Операционный (производственный) менеджмент



Pdf көрінісі
бет23/98
Дата01.03.2024
өлшемі5.93 Mb.
#493590
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   98
textbook

2.2.2. системы управления
операционными системами
В настоящее время принято выделять четыре варианта систем 
управления операционными системами:
а) система пополнения запасов;
б) система расшивки узких мест;
рис. 16. Модель работы операционной системы без запаса


45
в) толкающая система;
г) тянущая система.
а. Система пополнения запасов
Система организации и планирования деятельности на основе 
пополнения запасов основное внимание уделяет необходимости 
поддержания запасов на некотором, как правило оптимальном, 
уровне на всех этапах движения товарно-материальных ценностей 
во внутренней среде управления (на входе, выходе предприятия, 
между внутренними звеньями логистической цепи, между рабочи-
ми местами). Запасы формируют заранее, до возникновения ре-
альной потребности в них. 
Преимущество этой системы прежде всего в том, что описыва-
емый механизм очень прост и может работать на основе минималь-
ной информации. Недостатки системы связаны прежде всего с 
наличием запасов, влекущих за собой замораживание капитала, 
снижение гибкости в реакции на изменение спроса, риск сниже-
ния качества товара. Наиболее существенный недостаток состоит 
в опасности потери управленческим персоналом быстроты реак-
ции на требования потребителя, что несет в себе потенциальную 
опасность потери конкурентоспособности при смене обстановки 
на рынке. 
Система пополнения запасов реализуется через модель работы 
с запасом на входе и на выходе предприятия (см. рис. 13), модель 
работы с запасом на выходе (см. рис. 14), модель работы с запасом 
на входе (см. рис. 15).
Это очень распространенная модель, реализующая разумное 
положительное отношение к запасу в организации на основе оп-
тимизации уровня запасов по всей цепи движения товарно-мате-
риальных ценностей. 
При принятии решений управления запасами в различных но-
менклатурных группах
1
эта модель эффективно может быть ис-
пользована для недорогих и легкодоступных позиций группы С.
б. Система расшивки узких мест
Система планирования и организации деятельности на основе 
расшивки узких мест основное внимание уделяет обеспечению 
1
Стерлигова А.Н. Управление запасами в цепях поставок: Учебник. — М.: 
ИНФРА-М, 2008. — С. 353–375.


46
настройки всей цепи выполнения работ исходя из возможностей 
выделенных узких мест, имеющих ограничения по производитель-
ности, эффективности, скорости и прочим параметрам. Как и 
предыдущая система пополнения запасов, эта система может быть 
отнесена к традиционным системам планирования и организации 
работ, широко используемым на производстве и в сфере оказания 
услуг. 
Акцент на узкие места, как правило, требует создания буферных 
запасов, поддерживающих загрузку всех рабочих мест на опреде-
ленном экономически эффективном уровне. Поэтому в системе 
расшивки узких мест запасы играют, как и в системе пополнения 
запасов, ярко выраженную положительную роль, которая даже при 
учете отрицательных последствий создания запасов используется 
как необходимый шаг для повышения эффективности производ-
ственной или операционной деятельности организации.
Как видно из приведенных ранее описаний системы пополне-
ния запасов и системы расшивки узких мест, эти системы при 
организации и планировании деятельности концентрируются на 
внутренней среде управления организации, намеренно игнорируя 
оперативную информацию внешней среды, что позволяет достичь 
максимальной эффективности внутрипроизводственной деятель-
ности. Использование системы пополнения запасов и системы 
расшивки узких мест является целесообразным в случаях, когда 
организация выбирает стратегию снижения затрат или стратегию 
модификации продукции, так как позволяет без излишних затрат 
со стороны управленческого аппарата достичь поставленных целей 
в сфере операционной деятельности. 
Системы пополнения запасов и расшивки узких мест могут 
быть использованы совместно на разных уровнях управления и на 
разных уровнях реализации бизнес-процесса в одной организации, 
так как не имеют противоречия в реализации операционной дея-
тельности и процесса управления.
Следующие две системы организации и планирования работ — 
толкающая и тянущая системы — относят к современным подхо-
дам, появившимся в практике бизнеса в конце 1960-х — начале 
1970-х гг. Они положили начало практической реализации отрица-
тельной точки зрения на запас и связаны с моделью работы без 
запаса на входе и выходе предприятия (см. рис. 16).


