКГУ им. М.Ауезова
ЮКО
|
Создание технологии и плотных масс
|
2 года
|
ИЦ тел: 54-54-46
|
-
|
Разработка электрохимических процессов получения и селективного извлечения металлов
|
5
|
КИ МКТУ им. Х.А. Ясави
|
Внедрение технологии в промышленное производство
|
до 2008 г
|
Баешов А. тел: 8 236 3-28-65
|
-
|
Производство Висмута марки Ви-0000 и его солей
|
5
|
АО «ПК» Южполиметалл
ЮКО
|
Производство цветных металлов, не имеющих аналогов в СНГ
|
2005-2006 г.г.
|
АО «ПК» Южполиметалл президент Асамбаев Т.К. тел: 56-29-83; 54-26-03
|
-
|
Технология замены кокса на углесодержащие отходы пр выльцевании цинкосодержащих материалов
|
3,5
|
ЮКГУ им. М.Ауезова
ЮКО
|
Замена кокса при вальцевании цинковых руд и кеков на угли и углеродсодержащие отходы
|
1 год
|
Инновационный центр тел: 54-54-46
|
-
|
Исследование процесса электролитов.
|
2,5
|
Восточно-Казахстанский Государственный технический университет им. Д. Серикбаева
ВКО
|
Ожидаемый общенаучный эффект при выполнении предлагаемого проекта является разработка принципиально новой гидрометаллургической схемы получения свинца, по которой возможна переработка как чисто свинцовых, так и относительно бедных коллективных медно-свинцовых и свинцово-цинковых концентратов с получением металлического свинца минуя стадию их предварительной переработки.
|
|
Струнников Хан О.А. т. 262889, 267409
|
-
|
Совместные работы в области производства пъезокристалов кварца на основе сырья шихты, кварца месторождение Надырбай Карагандинской области
|
-
|
ОАО Уштобинский ОМЗ
Алматинская обл
|
Кварцевый концентрат является продуктом первого предела. Завод по выпуску высокочистого кварцевого концентрата может являться базой, которая позволит создать ряд производств, рентабельность которых выше, чем планируемая по основному проекту.
|
|
ОАО Уштобинский ОМЗ тел. 2-19-61
|
-
|
Освоение литейного комплекса на базе АО «Запчасть» и ТО «Химпром – 2030»
|
2
|
Таразский государственный университет им.М.Х.Дулати
Жамбылская область
|
Целью предлагаемого проекта являются разработка физико-химических процессов еталлургияания и организация технологии получения литых деталей на основе ресурсосберегающих материалов Республики еталлург и технологические основы управления качеством отливок из чёрных и цветных сплавов для машин сельскохозяйственного и нефтегазового назначения
|
1 год
|
Бакиров Р.Б., тел. 8 (32622) 2-27-16
|
-
|
Разработка технологии окускования отходов ферросплавного производства
|
|
Аксуский завод ферросплавов филиал ОАО ТНК «Казхром»
Павлодарская область
|
Металлургия, обогащение, горное дело, ресурсосберегающие технологии
|
-
|
Головачев Николай Петрович – директор завода Г. Аксу
Инд. 638310, т.(318-37) 5-23-22
|
-
|
Исследования на обогатимость. Технологический регламент
|
|
АО «Казцинк»
ВКО
|
Институтом Вниицветмет разработан и утверждён технический регламент на проектирования технологии и переработки клинкера цинкового производства УК МК в объёме 400 тыс.тонн в год на обогатительной фабрике Текелинского промышленного комплекса
|
|
Гусев Ю.П., тел. 29-14-24
|
-
|
Создание малой технологической линии алюминотермического производства безуглеродистых ферротитана и феррохрома из сырья РК.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Технология производства ферросплавов методом СВС предусматривает широкие возможности получения новых материалов с заданными свойствами и химическим составом.
Феррохром, полученный методом СВС, будет приближен к ГОСТу по ФХ-025 выпускаемый Актюбинским ферросплавным заводом. Существенное отличие в том, что содержание углерода в сплаве не будет превышать 0,1 %. Это делает такого типа ферросплав особенно ценным. Стоимость одной тонны ФХ-025 составляет 2000 у.е. Полученный феррохром методом СВС позволит снизить себестоимость, т.к. цена концентрата содержащего 52-55 % составляет 130 у.е., необходимое количество руды на получение 1 тонны ферросплава составляет 2539 кг, расходный показатель алюминиевого порошка 457,2 кг при стоимости его 1600 у.е. за тонну. Таким образом, стоимость одной тонны феррохрома с содержанием хрома 70 % с учетом вспомогательных материалов будет составлять 1110 у.е.
