Введена в эксплуатацию вторая очередь ГТЭС на Северо-Лабатьюганском месторождении (Сургутнефтегаз)

В 2011 году на ГТЭС-60 введена в эксплуатацию компрессорная станция ангарного типа из пяти установок Enerproject. ДКУ применяются для одновременной утилизации попутного газа двумя способами. Две установки сжимают ПНГ, поступающий с узла сбора газа, и обеспечивают им турбины НК-16СТ; три ДКУ обеспечивают подачу газа в трубопровод для транспортировки на другие ГТЭС.

В январе этого года компрессорная станция Enerproject начала работать на полную мощность. В ее состав введена шестая установка EGS-S-400/1500 WA производительностью 10 000 м³/ч, предназначенная для газоподготовки в составе ГТЭС-60. Шефмонтаж и запуск оборудования провели специалисты ООО «СургутЭнергаз», являющегося западно-сибирским филиалом компании «Энергаз» (Enerproject group).

03/04/2012

784.

ОАО «Звезда-Энергетика» поставило ГТЭС для Байтуганского нефтяного месторождения (Волго-Уральский регион)

Заказчик проекта – ООО «БайТекс». Энергоблок ГТУ-KG2-3E мощностью 1,8 МВт создан на базе газовой турбины Dresser Rand. Он изготовлен в производственном комплексе предприятия согласно индивидуальным требованиям заказчика.

Станция будет работать на попутном нефтяном газе. Содержание сероводорода в попутном газе составляет 2,6 %. Такая концентрация существенно влияет на увеличение коррозии. Поэтому оборудование блока подготовки газа, который разработан ОАО «Звезда-Энергетика», изготовлено из коррозионностойких материалов.

Компания также поставит на объект дожимной компрессор, блок подготовки газа, модуль операторной и теплового пункта, котел-утилизатор; выполнит шефмонтажные и пусконаладочные работы. Ввод ГТЭС в эксплуатацию запланирован на 2012 год.

24/03/2012

785.

Энергоблок компании Solar Turbines Inc. обеспечивает электроэнергией инфраструктуру нефтяного месторождения, принадлежащего ОАО «Салым Петролеум Девелопмент». В качестве привода генератора применена современная одновальная газовая турбина Titan 130 мощностью 15 МВт и электрическим КПД 35,2 %.

Основным топливом для установки является попутный нефтяной газ, резервным – дизельное топливо. Режим работы – базовый. Энергоблок установлен в легкосборном здании.

Проект разработан фирмой «Гипротюменьнефтегаз». В 2008 году на Западно-Салымском месторождении уже были введены в эксплуатацию три аналогичных энергоблока.

«Салым Петролеум Девелопмент Н.В.» – совместное предприятие, учредителями которого являются «Шелл Салым Девелопмент Б.В.» и НК «Эвихон» (подразделение компании «Сибирь Энерджи»). Предприятие с 2003 г. ведет работы по освоению Салымской группы месторождений, расположенных в ХМАО, в 190 км от города Нефтеюганска, и включающих Западно-Салымское, Верхне-Салымское и Ваделыпское месторождения.

15/03/2012

786.

В поселке Сита в Якутии запущена ТЭС на базе микротурбин

Общая электрическая мощность установок составляет 390 кВт. На ТЭС работают три энергоблока Capstone C65. Топливо – природный газ. Электростанция построена ОАО «Сахаэнерго» на базе существующей котельной ЖКХ. Проект реализован в рамках программы развития локальной энергетики в Якутии.

На станции установлены три котла-утилизатора мощностью по 164 кВт и два водогрейных котла по 1020 кВт. АСУ ТП станции позволяет осуществлять удаленный мониторинг, контроль и управление оборудованием из головного центра в Якутске. На месте эксплуатации рабочие параметры контроли-руются оператором.

Режим когенерации позволяет максимально повысить коэффициент использования топлива, так как вся тепловая энергия, вырабатываемая при эксплуатации микротурбин, расходуется не только на собственные нужды энергообъекта, но и направляется в общий контур котельной, оптимизируя при этом работу водогрейных котлов.

27/02/2012

787.