47
в. Толкающая система
Толкающая система (МРП-стандарт управления) делает акцент 
на использование информации о требованиях потребителей, про-
изводстве и о поставщиках. Начальной точкой расчетов является 
информация от рынка потребителей. Таким образом, толкающая 
система при организации внутрипроизводственных процессов пе-
реводит взгляд управленцев от внутренней среды менеджмента на 
внешнюю среду, является практическим инструментом интеграции 
бизнес-процессов организации с бизнес-процессами ее поставщи-
ков и потребителей на межорганизационном уровне.
Следствием такой попытки интеграции стало положение о том, 
что продукция производится тогда, когда она нужна покупателю. 
Толкающая система реализовывает философию «точно в срок», 
хотя эта терминология была предложена и закрепилась в тянущей 
системе организации работы предприятия. Толкающая система 
получила наименование «МРП» — планирование ресурсов пред-
приятия.
Производство продукции точно в срок реализации потребности 
покупателя выражает отрицательную точку зрения на запас в ор-
ганизации. Не ставя цель минимизации запаса в организации, 
толкающая система приходит к такому результату: уровень запаса 
сокращается, так как в результате точных расчетов и дисциплини-
рованной реализации планов, основанных на требованиях потре-
бителей, возможностях производства и поставщиков, появляется 
возможность снижения текущей составляющей запаса. 
Именно снижение запаса становится основным преимуществом 
толкающей системы по сравнению с системой пополнения запа-
сов. Кроме того, толкающая система организации и планирования 
работы, основывающаяся на точных календарных планах-графи-
ках, позволяет повысить эффективность использования машин, 
оборудования и рабочей силы.
г. Тянущая система
Тянущая система (ТВС (JIT)-стандарт управления) оказывает 
внимание как внутренней, так и внешней среде предприятия. Она 
делает акцент на снижении уровня запасов на каждой стадии про-
изводства. 
Именно в этой системе наличие запаса или его отсутствие ста-
новится движущей силой организации деятельности предприятия. 
Запас — преграда, стоящая между покупателем и производителем, 


48
скрывающая недостатки работы. Освобождение от запаса позво-
ляет повысить как интегрированность с рынками покупателей и 
поставщиков, так и эффективность внутрипроизводственных про-
цессов. Отсутствие запаса просто заставляет руководителей разре-
шать проявившиеся проблемы, скрытые ранее запасом. 
«Никогда не делать ничего для отправки чего-либо. Кто-то дол-
жен прийти и взять это» — девиз, выражающий технику реализации 
текущей работы в тянущей системе. При низком уровне запаса меж-
ду операциями производственного процесса только дисциплиниро-
ванной реализации календарных планов недостаточно. Тянущая 
система требует неформального отношения к операционной дея-
тельности всех ее участников. Дух командной работы, высокая внут-
ренняя мотивация, готовность к нетиповым решениям, неформаль-
ное лидерство очень важны в реализации тянущей технологии.
Наибольший эффект тянущие системы, как правило, дают на 
небольших специализированных предприятиях и в поточном про-
изводстве, но как философия бизнеса могут с успехом применять-
ся на самых разных уровнях управления. 
Толкающие и тянущие системы, ставящие разные цели и ис-
пользующие разные способы их достижения, на первый взгляд, не 
могут быть применены совместно в одной организации. Между тем 
отечественный опыт показывает, что такое совмещение может дать 
хорошие результаты. 


Достарыңызбен бөлісу:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   98




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет