Общие требования промышленной безопасности часть 1 Глава Общие положения

111. Минимально и максимально допустимые величины навесок пыли соответственно составляют: для фильтров АФА-В-10 - 2 и 25 мг., для фильтров АФА-В-20 - 4 и 50 мг.

Максимальный объем фильтруемого воздуха за единицу времени через фильтры АФА-В-10 принимается 70 л/мин, а через фильтры АФА-В-20 - 140 л/мин. Во избежание прорыва ткани фильтра при этих объемах фильтрации в патроны вставляются опорные сетки из латуни или нержавеющей стали с размером ячейки не менее 0,5 х 0,5 мм.

112. В местах отбора проб, где скорость воздушного потока превышает 1,5 м/с, пылеприемный патрон применяется с насадкой для уравнивания скоростей всасываемого воздуха с воздушным потоком.

113. Допускается использование других методов измерения запыленности воздуха, в том числе устройств и приборов, основанных на косвенном методе измерения и допущенных к применению в соответствии с законодательством Республики Казахстан о промышленной безопасности.

Применение таких методов обеспечивает:

определение содержания пыли в приточном воздухе при неограниченном времени отбора проб;

избирательное определение содержания пыли в отобранной пробе воздуха.

114. Другие (кроме фильтров типа АФА) средства измерения, в том числе и быстродействующие приборы, допускается использовать лишь при наличии у них аттестата поверки. В аттестат вносятся результаты очередной поверки измерительных средств. Приборы или устройства для измерения содержания пыли, газов в воздухе поверяются в соответствии со сроками, установленными заводом-изготовителем, но не реже одного раза в три года.

Параграф 2. Подготовка к определению содержания пыли в воздухе
115. Перед отбором проб пыли фильтры типа АФА выдерживаются в условиях комнатной температуры и влажности.

116. Фильтры типа АФА взвешиваются на аналитических весах в следующем порядке:

извлечь из обоймы и защитных бумажных колец фильтр, сложить его с помощью пинцета вдвое и поместить в центр чашки весов так, чтобы фильтр не выступал за ее края;

после взвешивания фильтр осторожно расправить за спрессованные края с помощью пинцета, поместить снова в защитные бумажные кольца и уложить в пакет из кальки, который вставить в обойму;

массу фильтра и его порядковый номер записать в журнале учета. Номер фильтра надписать на выступе защитного кольца фильтра.

Параграф 3. Измерение содержания пыли в воздухе
117. До начала измерения пробоотборщики знакомятся с условиями работы непосредственно на рабочем месте.

118. При отборе пробы пыли используются специальные патроны. При отборе пробы патрон располагают так, чтобы его осевая линия находилась в горизонтальной плоскости, а линия входа в патрон запыленного воздуха была перпендикулярна направлению движения воздушного потока. В случаях, когда рабочие операции (процессы) сопровождаются выбросом крупных частиц, а также при наличии капежа, брызг и других помех, входное отверстие патрона направляется вниз.

119. При отборе пробы всасывающее отверстие пылеприемного патрона или пылемера располагается навстречу вентиляционной струе (пылевому потоку). Если направление воздушного потока выражено неясно, всасывающее отверстие надо направлять в сторону источника пылеобразования.

При отборе проб в восстающих выработках всасывающее отверстие патрона допускается направлять вниз или в сторону от источника пылеобразования во избежание попадания в него воды или шлама.

120. Не измеряется концентрация пыли на открытом воздухе в период снегопада или дождя, а также сразу после них.

121. Для определения содержания пыли в воздухе, поступающем в карьер, измерения проводятся на борту, с наветренной стороны в 10 метрах от бровки карьера.

122. Во всех случаях измерения содержания пыли в воздухе проводится вне зоны действия:

отработанного сжатого воздуха от пневмомашин и механизмов;

воздуха, выбрасываемого из электродвигателей с воздушным охлаждением;

воздушного потока, входящего в воздуховод или выходящего из него;

диспергированной жидкости и твердых частиц.

