ВЕДОМОСТЬ приведения оборудования цеха ____________ в соответствие с

подпись

фамилия, инициалы

подпись

фамилия, инициалы

подпись

фамилия, инициалы

подпись

фамилия, инициалы

Работник службы ОТ

подпись

фамилия, инициалы

подпись

фамилия, инициалы

станков

требований безопасности

1А62, 1А625, 1К62, 1К62Б, 1К625, 1А616, 1А616К, 1Д, 1М61, 1П61, 1Б61, 1Б61А, 1881,1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, ЛТ10М,

1М63, 163 и др.

2. Установить защитные устройства (экраны) зон обработки при обработке заготовок диаметром до 630 мм;

3. Установить ограждение ходового вала и винта;

4. Окрасить в желтый сигнальный цвет внутренние поверхности дверец, закрывающих места расположения шестерен гитары настройки и способных при движении травмировать работающего. На наружной поверхности таких дверец нанести предупреждающий знак по ГОСТ 12.4.026;

5. Установить ограждение (экран) со стороны, противоположной рабочему месту, для защиты работающих вблизи станка от отлетающей стружки и брызг смазывающе-охлаждающей жидкости;

6. Отрегулировать тормозное устройство на останов шпинделя в течении не более 5 с с момента выключения привода;

7. На двери шкафов и ниш с электрооборудованием установить запоры, закрывающиеся с помощью специального ключа или замка с вынимающимся ключом, а также с помощью винтов, которые нельзя отвернуть без специального инструмента, или обеспечить электроблокировку двери;

8. На вводные выключатели нанести указатель положения "Отключено" (когда расстояние между контактами достигнет необходимой величины, гарантирующей полный разрыв коммутирующей цепи), и оборудовать устройством для запирания выключателя в отключенном состоянии (например, замком);

9. На шкафах, разветвительных коробках, нишах, содержащих электрическую аппаратуру, нанести предупреждающие знаки электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026;

10. В шкафах и нишах контактные зажимы для присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026;

11. Обеспечить надежную фиксацию светильников местного освещения в требуемых положениях с удобными выключателями.

1Б216-6К, 1Б265-6К, 1Б240-6,1Б290П-6К, 1А240-6, 1А240П-6, 1Б125, 1Б125-18,

1Б125-24, 1Б125-36, 1Б125-52, 1Д118, 1П12, 1П16, 1К282, 1М95, 1Д112, 1Д95, 1М95К, 1Д118, 1Б125, 1Б140, 1К36, 1А36, 136, 1341, 1К341, 1Н318, ЛН325, 1365, 1П365, 1П371, 1Д112, 1Д118 и др.

2. В станках-автоматах и полуавтоматах для обработки заготовок со скоростью резания более 5 м/с с внутренней стороны смотрового окна установить решетку из стальных прутков диаметром не менее 5 мм с ячейкой не более 60х60 мм, В местах пересечения прутки должны быть соединены сваркой;

3. Установить ограждения зажимных устройств, зоны обработки;

4. Прутковые токарные автоматы и прутковые револьверные станки оборудовать по всей длине прутков ограждениями, снабженными шумопоглощающими устройствами; при ограждении в виде труб, вращающихся совместно с прутками или когда прутки с задней стороны выступают за пределы ограждения, прутковый магазин сверху в секторе не менее 180° следует оградить по всей длине защитным устройством;

5. Над заземляющим зажимом нанести знак заземления по ГОСТ 21130;

6. Обеспечить работу тормозного устройства с остановом шпинделя в течении не более 5 с после выключения привода;

7. В шкафах электрического напряжения контактные зажимы для присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.

6М10, 6Н12, 6Н12П, 6М12ПБ, 6М12К, 6М13, 6М13К, 6М13П и др.

2. Установить ограждение шомпола;

3. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130;

4. На дверцы шкафов управления установить запор, на наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. В шкафах верхние контакты подсоединения к источнику питания оградить крышкой из изоляционного материала с нанесением на нее предупреждающего знака электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026;

5. Подсоединение электропроводов к электродвигателям выполнять через клеммные колодки.

6Н80, 6Н80Г, 6Н80Ш, 6П80, 6М80, 6М80Г, 6М80Ш, 6Н81, 6Н81Г, 6Н81А, 6Н82, 6Н82Г, 6М82Ш, 6М82ГВ, 6Н83, 6Н83Г, 6М83Ш и др.

2. Задний конец шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержки конец фрезерной оправки оградить легкосъемным кожухом;

3. Место заземления обозначить по ГОСТ 21130;

4. В шкафах управления контактные зажимы для подсоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026;

5. Подсоединение электропроводов (кабелей) к электродвигателям выполнить через клеммные колодки.

