Приказом Жамбылской одт филиал ао «Казахтелеком»

"Развитие сети широкополосного доступа в Жамбылской ОДТ" г. Тараз 8ПК

1. 
   Несущий диэлектрический трос предназначен для использования в качестве несущего элемента для навива оптических кабелей (патчкордов) на воздушных линиях связи. Для крепления оптических кабелей используется метода навивки их на трос. Несущие тросы подвешиваются в натянутом положении и своими концами закрепляются к опорам связи или строительным элементам зданий и сооружений с помощью клиновых и промежуточных крепежных конструкций. Натяжку троса производят до получения расчетной стрелы провеса, но с усилием, не превышающим допустимого для данного несущего троса усилия натяжения.
   

2. 
   Конструкция диэлектрического троса
   

2. 
   Конструкция диэлектрического троса представляет собой сердечник округлой формы диаметром 3-4 мм, из стеклопрутка или проклеенных арамидных волокон поверх которого нанесена полимерная оболочка. Диаметр троса составляет 6-10 мм.
   
3. 
   Диэлектрический трос должен обеспечивать эксплуатационную надежность и удовлетворять требованиям прокладки ручным способом.
   
4. 
   Конструкция диэлектрического троса должна обеспечивать стойкость к механическим, температурным, электромагнитным и прочим влияниям при выполнении строительно-монтажных работ и в процесе последующей эксплуатации.
   
5. 
   Оболочка диэлектрического троса должна обеспечивать устойчивость к влиянию повышенной концентрации озона, минеральных масел, паров бензина, соляного тумана, быть устойчива к ультрафиолетовому излучению, не должны содержать веществ, которые могут нанести вред окружающей среде в процессе функционирования, а также вследствие аварийных ситуаций. Защитная оболочка должна плотно прилегать к сердечнику, не должна иметь складок, трещин, вздутий и других дефектов
   
6. 
   Строительная длина диэлектрического троса не должна содержать сращенных элементов сердечника.
   
7. 
   Материала оболочки не должен поддерживать горение.
   

8. 
   Усилие на растяжение не менее 3 кН, должны допускать кратковременное воздействие на него усилий растяжения, превышающих на 15% допустимые;
   
9. 
   Раздавливающее усилие, не менее - 1 кН/см;
   
10. 
    Многократные изгибы не менее 20 циклов с радиусом, равным 20
    
11. 
    номинальным диаметрам диэлектрического троса, при номинальной температуре окружающей среды;
    
12. 
    Осевое кручение не менее 10 циклов на угол +/- 360° на длине 4 м при нормальной температуре;
    
13. 
    Температура эксплуатации -60..+ 70°С
    
14. 
    Минимально допустимая температура монтажа: не ниже минус 30°С
    
15. 
    В диапазоне рабочих температур диэлектрический трос должен быть устойчив к циклической смене температур.
    
16. 
    Максимально допустимый потенциал электрического поля: не более 12кВ.
    

17. 
    Диэлектрический трос должен допускать транспортирование его любым видом транспорта на любое расстояние, в соответствии с правилами перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.
    
18. 
    Диэлектрический трос должен допускать транспортирование при температурах от минус 40 °С до +50 °С и хранение при температурах от минус 40°С до +50°С в упакованном виде.
    
19. 
    Хранение троса должно осуществляться в упакованном виде.
    

20. 
    Изготовитель должен гарантировать соответствие диэлектрического троса настоящим требованиям при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
    
21. 
    Гарантийный срок эксплуатации диэлектрического троса при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации – два года со дня даты приемки на склад.
    
22. 
    Минимальный срок службы при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации составляет не менее 15 лет.
    
23. 
    Фактический срок службы не ограничивается указанным сроком, а определяется техническим состоянием кабеля.
    
24. 
    Срок службы исчисляется с момента поставки.
    

25. Железобетонные опоры должны быть рассчитаны на установку в I–IV ветровых районах при толщине стенки гололеда 5 и 10 мм. Допускается использование подвески с пролетами 50 м в I и II ветровых районах и с пролетами 45 м в III и IV ветровых районах. Габарит кабелей до земли в пролетах принят не ниже 4,5 м.

Рисунок 6. Железобетонные опоры.

Рисунок 7. Чертеж железобетонной опоры.