Ферротитан, полученный методом СВС, в отличие от сплава полученного традиционными методами, не будет содержать углерод. Использование нетрадиционных в металлургических процессах добавок позволит сократить расход алюминия, увеличить извлечение и выход титана из используемого сырья. Полученный ферротитан будет соответствовать марки Фти-30 и Фти-50.
Применение разработанной технологии позволит упростить процесс получения ферросплавов и повысить их качество за счет снижения содержания углерода.
|
|
|
-
|
Переработка молибденитовых концентратов, промпродуктов и вторичного сырья.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Азотнокислотная технология позволяет перерабатывать как богатые, так и бедные концентраты и промпродукты, а также вторичное сырье в виде металлического лома, отходов и других продуктов с высоким 96-98% извлечением молибдена. Важнейшими условиями, определяющими перспективность данного направления является обеспечение более полного извлечения молибдена и рения при комплексном использовании минерального сырья, снижение эксплуатационных и капитальных затрат, повышение производительности технологического оборудования и труда, решение вопроса охраны окружающей среды.
Технология включает: азотнокислотное выщелачивание молибденитсодержащего сырья в присутствии технического кислорода, который позволяет регенерировать азотную кислоту и исключить выброс оксидов азота в атмосферу. Гидролитическое осаждение триоксида молибдена позволяющее сократить нагрузку на сорбционный передел и сократить расход дорогостоящей ионообменной смолы на 80%. Полученный готовый продукт – триоксид молибдена соответствует ГОСТу и ТУ, при этом сокращается продолжительность технологического процесса на 50%, повышается извлечение молибдена, снижается себестоимость и соответственно экономические затраты.
4.4. Преимущества перед прототипом: Существующая в настоящее время технологическая схема переработки молибденитовых концентратов включает на начальной стадии процесс окислительного обжига, неблагоприятна как в экономическом, так и в экологическом отношении. Данная технология не позволяет перерабатывать бедные некондиционные концентраты и промпродукты. Обжиг сопровождается значительным пылеуносом. Кроме того, неизбежны потери молибдена в виде молибдатов и переходящих в отвальные кеки. Существенным недостатком является также и то, что в процессе обжига наблюдаются значительные потери рения.
|
|
|
-
|
Совершенствование технологии гидрометаллургического извлечения молибдена из огарков нестандартных продуктов обогащения молибденсодержащих руд и отработанных катализаторов
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Гидрометаллургическое извлечение молибдена из огарков нестандартных продуктов обогащения молибденсодержащих руд и отработанных катализаторов базируется на содовом выщелачивании в противоточном режиме и последующем выделении соединений молибдена осаждением. На основе разработанной эффективной аппаратуры мембранного электролиза содовых растворов будет создано малооперационное, экологически чистое производство высококачественных и востребованных продуктов – парамолибдата аммония и триоксида Мо. Особенность проекта состоит в том, что при использовании мембранного электролизера в технологии переработки содовых растворов молибдата натрия значительно сокращаются затраты минеральной кислоты для создания условий сорбционного или кристаллизационного выделения молибдена. Существенным является возможность рациональной и экономически целесообразной переработки на товарные продукты с высоким потребительским спросом, выработавших свой ресурс молибденсодержащих катализаторов. Мембранный электролиз содовых растворов обеспечит ~95% регенерацию выщелачивающего агента в виде щелочного раствора (~100-120 г/дм3 NaOH) с одновременной очисткой от натрия и других катионных примесей. Очищенные и подкисленные растворы являются объектами как сорбционного, так и кристаллизационного методов выделения молибдена. Экономический эффект будет формироваться из сокращения расходов реагентов и более высокой продажной цены продуктов высокой чистоты.
|
|
|
-
|
Разработка экстракционной технологии извлечения ванадия из солянокислых растворов технического окситрихлорида ванадия
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Разработанная технология основана на селективной экстракции ванадия нейтральным экстрагентом 2-этилгексанолом из солянокислых растворов технического окситрихлорида ванадия, попутно получаемого при комплексной переработке титанового сырья, и твердофазной реэкстракции пентоксида ванадия водой.