6А75В, 6А75Г, 675П, 675, 676, 676П, 679 и др.

Копировально-фрезерные

6А461, 6М42К и др.

2. Заземление станка выполнить под заземляющий винт. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130;

3. На дверцы шкафов управления установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. Верхние контакты вводных выключателей (от источника тока) закрыть крышкой из изоляционного материала. На крышке нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.

2А112, НС12А, 2Г106П, 2М112, МТ3, ВТР-10 и др.

2. Установить ограждение ременной передачи;

3. Обеспечить работу тормозного устройства с остановом шпинделя в течение не более 3 с после выключения привода;

4. Оборудовать станки местным освещением.

2А592,2А55,2Е52 и др.

Вертикально-сверлильные

2Н125Л, 2Н125, 2А125, 2А135, 2118А, 2Н118, 2Н135, 2Б118,

2Р135Ф2-1 и др.

2. Над заземляющем зажимом нанести знак по ГОСТ 21130;

3. Обеспечить работу тормозного устройства с остановом шпинделя в течение 5 с после выключения привода;

4. На столах станков оборудовать приспособления для надежного закрепления обрабатываемых деталей;

5. Заземление частей, установленных на движущихся сборочных единицах, выполнить при помощи гибких проводников или скользящих контактов.

2. Внешние торцы ползуна выделить сиг нальным желтым цветом по контуру или по всей поверхности в соответствии с ГОСТ 12.4.026;

3. Над заземляющим зажимом нанести знак по ГОСТ 21130;

4. В шкафах управления контактные зажимы для присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала. На крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.

2. Установить рольганг или стол для укладки разрезаемых листов на уровне неподвижного ножа;

3. Оборудовать ножницы запирающимся разъединительным устройством отключения электродвигателя для исключения пуска ножниц посторонним лицом;

4. Для устранения заусенцев и исключения опасности пореза рук установить зазор между ножами не более 0,05 толщины разрезаемого металла;

5. Над заземляющим винтом нанести знак поГОСТ21130;

6. Дверцы шкафов с электрооборудованием сблокировать с вводным выключателем таким образом, чтобы двери не открывались при включенном вводном выключателе или предусмотреть замок для запирания дверец. Верхние контакты вводного выключателя закрыть крышкой из изоляционного материала, на крышке нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026;

7. Установить светильники местного освещения с лампами накаливания напряжением не более 42 В.

8В66А, 8641, 8А641, 8В66 и др.

2. Установить откидной или съемный экран рабочей зоны;

3. Установить приспособление для автоматической очистки впадин зубьев пилы от стружки во время работы;

4. Внутреннюю поверхность кромки кожуха пилы у зоны раскрытия окрасить в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026;

5. Место присоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130;

6. На дверцы шкафов управления установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. Верхние контакты вводных выключателей (от источника тока) закрыть крышкой из изоляционного материала. На крышку нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.

8Г662, 8В66, 8Г661

и др.

2. Установить устройство, предотвращающее травмирование режущим полотном в случае его разрыва;

3. Внутреннюю поверхность и кромки кожухов ленточных пил у зоны их раскрытия окрасить в желтый сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026;

4. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130;

5. На дверцы шкафов с аппаратурой управления установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. Верхние контакты вводных выключателей (от источника тока) закрыть крышкой из изоляционного материала. На крышку нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026.

МТ3, ЗВ641, ЗВ642, 360М, 64А, ВШ-35Н2, 3А54Д, 3628, 3692, 3А64, 3А64Д, 3А64М и др.

2. Установить ограждение зоны обработки (защитные экраны), сблокированное с пуском шпинделя станка;

3Б631, 3Б631А и др.

2. Проверить исправность подручников, предназначенных для обработки вручную.

Подручники должны быть установлены так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.

Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм.

Подручники, края которых со стороны шлифовального круга имеют выбоины, сколы и другие дефекты, не могут допускаться к эксплуатации.

3М151В, 3161, 3Б12, 3А130, 3В10, 3131, 3А151, 3А161, 3А164, 3А433, 3К12М, 3153М, 3Б161, 3Б151 и др.

2. Установить на столе станка защитные экраны, ограничивающие разбрасывание СОЖ и шлама, разлет осколков круга в случае его разрыва;

3Б722, 3711, 372В, С827, 3Г71, 3Д740В, 3Б723, 3Б724, 3101, 3Г71М и др.