26. Конструкция железобетонных опор (рисунок 7) представляет собой стойку трапециевидного сечения из центрифугированного или вибрированного бетона, армированную ненапряженной или напряженной арматурой. Арматурный каркас таких опор состоит из продольных стержней диаметром 12–20 мм. Каркас имеет наружную спиральную арматуру из холоднотянутой проволоки диаметром 4–5 мм. Спираль с продольными стержнями соединяется при помощи вязальной проволоки. Используется в качестве несущей конструкции воздушных линий связи. Железобетонные опоры должны позволять установку несущей арматуры и подвеску линий связи на высоте от 4,5 до 7,5 м от уровня земли. Для крепления несущей арматуры и оборудования на сквозные болты в верхней части опоры, между лицевой и тыльной сторонами, должны быть выполнены сквозные отверстия диаметром 16 мм. Расстояния между отверстиями – 150 мм. Для вывода подземных кабелей на ВЛС внутри опоры по вертикали может быть проложена закладная труба диаметром 32 мм. Радиус изгиба закладной трубы при выводе на внешнюю сторону – не менее 250 мм. Для защиты от влаги подземная часть опоры должна иметь защитное покрытие на протяжении 2000 мм.

27. Опоры должны изготавливаться из тяжелого бетона по прочности на сжатие не ниже марки 400 (предел прочности на сжатие в кгс/см²). Прочность бетона опоры на сжатие при передаче на бетон предварительного напряжения должна быть не менее 30  МПа (300 кгс/см).

28. Разница температуры бетона и воздуха при снятии опалубки со стоек и выдаче их из цеха на открытый склад не должна превышать 35°С.

29. Отпускная прочность бетона стоек в момент их отгрузки с предприятия-изготовителя должна быть не ниже 30  МПа (300 кгс/см).

30. Расчетный изгибающий момент – 20 кН/м.

31. Марка бетона стоек по морозостойкости должна быть не ниже Мрз 100 для районов с расчетной температурой наружного воздуха (средняя температура наиболее холодной пятидневки) по СНиП II-А.6-72 минус 20°С и выше, Мрз 150 с расчетной температурой наружного воздуха от минус 21°С до минус 40°С и Мрз 200 с расчетной температурой наружного воздуха ниже минус 40°С.

32. Материалы, применяемые для изготовления тяжелого бетона, должны удовлетворять требованиям ГОСТ 26633. При этом следует использовать:

1) в качестве вяжущего – портландцемент по ГОСТ 10178;

2) для стоек, закапываемых непосредственно в грунт, при наличии сильноагрессивных грунтов – сульфатостойкий цемент по ГОСТ 22266;

3) в качестве крупного заполнителя – щебень по ГОСТ 8267 с наибольшей крупностью зерен не более 20 мм.

Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям стандартов, указанных в рабочих чертежах стоек. Прокат для стоек, предназначенных для районов с расчетной температурой наружного воздуха минус 40 °С и выше, должен быть изготовлен из стали марки С245, а для районов с расчетной температурой ниже минус 40 °С – из стали марки С345 по ГОСТ 27772.

Материалы, применяемые для устройства антикоррозионных и гидрозащитных покрытий, должны быть экологически безопасными и удовлетворять требованиям стандартов или технических условий, указанных в рабочих чертежах или в заказах на изготовление стоек.

33. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества опор, применяя с этой целью критерии отбора образцов и методы испытания, предусмотренные настоящими Правилами.

34. Опоры в верхней части должны иметь сквозные отверстия, снабженные закладными деталями, позволяющие крепить арматуру и оборудование одним болтом.

35. На стойках должны быть верхние и нижние выпуски внутреннего заземляющего стержня, все заземляемые элементы присоединяют к верхнему, а с нижним соединяют заземлители (после установки опоры).

36. На наружной поверхности стоек, за исключением поверхности в месте стыка полуформ, не допускаются:

1) раковины диаметром более 6 мм и глубиной более 3 мм;

2) более одной раковины на 2 м длины стойки;

3) местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм;

4) сколы бетона глубиной более 3 мм и длиной более 50 мм на 1 м длины стойки.

37. На наружной поверхности стоек в месте стыка полуформ не допускаются:

1) раковины и щели;

2) местные наплывы (впадины) высотой (глубиной) более 3 мм и шириной более 2 мм;

3) высота уступов (по стыку полуформ в зоне установки изолирующих элементов) менее 3 мм;

4) ржавые, жировые пятна и подтеки;

5) трещины в бетоне стоек, за исключением поверхностных усадочных с шириной раскрытия не более 0,1 мм. Длина поверхностных усадочных трещин должна быть не более 50 мм, а их число – не более пяти на 1 м длины стойки.

38. Минимальный срок службы опор при соблюдении условий транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатации должен составлять 25 лет.