По результатам промышленных испытаний разработанной технологии прямой выход ванадия в готовую продукцию составил 94%. Полученный при переработке 43, 88 т технического окситрихлорида ванадия в цехе № 2 Усть-Каменогорского титано-магниевого комбината пентоксид ванадия в количестве 15,68 т по качеству соответствовал товарному продукту марки ВНО-1 и ВНО-2.
|
|
|
-
|
Разработка экологически чистой малоотходной сорбционной технологии комплексной переработки золотосодержащих многокомпонентных растворов с применением казахстанских сорбентов.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Разработанная сорбционная технология переработки многокомпонентных цианистых растворов основана на высокоселективном сорбционном извлечении золота за счет депрессирования сорбции конкурентоспособных цветных металлов и железа (первый вариант) или сорбционной очистки растворов от примесей казахстанским анионитом Ионал А-1 (второй вариант). Количество сорбированного золота в фазе анионита АМ-2Б возрастает до 16 по первому и 30 мг/г по второму вариантам.
|
|
|
-
|
Разработка экстракционной технологии извлечения рения из кислых растворов молибденового производства.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Разработанная технология основана на замкнутой схеме двухстадийной селективной экстракции рения нейтральным экстрагентом – трибутилфосфатом из азотно-сернокислых и сернокислых растворов молибденового производства и твердофазной реэкстракции перрената аммония.
По результатам опытных и опытно - промышленных испытаний прямой выход рения в готовую продукцию составил 95,5% из азотно-сернокислых и 99,4% из сернокислых растворов. Полученный перринат аммония по чистоте соответствовал товарному продукту марки АР-О и АР-1.
|
|
|
-
|
Технология извлечения радиогенного осмия-187 из промпродуктов медного производства Казахстана
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Способ включает операции, экстракции, реэкстракции, осаждения, обогащения промпродуктов гидро- и пирометаллургическими методами с получением кондиционных осмиевых концентратов, аффинаж осмия с получением металла с химической чистотой 99,95 – 99,98 % .
|
|
|
-
|
Технология получения перрената аммония, рениевой кислоты и металлического рения из твердых и жидких промпродуктов медной, свинцовой, урановой и молибденовой промышленности.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Технология включает операции вскрытия ренийсодержащих промпродуктов пиро- и гидрометаллургическими методами, выделение и концентрирование рения методами сорбции и/или экстракции, получения чернового перрената аммония методом твердофазной реэкстракции, получения высокочистой концентрированной рениевой кислоты методом электродиализа, получение высокочистого перрената аммония из рениевой кислоты, получение высокочистого металлического рения методом водородного восстановления. Дополнительно может быть получено из промпродуктов различных производств до 5 тонн рения в год.
|
|
|
-
|
Технология получения цеолитов из промпродуктов глиноземного производства.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Цеолиты применяются при выделении и очистке парафиновых углеводородов; разделении компонентов воздуха и газов; получении носителей катализаторов; извлечении радиоактивных изотопов из жидких отходов атомной промышленности; выделении двуокиси углерода и сернистых соединений из природного газа; разделении изотопов водорода; удалении примесей, загрязняющих атмосферу (таких, как двуокись серы).
Предложенная технология основана на смешивании щелочных алюминатного и силикатного растворов с последующей кристаллизацией полученного продукта. В качестве алюминатного раствора используется спекательный раствор последовательного способа Байер-спекание глиноземного производства. Технология отработана в опытно - металлургическом цехе Павлодарского алюминиевого завода.
Технология позволяет получать материалы, входящие в состав экологически чистых синтетических моющих средств, катализаторов, адсорбентов. Эти продукты необходимы для развития нефтегазоперерабатывающих комплексов, очистки газов и сточных вод от вредных примесей, в химической и бумажной промышленности.
Технико-экономическая оценка разработанной технологии показала рентабельность производства (32 %). Прибыль за год, при мощности производства 1000 т цеолита Na A, составляет 189000 $ США.
|
|
|
-
|
Синтез вяжущего материала
|
|
РГКП «Рудненский индустриальный институт»
|
Смешанное магнезиальносиликатное вяжущее содержит до 70 % промышленных отходов. Получают путем совместного измельчения или перемешивания компонентов
|
|
|
-
|
Технология селективного разделения коллективного медно-
свинцово-цинково- пиритного концентрата по схеме прямой селективной флотации.