На Красноленинском месторождении (ООО «ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь») введена новая ГТЭС

Газотурбинная электростанция мощностью 48 МВт обеспечит электроэнергией объекты промысла. В качестве топлива будет использоваться попутный нефтяной газ, уровень утилизации ПНГ на месторождении при этом будет доведен до 95 %. Заказчик и генподрядчик проекта – компания «ЛУКОЙЛ – Западная Сибирь», головной поставщик оборудования – ОАО «Авиадвигатель».

В состав электростанции входит четыре энергоблока ЭГЭС-12С, созданных на базе газотурбинных установок ГТУ-12ПГ-2 (разработчик – ОАО «Авиадвигатель», производитель – Пермский моторный завод). Изготовление и агрегатирование энергоблоков осуществило ЗАО «Искра-Энергетика». Компания выполнила также внутриблочный монтаж энергоблоков ЭГЭС-12С и пусконаладку поставленного оборудования.

23/02/2012

788.

Генпроектировщик – Северокитайская энергетическая инжиниринговая корпорация; генподрядчик – РУП «Белэнергострой».

Две паровые турбины ПТ-СВ-7,5-3,43/ 0,83/0,12 изготовила компания Luoyang Generating Equipment Ltd., г. Лоянг; котлы-утилизаторы Q-0,235/541-32-3,6/435 – AE&E Nanjing Boiler Co. Ltd., г. Нанжинг.

Энергоблоки работают в параллель с энергосистемой. Особенность проекта заключается в том, что газотурбинные установки, котлы-утилизаторы, паровые турбины, а также другое оборудование были интегрированы в существующие здания.

Двигатели SGT-600 имеют низкий уровень выбросов оксидов азота (NOx) – менее 25 ppm, что является важным фактором при размещении станции в городской черте.

Министерство финансов Белоруссии предоставило РУП «Минскэнерго» льготный кредит в размере $42,3 млн для финансирования инвестиционного проекта «Реконструкция Минской ТЭЦ-2». Общая стоимость реконструкции станции составляет $58 млн.

19/02/2012

789.

В составе ТЭС работают три энергоблока JMS 420 GS-B.L производства GE Jenbacher. Станция мощностью 4,2 МВт обеспечивает электрической и тепловой энергией птицефабрику, излишки поступают в местную электросеть.

Тригенерационная станция построена в сотрудничестве между немецкой энергетической компанией Bioenergie GmbH и оператором завода Gallicoop Pulykafeldolgozо Zrt. Так, Gallicoop предоставляет большое количество сырой биомассы, которая преобразуется в биогаз для работы энергоблоков.

Биогаз образуется в процессе анаэробного сбраживания продуктов жизнедеятельности животных – ежегодно это 53500 т помета индейки, коровьего и свиного навоза, 47480 т смешанных отходов (со скотобойни, осадков сточных вод и др.), а также 18 000 т сахарного сорго.

Реактор, где происходит этот процесс, находится примерно в 4 км от птицефабрики. Биогаз подается на установки Jenbacher по специальному трубопроводу.

Сельскохозяйственные отходы – это основной промышленный источник метана (парникового газа). За счет сбраживания биомассы и использования биогаза для выработки энергии, меньшее количество газа свободно уходит в атмосферу. Кроме того, богатые питательными веществами остатки переработанной биомассы используются как высококачественное удобрение для нескольких тысяч гектаров сельхозугодий, заменяя тем самым минеральные удобрения.

13/02/2012

790.

Недостающее в зимний период тепло вырабатывается каскадом из восьми настенных газовых котлов Thermona DUO50T. Каскадное решение котельной позволяет мгновенно реагировать на изменения в количестве тепла, утилизируемого с микротурбин, поддерживая стабильное теплоснабжение объекта.

Топливом для мини-ТЭС на первом этапе является сжиженный газ (пропан). В дальнейшем планируется переход на сетевой природный газ, снижение потерь и оптимизация электрических и тепловых нагрузок по результатам энергоаудита. Данные мероприятия позволят увеличить электрическую мощность мини-ТЭС вдвое. Возможность увеличения мощности станции заложена проектом уже на первом этапе.

30/01/2012

791.