123. При отборе проб воздуха с применением фильтров типа АФА:

установить на штативе или подвесить в соответствии с изложенными выше требованиями патрон с фильтром и соединить его резиновыми трубками с аспирационным прибором;

опробовать работу установки и проверить плотность герметизации соединений патрона и аспирационного прибора;

извлечь из обоймы и кальки фильтр за выступы защитных колец, вставить фильтр с защитными кольцами в патрон и закрепить его прижимной гайкой;

включить аспирационный прибор, установить необходимый расход воздуха, записать время начала измерения или включить секундомер и производить отбор пробы, наблюдая и, в случае необходимости, регулируя расход воздуха;

измерить температуру, барометрические давление, влажность и скорость движения воздуха, а на открытых площадках - направление потока воздуха.

Результаты замеров занести в наряд. Продолжительность вынужденных перерывов при отборе пробы контролировать по секундомеру или часам.

124. Не производится измерения содержания пыли в воздухе при нарушениях нормального хода технологической операции (неполадки, простои в работе), во время перерыва в работе.

125. После отбора пробы пыли на фильтр типа АФА он вместе с защитным кольцом извлекается из патрона, складывается вдвое (запыленной стороной внутрь) и укладывается в пакет кальки, который помещается в обойму. В наряде записывается номер фильтра, продолжительность фильтрации и расход воздуха.

126. Поврежденные фильтры с пылью или имеющие явное дополнительное загрязнение бракуются и на обработку не принимаются, о чем делаются соответствующие записи в наряде и рабочем журнале.

127. После отбора пробы воздуха в лаборатории проводится повторное взвешивание фильтров на тех же весах, с выполнением операций, аналогичных ранее изложенным. Результаты взвешивания записываются в рабочем журнале учета.

128. При отборе проб в условиях повышенной влажности (около 100 %) перед повторным взвешиванием фильтры помещаются в эксикатор на 2 часа или в сушильный шкаф при температуре 50°С на 20-30 минут и затем в течение не менее 2 часов выдержатся в условиях комнатной температуры и влажности.

129. Если воздух рабочей зоны загрязнен аэрозолями масел (от работы пневматических машин и механизмов), то после отбора проб с фильтров типа АФА экстрагируются (извлекаются) масло и примеси при помощи бензина «калоша» или изооктана.

Фильтры, сложенные в 1/8 загрязненной стороной внутрь, накалывают на иголку специального диска и записывают номера. Диск с фильтрами помещают в бокс, содержащий 50 мл бензина или изооктана, и выдерживают 25 минут. Затем повторив операцию еще два раза, промывают фильтры в новых порциях растворителя в течение такого же промежутка времени, переносят диск с фильтрами в сушильный шкаф и выдерживают в нем в течение 1 часа при температуре 60°С. После этого диск с фильтрами помещают в эксикатор и, охладив до комнатной температуры, взвешивают фильтры.

После экстрагирования масел фильтры также можно сушить при комнатной температуре в течение 3 часов, при этом подвергается обработке чистый фильтр для контроля.

С_n = ^{________________________} мг/м ³

V_o
где,

W₁ - масса фильтра с пылью, мг;

W₂ - масса чистого фильтра, мг;

V_о - объем воздуха, прошедшего через фильтр и приведенный к нормальным условиям, л.;

V_o=V∙t∙K, л
где,

V - производительность аспирационного прибора, л/мин;

t - продолжительность отбора проб, мин;

K - коэффициент приведения к нормальным условиям;

К = ^{________________________},

(273+ t^о) 760
где,

Р_t - давление в горной выработке (в месте отбора пробы), мм рт. ст.;

t^о - температура места отбора пробы, град.;

Р_t = Р_n+0,09 H, мм рт. ст.;

Р_n - атмосферное давление на поверхности, мм рт. ст.;

Н - глубина выработки, м;

0,09 - увеличение атмосферного давления на 9 мм рт. ст. на каждые 100 м. глубины.

Содержания масла в воздухе определяется по формуле:
(m₂ – m₁)1000

С_м = ^{________________________} мг/м³,

V_o
где,

m₂ - масса фильтра с пылью и примесью масел, мг;

m₁ - масса чистого фильтра, мг.

Среднесменная концентрация пыли определяется расчетным путем по формуле:

С_см = а∙С_мр, мг/м³,
где,

С_мр - максимальная разовая концентрация пыли, мг/м³;

а - коэффициент, зависящий от продолжительности пылеобразующего процесса (определяется по графику):

График для определения коэффициента связи (а) между среднесменной и максимальной разовой концентрации пыли.