|
|
|
Из руды выделяется коллективный сульфидный концентрат, содержащий сульфиды меди, свинца, цинка и пирита, который подвергается прямой селективной флотации с применением обычных реагентов с исключением из реагентного режима цианида. Повышается извлечение меди на 3 – 4 %, повышается качество цинкового концентрата на 3 – 4 %, снижается себестоимость переработки одной тонны руды
|
3 года
|
|
-
|
Разработка высокопроизводительных технологических процессов и оборудования для получения изделия из сплавов в условиях Казахстана
|
|
|
Предлагаемая технология получения изделия из титановых сплавов позволяет сократить или исключить трудоемкую операцию осадки, сократить количество нагревов и подогревов до 4 раз и тем самым снизить трудоемкость, увеличить производительность, уменьшить суммарную заработную плату и расходы на электроэнергию
|
3-5 лет
|
|
-
|
Исследование физико-химических процессов и выпуск опытной партии продукции энергетических веществ (на основе азидов, фульминатов, пикратов металлов и др.), облученных высокоэнергетическими электронами и - квантами
|
|
РГП «Казахский национальный университет им. Аль – Фараби»
|
Имеются необходимые производственные площади, оборудование, квалифицированные кадры
|
|
|
-
|
Разработка рекомендаций по комплексному использованию боратов и солей Индерского района для производственных нужд
|
|
Атырауский институт нефти и газа
г. Алматы
|
Разработка мини технологических схем способов получения борных соединений, боратов, кальция, магния, натрия и т.д.
|
2004-2006 гг.
|
Диаров М.Д. г. Атырау, пр. Аззатык, 1 8 (3122) 25-46-54
|
-
|
Реконструкция текелийской обогатительной фабрики
|
|
АО
«Казцинк»
|
Металлургия, обогащение
|
|
г. Усть-Каменогорск тел. 29-14-14
|
-
|
Разработка технологии синтеза порошкообразных ксантогенатов натрия и внедрение ее в производство
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
При использовании предлагаемой технологии условный экономический эффект достигается за счет удешевления и удлинения срока хранения порошкообразных ксантогенатов натрия и доизвлечения вторичных сульфидов меди.
|
|
|
-
|
Бесцианидный способ разделения медно-свинцового концентрата
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Бесцианидный способ разделения медно-свинцового концентрата включает десорбцию коллективного медно-свинцового концентрата, затем пульпу после перемешивания аэрируют и ведут обработку при совместном присутствии модификатора с сульфитом натрия. Последующую флотацию проводят при рН=8 –10 с подачей в пульпу собирателя, пенообразователя, с выделением медного и свинцового концентрата. Основной экономический эффект от использования данной технологии может быть обеспечен в результате повышения извлечения меди за счет доизвлечения вторичных минералов меди, уменьшения расхода реагентов. Ориентировочный экономический эффект при переработке медно-свинцово-цинково-пиритной руды 1,5 млн. тонн в год составляет 41754,96 тыс. тенге.
|
|
|
-
|
Комплексная переработка шлаков цветной металлургии
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Сущность способа переработки шлаков в печи с коксовым фильтром заключается в фильтрации жидкого шлака через разогретый слой кокса. За короткое время фильтрации достигается глубокое восстановление цветных металлов и железа из шлакового расплава..
При переработке шлаков с целью извлечения цветных металлов основные затраты связаны с расходом энергии. Поэтому основной экономии при переработке шлаков следует ожидать при снижении энергозатрат. Так ожидаемое извлечение меди в сплав составит 92-95%, извлечение свинца и цинка в возгоны до 95%.
|
|
|
-
|
Использование электрообогреваемого шлакового сифона и штейнового миксера на печах ПВ (печах Ванюкова) на БМЗ.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Дополнительный электроподогрев шлакового расплава в сифоне может быть осуществлен путем установки электрической части, аналогичной используемой в электромиксере, в увеличенный до соответствующих размеров шлаковый сифон. Могут быть рассмотрены различные варианты реконструкции оборудования, в том числе:
Установка трех электродов с одним трансформатором для обогрева сифона и использование трехэлектродного миксера.