В Белоруссии на Обольском керамическом заводе (Витебская область) введена в эксплуатацию когенерационная установка

Проект КГУ разработан консалтинговой фирмой «Энэка». Генподрядчик – НП «Промэнергосервис». Оборудование поставлено предприятием «МТ Технологии».

Основой станции является блок-контейнер Capstone C1000, состоящий из пяти газотурбинных установок по 200 кВт. Тепловая энергия в виде отработанных дымовых газов (t = 80 °С) направляется в горелку башенной распылительной сушилки на дожиг. В нерабочее время дымовые газы сбрасываются в выносную топку распылительной сушилки.

КГУ работает в базовом режиме параллельно энергосистеме, без продажи излишков электроэнергии в сеть. Топливо – природный газ. Общая электрическая мощность станции 1000 кВт, тепловая – 1860 кВт. Предусмотрена автоматизированная система коммерческого учета электроэнергии.

«Обольский керамический завод» – крупнейшее предприятие в Белоруссии по производству кирпича и керамических изделий. Современные производственные линии и постоянный технологический контроль обеспечивают выпуск кирпича высокого качества с техническими характеристиками, соответствующими требованиям ГОСТ, ТУ России и Белоруссии.

28/01/2012

792.

В рамках проекта ООО «БПЦ Инжиниринг» осуществляло проектный контроль, поставку основного технологического оборудования, шефмонтажные и пусконаладочные работы, ввод в эксплуатацию.

Основой автономной электростанции стала микротурбинная установка Capstone С600 общей мощностью 600 кВт (три блока по 200 кВт) и теплоутилизатор GEA мощностью 800 кВт. Энергоцентр работает параллельно с централизованной электрической сетью, за счет которой покрываются пиковые нагрузки. Топливом является магистральный природный газ.

Мини-ТЭС обеспечивает электроэнергией оборудование и инфраструктуру железнодорожного депо, теплом – цеха и помещения предприятия. Работа электростанции полностью автоматизирована. Специальный компьютер Advanced Power Server управляет синхронизацией отдельных блоков, рационально распределяя нагрузки.

19/01/2012

793.

Для утилизации попутного газа на Онбийском нефтяном месторождении компания изготовит микротурбинный энергоблок мощностью 800 кВт на базе четырех установок Capstone C200. Попутный нефтяной газ будет поступать в энергоустановку сразу после сепаратора благодаря способности микротурбин перерабатывать высокосернистый газ. Данное инженерное решение позволит избежать затрат на строительство системы очистки ПНГ.

Микротурбины будут размещены в компактном контейнере на площадке, смонтированной на свайном поле. Предусмотрена работа оборудования в автономном режиме совместно с уже эксплуатирующейся с начала 2007 года установкой Capstone C30.

Заказчик проекта – ОАО «Татнефть». Компания «БПЦ Инжиниринг» выполнит шефмонтаж, пусконаладочные работы и проведет обучение персонала заказчика. Запуск электростанции в промышленную эксплуатацию запланирован на конец текущего года.

29/12/2011

794.

В будущем году на ПРК (пиковая резервная котельная) будет установлена газотурбинная установка Titan-130 (Turbomach) электрической мощностью 16 МВт с котлом-утилизатором. Газоподготовку и подачу топлива для энергоблока обеспечит газодожимная компрессорная станция, в составе которой применяются две ДКУ Enerproject марки EGSI-S-55/250 WA.

По договору с генподрядчиком проекта - фирмой «Росинжиниринг» - поставку, шефмонтаж и пусконаладку газодожимного оборудования выполнят специалисты компании «Энергаз», входящей в состав швейцарской промышленной группы Enerproject.

Ввод в эксплуатацию энергоблока является вторым этапом реконструкции ПРК. Ранее был заменен котел №1, что повысило отпуск тепловой энергии и позволило перевести котельную в базовый режим работы.

После реконструкции ПРК наряду с запуском нового турбоагрегата на Томской ГРЭС-2 увеличились генерирующие мощности томской энергосистемы, компенсируя выбывшие мощности АЭС Сибирского химического комбината.

18/12/2011

795.