Толщина материала защитного устройства должна быть увеличена по сравнению с указанной в ГОСТ 12.2.009 (п. 1.1.8) не менее чем в 2 раза. При необходимости иметь на экране смотровое окно, оно должно быть дополнительно ограждено с внутренней стороны решеткой, изготовленной в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2 009 (п.3.1.1);

4. В случае применения на станке электромагнитной плиты предусмотреть блокировку, исключающую перемещение вращающего шлифовального круга к плите и подачу стола до подвода к плите электропитания, что должно отражаться световой сигнализацией;

5. В круглошлифовальных станках кожух должен быть закрыт с торца крышкой, прикрепляемой на петлях. Съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях (например, при недостатке места для открывания крышки, в связи с конструктивными особенностями и др.);

6. Место подсоединения заземления обозначить по ГОСТ 21130;

7. При угле раскрытия кожуха более 30° установить передвижные металлические предохранительные козырьки, позволяющие уменьшить зазор между ком и кругом при его износе. Конструкция козырьков должна обеспечивать их перемещение и надежное закрепление в различных положениях. Зазор между кругом и предохранительным козырьком должен быть не более 6 мм;

8. Проверять механическую прочность инструмента и запас прочности кругов перед их установкой на станок в соответствии с ГОСТ 12.3.028.

станков

требований безопасности

2. Установить ограждение маховика и клиноременной передачи на высоту не менее 2,5 м от пола, выполненное сплошным или сетчатым с ячейкой от 8 до 40 мм в зависимости от расстояния сетчатого ограждения до движущихся деталей.

Поверхности маховиков и шкивов, обращенные к защитному ограждению, окрасить частично или полностью в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений нанести предупреждающий знак опасности по ГОСТ12.4.026, под знаком нанести надпись "При включенной машине не открывать";

3. Переключатель режимов работы и способов управления прессом установить в запираемом шкафу. Переключатель режимов работы должен иметь надписи или символы, показывающие на какой из режимов переключена система управления;

4. Отрегулировать усилие прожатия педали включения рабочего хода пресса на величину не менее 2,5 кгс и не более 4 кгс.

Для предотвращения случайного включения пресса педаль закрыть кожухом, открытым только с фронта обслуживания;

5. Вводный выключатель, предназначенный для подключения электрооборудования к питающей сети, а также для отключения его от сети на время перерыва, оборудовать замком для запирания в отключенном состоянии;

6. На дверцы шкафов с электрооборудованием установить запор. На наружной стороне дверец нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026. В шкафах и нишах с аппаратурой электрического управления контакты вводных выключателей присоединения к источнику питания закрыть крышками из изоляционного материала, на крышках нанести предупреждающий знак электрического напряжения по ГОСТ 12.4.026;

7. Кнопки "ХОД" двуручного управления и "СТОП ОБЩИЙ" установить грибовидной формы для нажатия ладонью. Кнопки двуручного управления следует установить на расстоянии не менее 300 мм и не более 800 мм друг от друга на высоте 600-1300 мм. Органы двуручного управления оградить или расположить так, чтобы исключалась возможность их случайного нажатия;

8. Для предотвращения случайного травмирования прессовщиков при работе на прессах, имеющих одноручную или педальную систему управления, должны быть использованы защитные устройства опасной зоны (ограждение, фотоэлементная защита и др.)

9. Установить заземление пресса и переносной педали (переносного пульта) включения рабочего хода.

На прессе заземление выполнить легко обозримым под заземляющий винт. Место заземления обозначить по ГОСТ 21130;

10. Подсоединение электропроводов (кабелей) к электродвигателям выполнить через клеммник;

11. Оборудовать местное освещение рабочей зоны светильниками с лампами накаливания напряжением не более 42 В (24 В для станков, установленных в металлообрабатывающих цехах).

п/п

станков

требований безопасности

Р63, Р63-2, Р63-4,

Р63-5, РТ20, РТ36,

Р65, Р65-4 и др.

устройство для удержания горбылей и боковых досок;

тормоз, фиксирующий пильную рамку в любом положении;

ограждение подающих вальцов.

Ввести:

свето- и звуковую сигнализацию;

блокировку ограждения главного привода с пусковым устройством;

блокировку передних ворот рамы с пусковым устройством;

реверсирование подачи для обратного вывода распиливаемого материала.

тормозное устройство;

блокировку верхнего ограждения с пусковым устройством.

ЦКБ-3, ЦКБ-5, ЦКБ-40 и др.

двуручное управление станком.

Установить:

приспособление для автоматического удержания распиливаемого материала;

ограждение пилы;

тормозное устройство.

ЛС80-2, ЛС80-6 и др.