131. Средневзвешенное содержание пыли в воздухе по нескольким измерениям на одном рабочем месте в течение смены вычисляется по формуле:
_n

Σ C_iτ_i

С_ср = ^{________________________} мг/м ³ ,

Σ τ_i

C_i - результат разового измерения содержания пыли, мг/м³;

τ_i - продолжительность одного измерения, мин.

132. Если выполняется несколько измерений в течение 30 минут, то средняя максимальная разовая концентрация определяется как средневзвешенная

Σ C_iτ_i

С_k= ^{________________________} мг/м³,

Σ τ_i

133. Среднее содержание пыли в воздухе при выполнении одной технологической операции определяется как средневзвешенная величина средних содержаний пыли в воздухе всех рабочих мест при выполнении данной операции по формуле:

Σ C_p.m.i.∙n_i

С_ср = ^{________________________} мг/м³,

Σ τ_i

C_p.m.i. - средневзвешенное содержание пыли на одном рабочем месте контролируемой технологической операции, мг/м³;

n_i - число измерений, выполненных при данной технологической операции.

134. Среднее содержание пыли в воздухе по предприятию за полугодие или год рассчитывается по основным пылеобразующим операциям (бурение шпуров и скважин, скреперная доставка, погрузка, разгрузка, дробление, грохочение) по формуле:

Σ с_с.n.i. ∙k_i

С_n = ^{________________________} мг/м³,

Σ k_i

с_с.n.i. - средневзвешенное содержание пыли по отдельной технологической операции, мг/м ³;

k_i - число одновременно действующих источников пылеобразования (буровых агрегатов, погрузочно-доставочных машин, дробилок, грохотов).

Параграф 5. Оценка результатов отбора проб
135. Контроль запыленности воздуха производится по среднесменным или максимальным разовым концентрациям пыли. Полученные данные используются для сопоставления их с технически достижимыми уровнями остаточной запыленности воздуха и для определения пневмокониозоопасности работ.

136. Степень поглощения пыли фильтром или поглотителем не менее 95 %. Погрешность измерения отобранной пробы воздуха допускается ± 10 %.

137. При первом и повторном взвешивании фильтров допускается изменение температуры воздуха в пределах ± 5^о С и относительной влажности воздуха ± 10 %. При этом влажность воздуха не более 90 %.

Фильтры с пылью перед взвешиванием в течение не менее 2 часа находятся в помещении, в котором будет производится взвешивание.

138. Результаты измерения содержания пыли в воздухе рабочей зоны приводятся к нормальным условиям: температура +20^оС, атмосферное давление 760 мм рт. ст., относительная влажность 50 %.

Результаты измерения приводят к нормальным условиям в случаях, когда под влиянием температуры, давления и влажности изменяется объем отобранной пробы воздуха более чем на 10 %.

139. Лабораторией в конце планового периода определяется среднее и максимальное разовое, за плановый период содержание пыли в воздухе по отдельным производственным процессам и в целом по объекту. Одновременно выявляются неблагополучные по содержанию пыли рабочие места, места поступления воздуха.

140. Технический руководитель организации после получения извещения о рабочих местах с превышением допустимого содержания пыли в воздухе принимает меры по снижению содержания пыли до установленных норм.

141. При неоднократных (более трех раз) превышениях ПДК пыли в воздухе рабочих мест администрация организации проводит обследование эффективности применяемых средств борьбы с пылью. По результатам такого обследования разрабатываются дополнительные меры по снижению содержания пыли в воздухе до установленного уровня.
Глава 11. Производство работ
142. Все работы на объектах повышенной опасности выполняются в порядке:

1) текущей эксплуатации;

2) по распоряжению;

3) по наряду - допуску.

143. Работы в порядке текущей эксплуатации производятся персоналом непосредственно обслуживающим закрепленные за ним технические устройства.

144. Перечень работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации утверждается техническим руководителем организации.

145. По распоряжению выполняются работы требующие остановки технического устройства. Списки лиц, имеющих право выдачи распоряжений на производство работ, утверждается техническим руководителем организации.

146. Работы выполняются эксплуатационным и ремонтным персоналом организации.

147. Распоряжение на производство работ лицом контроля оформляется в Журнале распоряжений на производстве работ (приложение 12 к настоящим Требованиям). Распоряжение выдается всем членам бригады под роспись, по окончании работ бригадир делает в журнале запись об объеме и времени окончания работ.

148. Лицо контроля до выдачи задания на производство работ производит осмотр места работ и определяет меры по безопасному ее выполнению.

