Техникалық режим нормалары және метрологиялық қамтамасыз ету.
Технологиялық режим нормалары.
Аппараттар, процестер сатылардың атомды режим көрсеткіштері
|
Өлшем бірлігі
|
62-180°С дэр технологиялық параметрлері-нің бола алатын шегі
|
1
|
2
|
3
|
Алдын ала гидротазалау реакторы циклі;
Н-201, 202 шикізат сорап өнімділігі
Риформинг блогындағы артық газ 5 бағандағы 60% артық болғанда
Гидротазалау блогындағы ығысу түйіндегі құрамындағы сутегі бар газ
Шикізат берудің көлемді жылдамдығы
З-201 қондырғысндағы минималды кысым
Р – 201 реакторға кіруге температурасы
С-201 сепараторының
температурасы
Т-201/1, 2, 3 Е-202/1, 2, 3 ш/а температурасы
Кұбырлық кіріс
шығыс
Кұбырлық кіріс
Шығыс
К-201 булану қондырғысы температура
жоғары
төмен
қоректенуі
байытылуы
қысым
П-202-дегі «ыстык ағын» мөлшері
П-202 пешіненш/а температурасы
Абсорбер
температура
қысым
МЭА шығын катализатордың регенрациялык циклі
Газ ауасының қоспасының ауа қоспасының ауа концентарциясы
а) кокс шығу
б) орнатылған режим
в) тереңдігі коксті шағу
Катализатор қабаттарындағы температура
Катализатор қабаттарындағы температура
Каустиналык соданың айналымдағы ерітіндісі рН
Айналымдағы ерітіндіге NaOH қанықпасы
Каустиналык соданың айналымдағы ерітіндісі рН
Жүйедегі максималды қысым
Реактордағы минималды температура
Реактордағы өзгерту жылдамдығы
а) шоғырланғанда
б) темендегенде
Қысымының төмендеу жылдамдығы риформинг
П-208, Н-209 гидрогеизат сораптарының өнімділігі
Құрамында сутегі бар айналымдағы газ мөлшері және ш/з деген айналымның есептілігі
Айналымдық газды сутегі айналымы
ЦК-201 компрессорын кірісімен басқыншыдағы
ЦК-201 компрессорын кірісімен басқыштар
арасындағы максимал ды ауытқу
Келтірілгеннен кейінгі айналымдағы газдың
ылғалдығы
Шикізатка деген хлорға есептегенде реакцияның 1,2,3 сатыларына берілетін хлорорганикалық қосылыстың мөлшері
Р-202, Р-204 реакторындағы корпус қабырғасындағы температура
Р-202, 203, 204 реакторындағы кірудегі температура
Реактордағы максималды температура ауыткуы
Р-202
Р-203
Р-204
Р-204 реакторындағы қысым
П-203пешіне кірудегі температура
цикл басы
цикл соңы
Т-204/1÷4, Т-204/1÷4,
Жылуалмастырғыштағы
температура
трубааралық
кіріс
шығыс
құбырлық кіріс
шығыс
Х-204, Х-204а
мұздаткыштардан кейінгі өнім температурасы
К-202 тұрактандырғыш
бағана температура
жоғарғысы
төменгісі
қоректену
байыту
қысым
П-204 ыстық ағымның шығыны
П-204 пешінен жылуөткізгіштің температурасы
Х-206, 206а мұздатқыштардан кейінгі тұракты
катализатор температурасы
Тұрактандырғыш газдың мөлшері
Тұрақсыз бастық мөлшері
Регенерациядағы газдардың
мөлшері
Жүйені үрлеу кезіндегі инертті газдың оттегімен құрамы
Р-204 реакторының қысымы
Кокс шығуының температурасы