Установка шести электродов в увеличенном сифоне и применение поворотного, обогреваемого мазутом миксера.
|
|
|
-
|
Циклонно-электротермическая переработка медно-цинкового сырья.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
КИВЦЭТная технология переработки медно-цинковых сульфидных концентратов осуществляется в одном металлургическом агрегате с извлечением меди и благородных металлов в богатый по содержанию меди (45-50%) штейн, цинка – в черновой металл или окисленные возгоны, серы – в концентрированные по содержанию диоксида серы (75-90%) газы и получением шлаков, отвальных по содержанию в них ценных компонентов. В настоящее время сложное по составу медное сырье перерабатывается на БГМК. Однако из-за сложности состава этого сырья весь цинк (5-6%) остается в шлаках медеплавильного производства, который складируется в отвалах. Для транспортировки медно-цинковых концентратов на БМЗ требуется дополнительные затраты.
|
|
|
-
|
переработка медных полиметаллических руд пирометаллургическим способом.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
предлагается из полиметаллических руд Казахстана получать не селективные: медный, свинцовый и цинковый концентраты, а коллективный, который плавить совместно с медным. Получаемый штейн конвертировать, а оборотный конвертерный шлак, перед заливкой его в плавильную печь, восстанавливать, переводя в возгоны свинец и цинк. Извлечение металлов в коллективный продукт значительно выше, чем в селективные концентра. Так извлечение меди вырастет на 15 %, свинца – на 20 % и цинка на 25 %.
|
|
|
-
|
Разработка технологии производства волластонитовых материалов (огнеупорных обмазок, антипригарных красок, рафинирующих флюсов ) для черной и цветной металлургии на основе волластонитсодержащего сырья Казахстана.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Казахстан занимает первое место в странах СНГ и третье место в мире по запасам волластонита – уникального минерального сырья, широко используемого в мире в производстве широкого ассортимента разнообразных материалов. Около 40 % производимой в мире волластонитовой продукции используется в металлургической промышленности. Маркетинговые исследования крупнейшей аналитической компании Роскилл показали, что волластонит широко используется в качестве огнеупорного материала при непрерывной разливке стали и при производстве цветных металлов. В настоящее время известно более 350 патентов по использованию волластонита в различных отраслях промышленности, что свидетельствует о повышенном интересе к данному минералу.
Структура мирового потребления волластонита различными отраслями промышленности
Предлагаемый проект направлен на разработку новой продукции на основе природного и искусвенного волластонита для черной и цветной металлургии Казахстана.
Привлекательность проекта заключается в том, что- волластонитовые концентраты и материалы на их основе является достаточно новым и перспективными продуктами, активно осваиваемым во всем мире
- волластонитсодержащее сырье позволяет существенно снизить себестоимость выпускаемой продукции за счет замещения дорогостоящих компонентов
- внедрение волластонита в производство путем замещения традиционных компонентов, как правило, не требует изменения основных технологических процессов, т.е. производство можно организовать на базе имеющегося оборудования на предприятиях черной и цветной металлургии.
|
|
|
-
|
Разработка технологии производства новых железофосфористых материалов и износостойких изделий из них на основе природнолегированного электротермического феррофосфора
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
При электротермическом производстве желтого фосфора, которое в последние годы начинает возрождаться в Казахстане, в качестве побочного продукта образуется железофосфористый сплав – феррофосфор, имеющий ограниченный спрос. В зависимости от вида, состава и количества шихтовых материалов и технологических параметров процесса их восстановительной плавки он содержит такие легирующие элементы, как ванадий, марганец, титан, хром, молибден, ниобий и другие. Суть предлагаемого проекта состоит в регулировании состава выплавляемого феррофосфора и организации на существующих мощностях чугунолитейных заводов Республики без особых капитальных затрат производства новых конкурентоспособных импортозамещающих марок фосфористых износостойких чугунов. В зависимости от объема реализации годовой экономический эффект составит от 5 до 10 млн.тенге, срок окупаемости – 2-5 лет.
|
|
|
-
|
Утилизация ртутьсодержащих приборов и изделий
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Вакуумная технология характеризуется небольшим количеством технологических газов, которые легко могут быть подвергнуты санитарной очистке. Процесс проводится в герметичной аппаратуре, а при непрерывном его осуществлении до минимума сокращаются выбросы и потери ртути в окружающую среду.
На основе разработанной эффективной импортозамещающей, экспортной ориентации технологии и аппаратуры будет создано экологически чистое производство по утилизации ртутьсодержащих приборов, изделий и материалов.
Привлекательность проекта заключается в том, что после создания головного образца промышленной вибровакуумной установки для утилизации ртутьсодержащих приборов и изделий производительностью 800-1000 тыс. единиц в год появится предпосылка для её тиражирования с целью создания аналогичных производств в областных центрах Казахстана, что позволит осуществить масштабное оздоровление экологической обстановки территории страны, связанное с ртутным загрязнением, что полностью совпадает с целями правительственной Программы.
