С. О. Ахметова, М. С. Сериккызы сапа менеджменті жүйелері
Жапонияда сапаны басқару
жүктеу/скачать 1.17 Mb. Pdf көрінісі
|
| 3.2.2 Жапонияда сапаны басқару
1945 жылы Жапония құлау үстінде болды, оның өнеркәсібі толығымен құлаган. Бірақта 40 - жылдардың соңы - 50 жылдардың басында Жапон мамандары сапаны басқару бойынша беделді американдық оқырмандардан Э.Деминг және Дж. Джураннан сабақ алып, осы Жапондық көсіпорындарда алған білімдерін табысты қолдана бастады. Деминг циклы енгізілді, ол цикл PDCА ("Plаn - Do - Cһесk - Асtіоn") жоспарлау - орындау - түзетуші әсерін сапа деңгейін арттыру ушін жоспарлаумен, өндіріспен, өнімнің өтімімен, оның нәтижесін өзгертуден шығаруға және талдауға байланысты. Технологиялық процесті басқару үшін бақылау карталары қолданылады. Демингтың алтын медалі мен сыйлығы 1951 жылдан бері кәсіпорын және жеке тұлғалар үшін беріледі. Жапонияның алдыңғы қатарлы фирмаларында оның жалпы толықтығымен және бірізділігімен сапаны жүйелі басқару принциптері және кешенді әдістері енгізілді. Осындай фирманың тәжірибесі әрдайым талданылады, оқытылады және Батыс Европа елдерінен және АҚШ - дан жалпы пайдалану әрекеттері жасалынды. Сапаны басқаруда Жапониялық әдістің ажырату белгілерінің қатары бар, бірақта теориялық жағынан универсалды сипаттамасы бар екенін талдап салыстырып көрсетеді. Сапаны басқаруда Жапондық әдістердің ажырату элементтері болып: 1 барлық бөлімшелерде еңбек нәтижесін және процестерді әрдайым толық жетілдіруге хабардар болу; 2 өнімнің сапасына емес, процестің сапасын бақылауда хабардар болу; 3 жіберілген ақауларды болдырмау мүмкіндігінен хабардар болу; 4 жоғарыдан келген ағынның принципі бойынша пайда болған проблеманы талдау және мұқият зерттеу. 5 "Сенің тұтынушың - келесі өндірістік операцияны орындаушы" принципін одан әрі өсіру; 6 өз бетімен орындаушының еңбегінің нәтижелі сапасына жауапкершілігін толық бекіту; 7 адамдық факторды белсенді қолдану, қызметкерлердің және жұмысшылардың шығармашылық потенциалдарын дамыту. 43 "Қарапайым адамға нашар жұмыс істеген ұят" моралін өсіру. "Жапондық ғажап" негізгі концепциясы - қазіргі технология қызмет көрсету немесе басқару, өндіріс технологиясы секілді. Фирмаларда микропроцессорлы және есептеу технологиясы, жаңа материалдар, жобалаудың автоматтандырылған жүйелері енгізілуде, толық компьютерленген, статистикалық әдістер кеңінен қолданылуда. Соңғы жылдары сапаны басқару жүйесін жасаудың ерекшелігі болып тасымалдаушылармен жүйенің байланысы және тұтынушылар мен жүйенің байланысы табылады. Фирманың басшылары келешекте сапаны жақсарту проблемасын шешу жолдарын тек қана ынтымақтастықта, өндірушілер мен тұтынушылардың, тасымалдаушылардың бір-біріне сенушілігінде деп білді. Өнімнің сапасын арттыру жолында бірлесіп іздеу негізделген, тасымалдаушылармен сенімді арақатынас болған кезінде тасымалдаушының фирмасынан түсетін бөлшектер мен материалдардың кірісін бақылауын жүргізуге қажетті, құралдар мен уақытты нақты үнемдеу Жапонияда кең тараған сенім жүйесіне ауысу қамтамасыз етіледі. Сапаның табысты жұмысының алғы шарттары болып персоналды оқыту мен дайындау табылады. Оқу процесін жоғарғы басқарушы звенолардан бастау керек екендігін бірнеше рет айтып кеткен. Оқу процесінде берілетін сапа бойынша қызмет туралы жалпы мағлұматтар, нақты ұсыныстар мен тәсілдерге сәйкес болу қажет. Әрбір фирмаға өзінің оқу бағдарламасын жасау керек. Сапаны кешенді басқару концепциясын тарату және енгізу кезіндегі озаттығы компанияның жоғары басшылығы жатады. Соңғы жылдары оқыту қазіргі заман әдістерімен жүргізіледі. персоналды ЭЕМ қолданумен сапа бойынша іскер ойын бағдарламасы жасалынған. Оқушы өзі шешім қабылдайды және өнімнің жоғары бәсеке қабілеттігіне жету үшін кәсіпорынға ең жақсы шарттар жасауға тырысады. Сапа үйірмесіне үлкен назар аударуда, зерттеулер көрсеткендей, үйірмеге қатысуда және тақырыптарын жеке таңдауда, ішкі сұрақтарын шешуде тікелей байланыс бар. "Кәсіпорынның тағдырын сапа анықтайды", "Бүгінгі таңдағы керемет, ертең ескіреді", "Әрбір минут сайын сапа туралы ойла" атты сапа үйірмесінің лозунгтары бар. Жапон кәсіпорындарында персоналдар үшін сапамен қамтамасыз етуге қатысу бағдарламасы жасалынған, ол "бес ноль" атын алган. Ол қысқа тәртіп ретінде қалыптасқан - өсиет: • жасамау (ақаулардың пайда болуына жағдай жасау); 44 • жібермеу (келесі сатыға ақаулы өнімді); • қабылдамау (алдыңғы сатыдағы ақаулы өнімді); • өлшемеу (технологиялық режимдерді); • қайталамау (қателікті); Бұл тәртіптер нақтыланған өндірісті дайындау бөлімдері үшін және өндіріс және әрбір жұмысшыға жеткізілген. Осыған байланысты, Жапонияда сапаға деген негізгі байланысты көрсетуге болады: • технология мен басқару саласында ғылыми жұмыстарды кеңінен енгізу; • басқарудың барлық операцияларын жоғары дәрежеде компьютерлендіру; • адамның мүмкіндігін максимальды қолдану, шығармашылық белсенділігіне жағдай жасау бойынша шаралар қабылданады (сапа үйірмесі), өзінің фирмасында патриотизмге тәрбиелеу, персоналды жүйелі және жаппай турде оқыту. жүктеу/скачать 1.17 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|