1 саты 273/0÷19; 274 /0÷9
27/04-19
Оксихлорлаудағы газдар
мөлшері
Регенерация газдарындағы оттегінің қаныкпасы
Р-204 реактордағы қысымы
Реактордағы температура
Риформинг реакторына берілетін хлорорганикалық қоспа
Хлороргникалық берілуінің жалпы уақыты
Реактордағы температура
Р-202-дегі катализатор мөлшері Р-202-дегі катализатор мөлшері
Қыздыру уакыты
Регенерация газының мөлшері
инертті
көмірсутекті
Құрамында сутегісі бар П-205
пешіндегі температура
инертті газ
сутекті газ
көмірсутекті газ
П-205 пешіндегі кысым
Ренегерация санындағы цеолиттің жоғары
қабатындағы температура
|
м3 / сағ
нм3 / сағ
нм3 / сағ
кгс/см2
°С
°С
кгс/см2
°С
м3 / сағ
кгс/см2
н3 / сағ
°С
°С
кг/см3
м3 / сағ
%
%
%
30-6,0
кг/см2
°С
°С
кг/см2/сағ
м3 / сағ
Т×км3/ сағ
Моль Н2/ ш/з моль
%- айн
Кг/ см²
Кг/см²
Мг/ мн³
%- саны
°С
°С
Кгс/ см²
°С
°С
°С
°С
°С
°С
°С
°С
°С
°С
°С
Кгс/см²
м³/ сағ
м³/сағ
м³/сағ
км³/сағ
нм³/ м³/сағ
нм³/ м³/сағ
%-айн
°С
нм³/сағ
нм³/м³/сағ
%-айн
Кгс/ см²
°С
%- саны
к/з –ға
сағ
°С
%- саны
%- саны
нм³/ сағ
км³/сағ
км³/сағ
Кгс / см²
°С
|
120÷174
900÷202к/с
900кем емес
1000
υ/ν м/3
21 ден ↓ емес
340тан 1см
50↑ см
315÷400
120÷160
20÷50 н/е
50 дейін
315 дейін
110
200
170÷50
50 дейін
50
900
200÷65
50°С °↑емес
12 дейін
12 дейін
0,8
0,5÷1
0,5÷1
°С
7,5
14,0
(10÷ 15)
7,5-8,0
3,5↑ емес
295↓емес
10÷ 15
5↑ емес
130÷199
5↓ емес
6,5 ↓ емес
34↑ емес
14↑ емес
15÷30
530↑емес
(230°С↑емес)
80↑емес
45↑ емес
(0-20,34)
Дейін
380÷450
425÷530
150°С дейін
385÷505
300÷ 530
300÷ 100
50↑емес
40 ÷90
170÷ 240
150 дейін
150↑ емес
11÷ 13
97 дейін
(11 ÷13)
200÷ 35
40 ↑емес
550 дейін
5800÷ 7800
500 аз емес
0,5<15,0
5800÷ 7800
500 аз емес
3÷4;5÷ 15;
3,4÷0,8
15 дейін
510÷520
0,9÷1,5
4÷5
150
1600÷2000
1800÷2000
27↑ емес
320↑ емес
6 дейін
250 ↓ емес
|
1.6 Аналитикалық бақылау
Каталитикалық реформинг қондырғысы Анаматикалық бақылауы кеткен дайын өнім шикізатының сапалығын, қосалқы мәліметтерін алу үшін көмекші материялдарын, объектегі қысқа орындарда жұмыс істеуге рұқсат беруге, техналогиялық режимін орындау үшін қызмет көрсететін тұлғаға септігін тигізеді.
Анаматикалық бақылаудың негізгі мақсаты химиялық, физикалфқ және эксплутациялық өндірістік шикізаттың соңғы құрамын олардың арналуы мен қолданылуының дәлме-дәлдігі және толық мінездемесі болып табылады.
Қондырғыда ағындық анализатор қондырылады, техналогиялық құбыр жолдарының жаңағы жабдықтарына құрылады. Газды анализаторлар құбыры пешдегі түтіндік газдардан шығатын көмісутек оксидінің құрамын бақылайды. Октанмерті тұрақт катализаторындағы рктан санының құрымын бықылайды.
Лабараторияда каталитикалық рефрмині лабараториялық бақылауды кестеде келтіріп берілген.
1.6 Процестің анамикалық бақылауы.