Кроме того, вакуумтермическая технология и уникальная, не имеющая аналогов в мировой практике, непрерывно действующая аппаратура могут явиться предметом лицензионных соглашений со странами ближнего и дальнего зарубежья.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составит 24 млн. тенге, срок окупаемости – 2 года.
|
|
|
-
|
Вакуумтермический способ извлечения свинца из полиметаллических штейнов
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Вакуумтермическая технология характеризуется малым количеством технологических газов. Процесс проводится в герметичной аппаратуре, что позволяет сократить выбросы и потери свинца в окружающую среду.
Разработана эффективная импортозамещающая, экспортной ориентации технология и аппаратура для переработки полиметаллических штейнов.
Выполнен проект и построена опытно-промышленная вакуумная установка
для переработки полиметаллических штейнов.
Привлекательность проекта заключается в том, что после создания головного образца промышленной вакуумтермической установки для переработки полиметаллических штейнов производительностью 900-1000 т в год появится предпосылка для ее тиражирования с целью создания аналогичных производств на свинцовых заводах Казахстана, что позволит повысить извлечение свинца, улучшить качество штейна и оздоровить экологическую обстановку на предприятиях.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составит около 1 млн тенге, срок окупаемости - 2 года.
|
|
|
-
|
Вакуумтермическая отгонка мышьяка из упорных золотосодержащих углистых концентратов
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
В Республике Казахстан имеются множество месторождений золото-мышьяк- углеродсодержащих руд, при обогащении которых получаются концентраты, содержащие 6-12 % мышьяка и 6-18 % углерода, переработка их традиционными методами не дает положительных результатов. Перед металлургической переработкой необходимо вывести из концентратов мышьяк.
Одним из экологически чистых методов вывода мышьяка из сульфидного сырья является возгонка в вакууме. Разработанная технология и непрерывнодействующая вакуумная аппаратура позволяют при температуре 650-700ºС, давлении 1,3-13 кПа переводить в возгоны 95-99 % мышьяка из многих видов концентратов Казахстана, Киргизии, Узбекистана, Китая, Австралии, России в виде малотоксичного сульфида, который легко расплавляется в нейтральной среде и разливается в виде плотных, удобных для хранения и транспортировки, стекловидных блоков.
Возгонка в вакууме характеризуется небольшим количеством технологических газов (30 нм3/т концентрата), почти не содержащих мышьяка и не нуждающихся в санитарной очистке, небольшим уносом пыли и высокой степенью возгонки мышьяка в одну стадию.
На основе разработанной эффективной импортозамещающей, экспортной ориентации технологии и аппаратуры создано экологически чистое производство. Выполнен проект промышленной вакуумной установки для вывода мышьяка из концентратов производительностью 10 т/сут.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составит более 60 тыс. тенге/т концентрата, срок окупаемости – 2,5 года.
|
|
|
-
|
Вакуумный способ извлечения свинца из сплава, полученного от электроплавки серебристой пены
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Вакуумтермическая технология характеризуется малым количеством технологических газов. Процесс проводится в герметичной аппаратуре, что позволяет сократить выбросы и потери свинца в окружающую среду.
На основе разработанной эффективной импортозамещающей, экспортной ориентации технологии и аппаратуры создано экологически чистое производство. Выполнен проект промышленной вакуумной установки для переработки серебристого свинца.
Привлекательность проекта заключается в том, что после создания головного образца промышленной вакуумтермической установки для переработки серебристого свинца производительностью 150-180 т сплава в год появится предпосылка для ее тиражирования с целью создания аналогичных производств на свинцовых заводах Казахстана, что позволит повысить извлечение благородных металлов, свинца и оздоровить экологическую обстановку на предприятиях. Кроме того, вакуумтермическая технология и уникальная, не имеющая аналогов в мировой практике, полунепрерывнодействующая аппаратура, могут явиться предметом лицензионных соглашений со странами ближнего и дальнего зарубежья.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составит 3,5 млн тенге, срок окупаемости – 3 года.
|
|
|
-
|
Вакуумное рафинирование чернового селена с получением металла высокой чистоты
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Периодический способ рафинирования селена не позволяет производить глубокую очистку его от ряда примесей, особенно ртути и сурьмы.
Разработанные технология и аппаратура дистилляции чернового селена в вакууме с фильтрацией паров позволяют при температуре испарения селена 280-300ºС, давлении 13,3-133 Па, температуре конденсации чистого селена 270-240ºС получить селен с содержанием основного компонента 99,9-99,99 %.