На Урмышленском нефтяном месторождении будут установлены ГТУ Capstone

В рамках сотрудничества с ОАО «Татнефть» компания «БПЦ Инжиниринг» подписала контракт на поставку оборудования для микротурбинного блока Capstone C600. Три установки С200 мощностью по 200 кВт спроектированы для размещения в едином компактном пространстве (контейнере). ГТЭС обеспечит внутреннее резервирование, позволяющее выводить/вводить отдельные двигатели в эксплуатацию, не прерывая работу всей энергосистемы. Энергоцентр Урмышлинского нефтепромысла будет работать параллельно с сетью и тремя поставленными в 2009 году установками Capstone C65.

ГТЭС позволит повысить долю полезного использования попутного нефтяного газа. Микротурбины Capstone способны устойчиво работать на газе с переменным компонентным составом, различной теплотворной способностью и содержанием сероводорода до 7 %. Таким образом, ПНГ будет поступать в энергоустановки непосредственно после сепаратора. Такое решение позволит избежать дополнительных расходов на строительство и обслуживание дорогостоящей системы газоочистки.

13/11/2011

796.

Два энергоблока Capstone С1000 установлены на Восточно-Сотчемью-Талыйюском месторождении (Печоранефтегаз)

Энергоблок электрической мощностью 1 МВт и КПД 33% создан на базе пяти микротурбинных установок С200 производства Capstone Turbine Corporation. Станция работает в простом цикле на попутном нефтяном газе в составе локальной энергосети. Режим работы – базовый. Поставщик оборудования – БПЦ «Энергетические системы».

В состав ГТЭС входит дожимная компрессорная станция, расположенная в отдельном здании на территории станции предварительной подготовки нефти. Электростанция обеспечивает энергоснабжение установки подготовки нефти и нефтеперекачивающих насосов, а также инфраструктуры небольших разрозненных нефтяных скважин месторождения.

Работа микротурбин осуществляется в автоматическом режиме. Координацию работы оборудования осуществляет компьютер – Advanced Power Server, оптимизирующий распределение нагрузки. Система управления электростанцией предусматривает дистанционный мониторинг всех рабочих параметров микротурбин посредством GSM модема.

Микротурбины установлены в единый контейнер, что максимально сокращает время монтажа и пусконаладки оборудования на объекте.

10/10/2011

797.

Строительство ГТУ-30 МВт на Калужской ТЭЦ является частью инвестиционной программы ОАО «Квадра», предусматривающей возведение новых энергоблоков общей установленной мощностью 1092 МВт до 2015 года.

В текущем году компания «Квадра» уже осуществила пуск ПГУ-115 МВт на котельной Северо-Западного района Курска и планирует завершить строительство ГТУ-30 на Ливенской ТЭЦ и ПГУ-190 на Новомосковской ГРЭС. На всех объектах будут работать компрессорные установки, поставленные ООО «Энергаз».

01/10/2011

798.

На Игольско-Таловом месторождении введена ДКС Enerproject

На электростанции собственных нужд месторождения работают компрессорные установки Enerproject серии EGS-S-250/850 WA. В ходе подготовки топливного газа осуществляется очистка ПНГ, сжатие его до 2,5 МПа и подача в газовые турбины. Высокая степень заводской готовности оборудования позволила ООО «Энергаз» сократить сроки проведения шефмонтажных и пусконаладочных работ. Компрессорная станция функционирует в непрерывном режиме.

ГТЭС-12 обеспечивает энергией собственные нужды месторождения, а также другие объекты ОАО «Томскнефть» на Васюганской группе месторождений. В качестве основного оборудования используются две блочные газотурбинные установки ГТА-6РМ мощностью по 6 МВт (ОАО «Сатурн - Газовые турбины»).

Станция является второй очередью ЭСН на данном месторождении. Ранее на нем была построена ГТЭС-24 МВт с использованием четырех ГТЭ-6/6,3 (ОАО «Мотор Сич»). Эта станция, введенная в эксплуатацию в 2004 году, была одной из первых в России, работающей на попутном газе. Планируется, что после ее модернизации объемы переработки газа в регионе достигнут показателя в 79 млн м³ в год, а уровень использования ПНГ возрастет до 95 %.

