Лекции каз по тпмп 1-дәріс. Кіріспе
Металды плазмалық доғамен кесу
жүктеу/скачать 4.11 Mb. Pdf көрінісі
|
|
Металды плазмалық доғамен кесу Плазма – бұл өте жоғары температураға дейін қыздырылған, электр бейтарап молекулалар, оң зарядты иондар және электрондар қоспасынан құралған газ. Электр зарядталған бөлшектері болғандықтан плазма электр магниттік өрістер әсеріне сезімтал болады, ал бұл өрістер оңай басқарылатындықтан, плазмада басқаруға жақсы беріледі. Металды кесуде плазма ағыншасы емес, тура әсерлі плазмалы (қысылған) доға қолданылады. Плазма түзейтін газ ретінде ауа, азот, оттек қолданылады. Плазма түзейтін газдар бір атомды (аргон) және екі атомды (азот және т.б.) болады. Екі атомды газ қолданылғанда анодтағы жылу мөлшері жоғарырақ болады. Қосымша жылу бөлетін газ молекулаларының пайда болуының нәтижесінде екі атомды газдар доға бағанынан бұйымға көбірек жылу береді. Плазмамен-доғалы кесу көміртекті және қоспаланған болатты кесуде қолданылады және оттекпен кесуге келмейтін металдарды кесуде өте бағалы: хром никельді болат, алюминий, мыс, титан. Қазіргі плазмамен кесу қондырғылары қалыңдығы 100 мм дейінгі көміртекті болатты кесуге мүмкіндік береді. 60 мм дейінгі қалыңдықтарды кесуде плазмамен кесу оттекпен кесуге қарағанда үнемді болады. 5 12 мм қалыңдықтарды плазмамен кесудегі жылдамдық оттекпен кесумен салыстырғанда 3-5 есе жоғары, ал шамамен 20 мм қалыңдықта плазмамен кесу жылдамдығы оттекпен кесу жылдамдығымен шамамен бірдей болады. Егер оттекпен кесу – бұл жылдамдатылмайтын және минутына 1 м артық орындалмайтын металдың таза оттек ағыншасында жанудың химиялық процесі болса, онда плазмамен кесу – бұл доғада түзелетін плазма және газ ағыншасымен металл жойылатын кесік сызығымен тар бөлікте металл балқытылуының физикалық процесі. Плазмалы доғаның жылу электрлік көрсеткіштеріне сопло конструкциясы, дәлірек айтқанда, саңылау диаметрі мен формасы және плазмалық доғаға арналған саңылау ұзындығы қатты әсер етеді. Неғұрлым саңылау диаметрі кіші және ұзындығы үлкен болса, соғұрлым доға энергиясының шоғырлануы, кернеуі және плазманың ағу жылдамдығы жоғары болады, доғаның кескіш қабілеті де жоғары болады. Бірақ саңылау диаметрі мен ұзындығының қатынасы, газ және доғаның жұмыс тогының шығынымен байланысты техникалық шектеулі болады. 5.39-суретте плазмамен-доғалы кесу процесінің сұлбасы бейнеленген. 109 1 – вольфрам электроды; 2 –сумен суытылатын мыс шүмегі; 3 – сыртқы шүмек; 4 – плазмалы ағынша; 5 – кесілетін металл, 6 – оқшауланған тығырық; 7 – балластық кедергі; 8 – қоректендіру көзі 5.39 – сурет – Плазмамен-доғалы кесу процесінің принциптік сұлбасы 5.40-суретте тікелей және жанамалы әсер ету доғасымен плазмамен кесу сұлбасы, ал 5.41- суретте плазмалы кескіш сұлбасы келтірілген. 5.40-сурет – Плазмамен-доғалы кесу процесінің принциптік сұлбасы ТУРА ӘСЕРЛІ ДОҒАМЕН ЖАНАМА ӘСЕРЛІ ДОҒАМЕН 1 – кесілетін металл 2 – қоректену көзі 3 – осциллятор 4 – қосымша кедергі 5 – вольфрамды электрод 6 – мүштік 7 – қысылған доға 1 – плазма Кесу бағыты 2 – мысты шүмек 3 – қоректену көзі 4 – вольфрамды электрод 5 – мүштік 6 – қысылған доға 7 – кесілетін металл Кесу бағыты жүктеу/скачать 4.11 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|