Труднолетучие примеси (железо, магний, марганец, свинец, кадмий, олово, медь, висмут, алюминий, никель) концентрируются в остатке от дистилляции. Выход очищенного от примесей конденсата колеблется от 60 до 90 % в зависимости от условий и поставленных требований к чистоте получаемого продукта.
Годовой экономический эффект от реализации проекта составит 7 млн тенге, срок окупаемости – 1,5 года.
|
|
|
-
|
Переработка твердых хлоридных возгонов титанового производства.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения»
|
|
|
|
-
|
Организация производства магнезиальных огнеупоров для футеровки теплотехнических агрегатов.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Технология производства огнеупоров предусматривает обогащение и обжиг магнезитов Казахстана с получением плотного периклазового клинкера, использование хромитов и синтезированных шпинельных соединений, измельчение материалов на необходимые фракции, подготовку прессовых масс, формование и обжиг изделий при температурах 1600-18000С.
Освоение производства позволит ликвидировать импорт магнезиальных огнеупоров в Республику.
|
|
|
-
|
Разработка высокопроизводительных технологических процессов получения стержней, используемых на обогатительных фабриках
|
|
|
Применяемые в настоящее время технологические процессы прокатки стержней, сортового проката, основаны на использовании традиционного прокатного инструмента и существующих режимов деформирования, характеризующимися невысокими физико-механическими свойствами получаемых изделий, вследствие неравномерности распределения свойств и большой величины обжатия.
|
2-3 года
|
|
-
|
Разработка материалов и технологии для производства специальных работ
|
|
|
Разработка основана на использовании повышенной концентрации продуктов взрыва на единицу разрушаемой поверхности, превышающей известный кумулятивный эффект в 3 и более раза. Разработка прошла испытания на взрывном полигоне Инженерных войск Министерства Обороны РК в ; 1996-1997 годах и на щебеночном карьере АО «Тас-Кум» в 2001 году. Технике- экономический показатели по сравнению в выше перечисленным отраслями такие же, но за исключением стоимости одного из сложных процессов как бурение и стоимости всего оборудование (компрессоры, трубы, буровые молотки, перфораторы и станки, буровой инструмент и плюс отведенное время для этого процесса). Таким образом, в среднем конечная продукция удешевляется в среднем в 2 раза, не считая ускорения технологического процесса.
|
2 года
|
|
-
|
Использование жидкого отвального шлака в качестве флюса при получении черновой меди.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
разработана новая технология процесса конвертирования богатых медных и полиметаллических штейнов с заменой кварцевой руды на жидкий отвальный шлак. В медеплавильном производстве использование в качестве конвертерного флюса жидких отвальных шлаков имеющих температуру 1250 – 13500С, позволит:
снизить на 20 – 25 % выход шлака в отвал;
утилизировать тепло отвального шлака, увеличив приход тепла при конвертировании богатых медных штейнов на 10 – 15 %;
снизить потери меди и других ценных металлов;
увеличить выход свинца в пылегазовую фазу в 2 – 3 раза, при переработке полиметаллических штейнов.
|
|
|
-
|
Установка по производству полукокса из углей Шубаркольского месторождения Казахстана
|
|
АО «Алюминий Казахстана»
Павлодарская область
|
Замена дорогостоящего импортного антрацида, используемого в качестве восстановителя на печах спекания, на полукокс собственного производства из дешевых местных углей
|
2 года
|
Ибрагимов Алмаз Турдуметович
|
-
|
Создание технологии получения и опытного производства металлических порошков и сплавов на их основе, в том числе биметаллических сплавов в условиях мощных электронных, ионных потоков, электрических и магнитных полей
|
|
РГП «Казахский национальный университет им. Аль – Фараби»
|
Имеются необходимые производственные площади, оборудование, квалифицированные кадры
|
1
|
|
-
|
Установка газификации угля для перевода печей кальцинации с жидкого топлива на газообразное
|
|
АО «Алюминий Казахстана»
Павлодарская область
|
Создание установки является актуальность перевода вращающихся печей кальцинации с жидкого топлива (мазута) на более дешевый синтетический газ собственного производства.
