Черная металлургия – основные стадии производства. Типы предприятий. Территориальные принципы размещения черной металлургии, экспортность

29.. Черная металлургия – основные стадии производства. Типы предприятий. Территориальные принципы размещения черной металлургии, экспортность.

Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

• 
  добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
  
• 
  добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
  
• 
  производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
  
• 
  производство стальных и чугунных труб;
  
• 
  коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
  
• 
  вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).
  

Предприятия без выплавки чугуна относят к так называемой передельной металлургии. “Малая металлургия” представляет собой выпуск стали и проката на машиностроительных заводах. Основным типом предприятий черной металлургии являются комбинаты. Большинство металлургических заводов в России – комбинаты, которые включают в свой состав три стадии производства металла: чугун – сталь – прокат (+ коксохимический завод, + ТЭС или АЭС, + производство стройматериалов, + метизный завод).

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

• 
  Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.
  
• 
  Центральная металлургическая база использует железные руды Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.
  
• 
  Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.
  

Из 600 тыс. тонн чугуна, ранее поставлявшегося на американский рынок, 60% приходилось на ОАО «Тулачермет». Предприятие по праву считается крупнейшим экспортером товарного чугуна в России. Кроме него на экспорт чугуна работают липецкий завод «Свободный сокол» и частично – Новолипецкий МК.

Сегодня «Тулачермет» производит 80% европейского и 60% американского товарного чугуна. На мировом рынке есть спрос на продукцию «Тулачермет», и предприятие старается его удовлетворить. Поэтому вполне понятны усилия тульских металлургов за увеличение американской квоты на экспорт чугуна.

30.. Цветная металлургия – стадии производства. Основные территориальные различия в размещении цветной металлургии.

Отрасль включает в себя добычу и обогащение руды, выплавку металлов, производство проката. К цветной металлургии относится и добыча алмазов. В последние годы производство основных цветных металлов существенно снизилось, а большая их часть стала отправляться за рубеж.

Наибольшие объемы производства характерны для алюминиевой промышленности. Для получения глинозема (начальная стадия в производстве алюминия) используются бокситы, нефелины и алуниты. Сырье добывается в Северном районе (нефелины — Кировск и новое месторождение бокситов — Северо-Онежское), на Урале (Североуральск), на Северо-западе (Бокситогорск), в Западной Сибири (нефелины — Кия-Шалтырь).

Две стадии могут быть разорваны, так как производство глинозема тяготеет к топливу и месторождениям известняков. Глиноземные заводы — Бокситогорск, Волхов, Пикалево, Краснотурьинск, Каменск-Уральский, Ачинск. При производстве металлического алюминия требуется очень большое количество электроэнергии, поэтому все крупнейшие алюминиевые заводы сосредоточены вблизи источников дешевой электроэнергии, производимой на ГЭС (Братск, Красноярск, Саяногорск, Шелехов, Волгоград, Надвоицы, Кандалакша, Волхов). Предприятие Новокузнецка использует электроэнергию ТЭС. Сочетание всех стадий в одном предприятии характерно для Урала, так как здесь осуществляется и добыча сырья (Краснотурьинск, Каменск-Уральский). Завершающие стадии (обработка металла) осуществляются в районах-потребителях.

Большинство предприятий медной промышленности ориентируется на места добычи сырья, и лишь выплавка чистого металла (рафинирование черновой меди) осуществляется в районах потребления. Можно выделить два направления медной промышленности: получение меди из медных колчеданов и медистых песчаников (Урал и Восточная Сибирь) и использование медно-никелевых руд (Норильский район и Мурманская область: Мончегорск). На Урале действует 7 предприятий (Красноуральск, Кировоград, Ревда, Кара-баш, Медногорск, Кыштым, Верхняя Пышма). Значительным производством уже готовых изделий выделяются районы-потребители (Центральный: Москва, Кольчугино, Подольск и Северо-Западный: Санкт-Петербург).

Наибольшее количество полезных компонентов извлекается из полиметаллических руд, основой которых являются компоненты свинца и цинка. Получаемые концентраты уже можно перевозить, поэтому иногда в местах добычи производится только свинец или только цинк. Месторождения полиметаллических руд располагаются на Северном Кавказе — Садон (выплавка свинца и цинка — Владикавказ), в Западной Сибири — Салаир, Золотушинское, Змеиногорск (выплавка цинка — Белово), в Восточной Сибири — Кличка, Нерчинский завод (отправка концентратов в другие районы), на Дальнем Востоке (выплавка свинца — Дальнегорск). В Челябинске выплавляется металлический цинк из привозных концентратов.

Оловянная промышленность отличается концентрацией обогатительных фабрик на востоке страны, где разведаны мелкие месторождения олова. Они имеются в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке. Выплавка металла осуществляется в Новосибигяке.

Основная масса золота добывается на Дальнем Востоке и в Восточной Сибири, далее за ними следуют Урал, Западная Сибирь и Северный район. Выплавка слитков оторвана от мест добычи и не имеет четкой ориентации, так, например, аффинажные заводы располагаются в Красноярске и Щелкове (Московская обл.), самый новый был построен уже в 1990-е гг. в Касимове (Рязанская обл.). В целом Россия производит более 100т золота в год (2000г. — 145т).

Добыча алмазов в России — самая концентрированная отрасль. Почти 85 % всего сырья добывается в двух рудниках в бассейне р. Вилюй в Якутии. Перспективными оказались районы Архангельской области (месторождение им. Ломоносова), Ленинградской области и Карелии.