Процестің сынақ алу оның аталуы
|
Бақыланатын өнім
|
Бақыланатын көрсеткіш
|
Сынақ әдістері
|
Бақылау жиелігі
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
Резервуалды
Паркіндегі
әрбір резервуардан
Р-229-1,2
|
Шикізат
|
200С Тығыздық фракциялық құрамы күкірт құрамы хим.құрамы октан саны
|
ГОСТ3900-85
ГОСТ2177-82
ГОСТ19121-73
Методика
КНИИНГ
ГОСТ511-82
|
Толтырылып
Толтырылған
Айына 2 рет 15,30күн
Айына 1рет 15күн
Айына 1рет
|
Ауалы мұздатқыш
Х-207
|
Тұрақты гидролизат
|
Тығызыдық фракциялық құрамы кластикасына сынық микро күкірт құрамы хим. құрам
|
ГОСТ3900-85
ГОСТ2177-82
ГОСТ6321-92
ГОСТ13380-81
Методика КНИИПП
|
Талап бойынша
Айына 1 рет
Талап бойынша
Аптасына 1 рет
Айына 1 рет
|
Т/ПХ-206,206а
Мұздатқыш
|
Тұрақты
катализат
|
Тығыздық фр. Құрамы пластинкасындағы сынық октан саны бу жұмақтағы хим.құрамы
|
ГОСТ3900-85
ГОСТ2177-82
ГОСТ6221-92
ГОСТ511-82
ГОСТ1756-52
Методика
|
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет талап бойынша
Тәулігіне 1рет
|
Т/п арлаудан кейін
|
Сф-с5 араласқаннан кейінгі бензин С-400-н жоғары
|
Тығыздық фр. Құрамы октанды саны қаныққан булар қысымы
|
ГОСТ3900-85
ГОСТ2177-82
ГОСТ511-82
ГОСТ1756-52
|
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет
Апта бойынша
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет
|
Т/П С-202
Шығарда
ғы
|
Реформингтің циркуляциясы
Пазы
|
Тығыздық фр құрамы ылғалдың құрамы
H2S құрамы
H2 құрамы
|
әдіктемелік есеп
ГОСТ14920-79
әдістеме
КНИИНГ
Дрегараның трубкасы
|
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет
Тәулігіне 1рет
|
С-202 шыққанда
ғы
|
|
Тығыздық к/с құрамы ыылғалдық құрам
|
Әдістемелік есеп
ПОСГ14920-75
|
Аптасына 1рет
Тәулігіне 1 рет
|
С-202 шыққанда
ғы t0
|
Гидротазалау
дағы СҚГ
|
Тығыздық көмірсутек құрамы к-с құрам
|
Әдістемелік
ПОСТ11383-76
ПО14920-19СТ
|
Тәулігіне 1рет аптасына 1 рет
Тәулігіне 1 рет
|
Е-202 шығардағы температура
|
Тұрақты газ
|
Көмірсутек құрамы
Күкірт сутек құрамы
Тығыздық
|
ГОСГ14220-79
ГОСТ11382-76
әдістемелік есеп
|
Тәулігіне 1 рет
Тәулігіне 1 рет Тәулігіне 1 рет
|
К-205 кіргендегі және шықанда
ғы т/п
|
Буландырғыштағы
КСГ
|
Көмірсутек құрамы
Күкірт сутек құрамы
Тығыздық
|
ГОСТ14920-79
ГОСТ-11382-76
әдістемелік есеп
|
Аптасына 1 рет
К-2от
|
Е202-420,Н
Шығарда
Ғы Т/П-дан
|
Тұрақтандыру
Басы
Гидротазалау
Басы
Жұмыс кезінде
|
Күкіртсутектің құрамы
Күкірт сутек құрамы
|
ГОСТ10679-76
ГОСТ11382-76
|
Тәулігіне 1 рет
Тәулігіне 1 рет
|
Н-206,207
кейінгі темпера
тура
|
|
Күкірт сутек құрамы
Күкірт сутек құрамы
|
ГОСТ10679-76
ГОСТ11382-7
|
Тәулігіне 1 рет
Тәулігіне 1 рет
|
1.7 Техналогиялогиялық процесті автомтизациялау.
Мүнай өңдеу өндірісінің автоматизациясына үлкен көңіл бөлінеді.Бұл дегенініміз өндірісітік жарылыс және өрт қауіптілігін техналогиялық процесіне жоғары жылдамдықпен өтетінін түсіндіреді.
Мүнай өңдеу өндірісіндегі эффентивтілігін жоғарлатудың ең маңызды жолы техналогиялық процестердің жүйедегі басқаруын базадағы қазіргі заманғы жабдықтау автомтизациялау және есептеу техникасын автоматтандыру болып табылады.
Автоматикалық қондырғыларды әдейі дамыту қондырғынның авариясыз жұмысына жарақаттанбауына автофермалық ауаның және қалдық өндірістегі су қоймасының ластануынан қорғап алдына ала сақтандырады.Негізгі параметрлері болып реактордағы працестордың мінездемесінде қысымның түсуі және қысым температурасы болып табылады.