149. Лицо контроля, выдавшее задание на производство работ осуществляет периодический контроль за безопасным выполнением работ. Порядок контроля определяется Положением о производственном контроле.

150. Лицам контроля не допускается выдача заданий на производство работ на местах не соответствующих требованиям норм безопасности за исключением заданий по устранению этих нарушений.

Устранение нарушений производится не менее чем двумя лицами.

151. Лицо контроля при выдаче задания указывает конкретные меры, обеспечивающие безопасность выполнения работ.

152. При выявлении в процессе работ невозможности безопасного выполнения работ, работы приостанавливаются до принятия организационно - технических мер обеспечивающих безопасное выполнение работ.

153. Места повышенной опасности, где не производятся работы, надежно изолируются для доступа персонала.

154. В случае выявления опасных факторов, которые не могли быть устранены в процессе выполнения работ, бригадир делает об этом запись в Журнале распоряжений на производстве работ, сообщает об опасных факторах лицу контроля, в его отсутствии - обслуживающему персоналу смены.

Срок хранения Журналов распоряжений на производстве работ от выдачи последнего распоряжения - тридцать дней.

155. Работы по наряду-допуску (приложение 13 к настоящим Требованиям) в условиях повышенной опасности выполняются эксплуатационным, ремонтным персоналом организации и во всех случаях при выполнении работ персоналом привлекаемых сторонних организаций.

156. Наряд выдается на срок не более пяти суток на одну бригаду. При длительности работ более пяти суток наряд переоформляется.

157. Действие наряда допуска в течение этого срока сохраняется, если не изменяются условия безопасности, предусмотренные нарядом-допуском.

158. Перечень работ, выполняемых персоналом организации по нарядам-допускам, утверждается техническим руководителем организации.

159. В организации ведется прошнурованный, пронумерованный и скрепленный печатью Журнал учета выдачи нарядов-допусков (приложение 14 к настоящим Требованиям), который находится на рабочем месте лица, допускающего к работе, в нем отмечаются номер наряда-допуска, фамилия и должность лица, выдавшего наряд-допуск, наименование работ, на которые он выдан, дата и время первичного допуска к работам, дата и время повторных допусков к работам и время их окончания.

160. Наряды - допуска на работы, при выполнении которых произошли аварии или несчастные случаи, хранятся в архиве организации с материалами по расследованию аварий или несчастных случаев.

162. Перечень лиц, имеющих право выдачи нарядов-допусков, ответственных руководителей, допускающих, производителей работ, утверждается техническим руководителем организации.

163. Лицо, выдающее наряд-допуск определяет меры, обеспечивающие безопасное выполнение работ, назначает ответственного руководителя допускающего, производителя работ, членов бригады, определяет их квалификацию и достаточность мер по обеспечению безопасного производства работ.

164. Допускающий к работе по наряду-допуску обеспечивает выполнение мероприятий по безопасному производству работ, указанных в наряде-допуске.

165. Допускающий перед допуском к проведению работ, проверяет выполнение мероприятий по обеспечению безопасного производства работ, указанных в наряде-допуске, инструктирует производителя работ, членов бригады об особенностях безопасного выполнения работ непосредственно на месте производства работ.

166. При производстве работ по наряду-допуску в зоне действующих технических устройств, выдающий наряд-допуск назначает ответственного руководителя, обеспечивающего безопасное производство работ и своевременный вывод работающих по наряду-допуску в безопасное место при возникновении опасности в зоне проведения работ.

167. Если у технологического персонала, смена закончилась, а у персонала, работающего по наряду-допуску, - еще продолжается, то допускающий предупреждает руководителя смены, приступающей к работе о проведении работ по наряду-допуску.

168. Допускается совмещение в одном лице двух обязанностей: выдающего наряд-допуск, допускающего к работе, ответственного руководителя.

169. Производителями работ назначаются работники, имеющие стаж работы не менее 1 года.

170. Изменения в составе бригады производится лицом, имеющим право выдачи наряда-допуска с соответствующим оформлением в наряде-допуске.

При изменении состава бригады производитель работ инструктирует рабочих, вновь введенных в бригаду.

171. Производитель работ обеспечивает соблюдение мер безопасности членами бригады.

172. Исполнители (члены бригады) обеспечивают соблюдение личной безопасности и мер, предусмотренных нарядом-допуском.