23/09/2011

См. 178.

Новая ТЭС начала работать в Якутии

В поселке Депутатский Усть-Янского района завершен монтаж трех паротурбинных установок единичной мощностью 2,5 МВт.

Паровые турбины установлена в рамках проекта по запуску второго пускового комплекса мини-ТЭЦ – две турбины Т-2,5-2,4/0,12 и одна турбина с противодавлением Р-2,5-2,4/0,12 производства ЗАО «Энерготех» (Санкт-Петербург).

Первая очередь станции сдана в эксплуатацию в конце 2009 года. Установлены два котла КЕ-35-24-350 ВЦКС паропроизводительностью 70 т/ч, электротехническое и вспомогательное оборудование. Строительство новой мини-ТЭЦ в поселке Депутатский реализовано АК «Якутскэнерго» в рамках программы оптимизации локальной энергетики на 2008-2013 годы.

06/10/2011

799.

ГТЭС – одна из перспективных разработок ОАО «Авиадвигатель». В основе станции применена газотурбинная установка ГТЭ-16ПА с двигателем ПС-90ЭУ-16А, разработанным на базе газогенератора современного авиадвигателя ПС-90А2. Главным отличием ПС-90ЭУ-16А от ранее созданных пермским КБ промышленных двигателей является применение четырехступенчатой свободной силовой турбины с частотой вращения 3 000 об/мин. Основные показатели эффективности ГТЭС 16ПА не уступают параметрам ведущих мировых производителей ГТЭС.

11/10/2011

800.

Компания «Авиадвигатель» и Торговый дом «ЛУКойл» заключили договор на поставку ГТЭС мощностью 4 МВт для Ильичевского МНГ ООО «ЛУКойл - Пермь». В качестве топлива будет использоваться попутный нефтяной газ.

Предприятие изготовит оборудование, проведет внутриблочный монтаж, пусконаладочные работы и обучение персонала заказчика. ГТЭС установят на открытой площадке. Она будет работать без синхронизации с внешней сетью.

В состав ГТЭС войдет установка подготовки топливного газа и дожимная компрессорная станция из двух блоков производства Enerproject SA. Поставка ГТЭС запланирована на конец текущего года, ввод в эксплуатацию – на март 2012 года. В течение последующих трех лет ООО «Торговый дом «ЛУКойл» планирует заказать еще три аналогичные ГТЭС для Ильичевского месторождения.

22/09/2011

См. 711.

ГТУ единичной мощностью 5,2 МВт контейнерного исполнения будут установлены на открытом пространстве без использования дополнительных зданий. Запланирована работа в постоянном режиме в параллель с существующим энергокомплексом.

После завершения строительства ГТЭС компания Centrax будет осуществлять сопровождение энергетического объекта в эксплуатации, включая проведение сервисных работ и капитальных ремонтов.

21/09/2011

801.

ОАО «ЭМАльянс» поставит основное энергетическое оборудование для Омской ТЭЦ-3

Компания стала победителем конкурса ОАО «ТГК-11» на реконструкцию и поставку основного оборудования для строительства ПГУ-90 на Омской ТЭЦ-3. Общая стоимость работ по проекту превысит 2 млрд рублей.

В соответствии с конкурсными условиями, ОАО «ЭМАльянс» организует поставку двух ГТУ LM2500+G4 мощностью по 31 МВт (GE Energy), двух двухконтурных котлов-утилизаторов собственного производства (по лицензии компании Nooter/Eriksen), а также паровой турбины мощностью 25,1 МВт в конденсационном режиме.

В настоящее время начались строительно-монтажные работы по второму этапу подготовки площадки под строительство. Газотурбинные установки разместятся в новом помещении за главным корпусом. Предполагаемый срок окончания работ – II квартал 2012 года.

Ввод ПГУ-90 положительно отразится на технико-экономических показателях станции. КПД нового энергоблока – 51 %. Удельный расход топлива планируется сократить с 360 до 240 г/кВт.ч – это заметно отразится на себестоимости электрической энергии. Существенно снизятся и выбросы вредных веществ в атмосферу.

27/08/2011

802.