Реактор блогын автомтизациялауда бақлау реттегіш және белгі беру параметрлерін дұрыс қабылдау ең маңыздысы болып табылады.
Осындайда процестің белгілену мақсатындағы есептеуде оның өндіріске басқада процестермен қарым –қатынасы ның өтуінің физикалық-химиялық негізі болып есептеледі.
Реактор блогын автомтизациялауда реакторға кірердегі температураны реттейді реттегіш әсері пешке отының митиясындағы шығынның өзгеруін қосады. Бақылау параметрлерінің сапсынада таңдалаған іске қосуды жеңілдететіни ағындардың белгілену белгісіне техналогиялық процесін реттеуіне және мазмұнынабайланысты.
Осы параметрлерге қәзіргі кездегі жобаға кіретін:
- Реактордың температурасы сыртқы қабырғасы
-Реакторға кірердегі температура
- Реактордан шығардағы температура
- Реактордан шыққандағы қысым
- қысымның түсуі реакторда параметрлерге белгі беру (параметрлерін таңдауда авариялық жағдайлардың бодырмауын туғызады)
Берілген осы жобадағы белгі беру параметлері қаралмаған .
Осыған орай қондырғыда қарастырылған каталитикалық реформингі гидротазалауда жарылыс –және өрт қауіпсіздігіне жатады, ал екіншілік приборлармен арақашықтығы , Операторлық мекемеде орнатымына 300 метрден асырмайды, Жобаға привматикалық ГСП тармақтарының приборы қабылданады.
Енді температураны өлшеуде термоэлектикалық өзгерткіш қойылады, белгілер жаңағы өзгерткіш нормалау және электорпривматикалық өзгерткіш және екінші привматикалық приборы РПВ4 бақылау және регистрацияға және ПВ10 1Э приборда тез арада ретегіші интервалды регуляторы ПР3,31 типі
Қысым сильоный привматикалық манометрмен өлшенеді. МС-П1
Қысымныңтүсуі - өзгерткішпен өлшенетін әртүрлі қысымды. 13ДД11
Екіншілік приборлар сапасында қысым контурында және қысымындағы түсуіндегі қабылданатын екіншілік пневматикалық приборлармен ППВ 4 реттегіш әсеріне кіргендегі қолданылған клапондарды реттегіш мамбралармен орындардың механизімімен қолданылатын приборлар кестеде келтірілген.
Автомтизациялау приборлармен жабдықтар Спецификациясы.
1.8. Еңбекті қорғау
Каталитикалық реформинг бензин технологиялық процесі оңай жанатын жаңғыш сұйықтардың көп бөлігімен қайта өңдеумен орташа температура кезінде жүреді.
Қондырғыдағы өндірістік процесінің санитарлы- гигиеналық сипаттамасы наркотикалық әсер ететін заттарда (С-1,С-5) , көмірсутектері, жағармай алумен және қолданумен , сондай- ақ күшті у болып табылады.
Каталитикалық риформинг қондырғысы технологиялық процестің жарылғышқа қауіптілігі бойынша «А» санатына жатады.
Қондырғыдағы қауіптілікті анықтайтын негізгі жағдайлар келесілер болып табылады.
Қондырғыдағы алынатын өнім –(бензин және т.б) қауіптілігі
Жоғарғы кернеудегі элетротүзудің болуы.
Сырғыштарды қозғалушы бөліктерінің болуы.
Улы және өртке қатысты келесі қондырғылар ілмелі өте қауіпті болып табылады.
Колонка блоктары
Сорғыштар
Осы өндірістің нақты жағдайында қолданылатын жұмыс істейтіндердің индивидуалды қорғаныс әдістері.
Қондырғыны\ң қызмет көрсетуші персоналдары арнайы киіммен , арнайы аяқ киіммен және басқа да «Жұмысшылар мен қызметкерлерге арнайы арнайы аяқ киіммен және басқа да индивидуалды қорғаныс амалдарына тегін берілудің типтік сапасы нормаларына сәйкес және қорғаныс» амалдарымен қамтамасыз етеді.
Операторлар , аға операторлар п 539 жоғарғы белгіленген нормаларға сәйкес арнайы киімен , арнайы аяқ киіммен және басқа да қорғаныс амалдарымен қамтамасыз етеді.