устройство для улавливания пильной ленты при ее обрыве;

устройство для очистки пилы и шкивов от пыли и опилок;

блокировку, предотвращающую пуск станка при отсутствии пильной ленты;

блокировку, обеспечивающую остановку станка при обрыве пильного полотна;

тормозное устройство.

ЦА2, ЦА21, ЦДК4, ЦДК4-2, ЦДК-5 и др.

ограждение пильного диска;

расклинивающий и направляющий ножи;

ограждение механизма подачи;

завесы из подвижных предохранительных упоров;

механическую связь между нижним и верхним рядами упоров.

Ввести:

тормозное устройство;

реверсирование подачи.

Пиломатериала

ЦП, ЦПА, ЦПА40, ЦМЭ, ЦМЭ-3 и др.

ограждение пильного диска;

приспособление для автоматического удержания распиливаемого материала.

Ввести:

тормозное устройство.

Ц2 ,Ц3, Ц5, Ц6, Ц6-2 и др.

ограждение пильного диска;

расклинивающий нож.

Ввести тормозное устройство.

СФ, СФ3, СФ4 и др.

Ввести:

блокировку ограждения ножевого вала с пусковым устройством.

СР3-4, СР3-5, СР3-6, СР4-4, СР-6, СР6-2, СР6-3, СР6-4, СР6-8, СР8-1,СР12 и др.

противовыбрасывающее устройство;

ограждение механизма подачи.

Ввести тормозное устройство.

Ф4, Ф6, ФЛ, ФС,

ФС-А, ФШ, ФТ, ФСШ и др.

Ввести:

блокировку ограждения фрезы с пусковым устройством.

Ввести:

блокировку ограждения фрезы с пусковым устройством.

С26-2, СП30-1 и др.

тормозное устройство;

блокировку ограждения фрезы с пусковым устройством.

тормозное устройство;

блокировку ограждения фрезы с пусковым устройством.

ограждение инструмента;

прижимное устройство.

ТП40 и др.

КПА20, КПА50 и др.

К25, К40, УН, КС и др.

Ввести тормозное устройство.

НГ30 и др.

фотоэлемент, исключающий пуск при нахождении рук в рабочей зоне;

фиксатор ножевой траверсы.

Ввести двуручное управление.

станков

требований безопасности

2. Оснастить пневмопривод глушителями шума;

3. Окрасить подвижные выступающие за габарит части машин в сигнальный желтый цвет;

4. Оснастить трубопровод подачи сжатого воздуха в прессовый цилиндр регулируемым дросселем.

111, 112, 114, 115, 118 и др.

2. Установить пылезащитный колпак по типу бегунов мод. 1011М, 1А12М, 114М;

3. Оборудовать смешивающие бегуны приспособлением для отбора проб по типу бегунов мод. 1А11М, 116М2;

4. Облицевать стенки бункеров листовым фторопластом-4 для устранения налипания смеси.

173, 174, 175, 176, 179 и др.

2. Оснастить крышки шнековых смесителей ХТС блокировками, исключающими работу привода при открытых крышках;

3. Ввести в конструкцию стержневых ящиков козырьки, предотвращающие разбрызгивание стержневой смеси при вдуве;

4. Оборудовать машины и автоматы приспособлением, исключающем нахождение рук рабочего в зоне стержневых ящиков.

323, 326, 345, 353,

ДК-10, 372, 374, 376, 377, 378 и др.

2. Ввести блокировку, исключающую включение привода дробеметного аппарата при открытой крышке для смены лопаток;

3. Окрасить подвижные части оборудования, выступающие за габарит в желтый сигнальный цвет безопасности;

4. Проверить состояние и при необходимости отремонтировать площадки обслуживания, ограждения и защитные щитки, предотвращающие вылет дроби из рабочего пространства столов, камер, барабанов.

541, 541Л, 543, ЛН-102, ЛН-104 и др.

2. Установить световое табло: после подготовки к заливке - "Заливка разрешена", во время работы в автоматическом цикле - "Автомат".

511, 512, 515, 516, 516М, 512Г и др.

2. Ввести ограждение трубопроводов масла, исключающие соприкосновение масла с расплавленным металлом при аварийных ситуациях;

3. Оснастить машины подвижным ограждением зоны смыкания пресс-форм и блокировкой, исключающей смыкание при открытом ограждении;

4. Перевести гидропровод на негорючую жидкость типа "Промгидрол";

5. Установить крышку над зеркалом металла раздаточной печи и листы ограждения между машинами;

6. Ввести козырьки на пресс-форме для защиты от брызг расплавленного металла при его запрессовке;

7. Оборудовать машины приспособлением, исключающем нахождение рук рабочего в зоне смыкания пресс-форм.

582, 592, 6915 и др.