|
-
|
Ибрагимов Алмаз Турдуметович, 46-49-86
|
-
|
Нано - композиционные электролитические покрытия высокой стойкости для защиты от коррозионно-эрозионного разрушения металлических материалов нефтехимического назначения.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Установка состоит из комплекса ванн для подготовки металла для нанесения нано – КЭП, ультразвуковой технологической ванны, содержащей электролит специального состава. Нано – КЭП получаемая по предлагаемому проекту на различных марках стали повышают коррозионную и эрозионную стойкость стали в десятки раз при сравнительно низкой себестоимости нанесения.
|
|
|
-
|
Разработка технологии получения высокоплотной керамики из оксида бериллия с использованием ультразвука
|
|
ДГП “НИИ математики и механики” РГП “Казахский национальный университет им. Аль-Фараби”
г. Алматы
|
Данная технология характеризуется относительной простотой реализации и высокой производительностью, что очень важно при организации массового производства изделий.
Вместе с тем, создание и реализация технологического процесса носили эмпирический характер и были проведены без детального анализа гидродинамики и тепломассообмена литейных систем. Поэтому главной проблемой создания высокопроизводительной технологии изготовления качественного изделия является осуществление ультразвукового воздействия в процессе литья термопластичного шликера из оксида бериллия. Исследование физико-химического механизма воздействия ультразвука на стадиях приготовления шликера и литья и определение оптимальных условий путем математического описания позволяют найти эффективное техническое решение.
|
|
|
-
|
Разработка оптимальных технологических параметров процесса электрохимического извлечения платины, палладия из вторичных сырьевых источников в укрупненном масштабе
|
|
Институт орг. катализа и электрохимии им. Д.В. Сокольского г. Алматы
|
В процессе эксплуатации катализаторы, содержащие платину или палладий, покрываются плотными органическими и сернистыми соединениями, удаление которых не происходит, несмотря на предпринимаемые меры по регенерации. Катализаторы каждые 4-5 лет подлежат полной замене. Необходимое воспроизводство катализаторов может быть достигнуто путем извлечения платины и палладия по разрабатываемой технологии. Количество отработанных катализаторов риформинга по трем нефтеперерабатывающим заводам (Атыраускому, Шымкенскому, Павлодарскому) составляет 204 т., в которых содержится 0,3-0,5% платины. Стоимость катализаторов за рубежом составляет ~ 40 тыс. дол. США за тонну.
Катализаторы, содержащие платину и палладий, закупаются за рубежом. Извлечение платины и палладия также производится на зарубежных предприятиях.
Закупка для трех заводов Республики катализаторов риформинга, содержащих платину, производящихся в странах дальнего зарубежья на период их эксплуатации (4-5 лет) предполагает сумму затрат в пределах 1200-1300 млн. тенге. В связи с этим импортозамещение дорогостоящих катализаторов необходимо начать с развития технологии по извлечению платины из отработанных катализаторов. В этом случае производство 1 тонны катализаторов в Республике обходится в 28-30 тыс. дол. США.
4.4. Преимущества перед прототипом. В прототипах известных способов выделения драгметаллов из вторичных сырьевых источников, в том числе из отработанных катализаторов, применяются высокотемпературные процессы (600-800оС) и высокоактивные и токсичные химические реагенты (хлор, фтор), под действием которых производится разложение отработанных катализаторов с последующим выделением драгметаллов. Используются также методы сплавления катализаторов с избытком гидрооксида натрия с последующим выщелачиванием металлов.
|
2 года
|
|
-
|
Организация производства огнеупорных материалов по самоспекающейся технологии.
|
|
РГКП «Институт металлургии и обогащения» МОН РК
г. Алматы
|
Самоспекающаяся технология производства огнеупоров предусматривает подготовку шихты путем измельчения материалов, отбора необходимых фракций, смешения компонентов в установленных соотношениях и нагрев до определенной температуры, в ходе которого в шихте протекают окислительно - восстановительные реакции с выделением большого количества тепла. Образующийся после сгорания огнеупор имеет стабильные свойства в условиях эксплуатации
Освоение производства позволит сократить импорт огнеупорных материалов в Республику и повысить срок службы высокотемпературных агрегатов черной и цветной металлургии.
|
|
|
-
|
Разработка, создание и исследование нового электротехно-логического реактора для получения расплава базальта и утеплителей на его основе.
|
|
ДГП «Институт проблем горения» Каз НУ им. Аль – Фараби»
|
Оборудование технологической линии является малогабаритным и низковольтным (до 1000 В), что повысит ее эксплуатационную надежность и снизит стоимость._
|
|
|