Жабдықта қызмет көрсету кезінде жоғарғы ұшудағы аймақта жұмыс істейтін персонал үшін ТУ-400-2 бойынша , 120деңгейдегі өте жоғары сапалы өндірістік ұшудан қорғану ,2м типіндегі қорғаныс құлаққа ұсынылады.
Мұнай өнімдерінің буынан жыныс алу органдарын қорғау үшін ГОСТ 12.4.122-83 бойынша БКФ маркаларындағы қораппен фильтрлейтін противогаздар қолданылуы тиіс.
Аппараттың ішінде жұмыс үшін қорғаушы сақтаушы құралдары қолданылуы тиіс. Жаққан қорғану үшін жаңға қарсы респираторлар қолданылуы қажет.
Мұнай мен газдың өңдеудегі қауіптілік көздері: мұнай жанған газдар мен мұнай өнімдңрі қауіпті және зиянды қөасиетті заттар. Өндірістерді мұнай мен газда өңдегенде технологиялық режимді бұзу , қауіпсіздік ережелерін сақтамаудан авария және құатерлі жағдайлар болады, жұмысшылардың кәсіби ауруы орын алады. Авария және қатерлі жағдайлар мынадай себептермен болады.
Мұнай мен газ өнімдерін жанғыш заттар және одан бөлек белгілі бір температурада өзінен өзі тұтаны кетеді. Алғашқы өңдеуге және кейбір басқа процестерде шикізат пен өнімдер өзінен-өзі тұтану температураға дейін қыздырылады. Одан бөлек қондырғыларды құбырлы пештерде ашық отын көздері бар.
Мұнай мен газды өңдеу процестерінің технологиялық процестеріне көп өнімдер қатысады, олардың булары ауамен қопарылғыш қоспа жүзе алады. Мұндай қоспалар жабық бөлмеде, аппараттар ішінде түзіледі.
Тұтануға есепші импульс болма қоспа жарылады. Тұтану импульс көзі болып бұзық электр жабдығының ұшқаны ашық от және тағы басқа саналады.
Жарылыс пен жану көздері екі диэлектриктің бір- бірімен үйкелуіне және диэлектриктің металмен (мұнайды құбырмен және резина түтігімен айдағанда, мұнай өнімдерін бір ыдыстан екінші ыдысқа құйғанда құрғ,ақ майда өнімді транспортпен тасымаладғанда және тағы басқа) . Сонымен қабат тұтану көзі , ауа электр тогының разрядталуы- найзағай бола алады.
Мұнай мен газды өңдеуге технологиялық процестер көбінесе жоғарғы қысымда жүргізіледі және сондықтан есепті қысмнан асып кеткен жағдайда аппаратормен құбыр желісі жарылып кетуі қауіпі сақталады.
Мұнай өнімдері және көптеген реагенттер зиянды заттар қатарына , улы қасиеті барларға жатады. Мұнай өңдеу эауыттарында электродегидраторлар , электроқозғалтқыштары , жарық беруші приборлар және басқа да электр жабдықтары бар , электр тогымен дұрыс пайдаланбаған адамды электр тогының соғуы, одан дененің тоқпен жарақаттануы , күю және тағы басқа да болуы мүмкін.
Аварияны және қатерлі жағдайларды болдырмау үшін қауіпсіздіктің нормалары мен техника ережелерін бұлжытпай орындау қажет. Жұмысқа түсуші қауіпсіздік техникасынан , өрт және газ қауіпсіздігінен міндетті түрде конструктаждан қөтеді.
Зауыттарда қауіпсіздік техникасынан және еңбекті қорғаудың мынадай негізгі шараларды қолданады.
Барлық жабық бөлімдерде уауны өндіріп- шығарып тұратын винтиляция орнатылады. Егер бөлмеде қопарылыс мүмкіндігі және улы заттың концентрациясы шектен тыс көп болғанда , онда мұнай жерлерге осындай қауіпті жағдайды сигнал беріп білдіреді., арнайы приборлар қойылады.
Қопарылу жағынан қауіпті бөлмелерге қопарылуға қауіпсіз электр қозғалтқыштарын қояды және бөлме қысымы жоғары болғанда ауасы ауыстырылып тұрады. Жөндеу кезінде қатерлі жағдайы болдырмау үшін тұрақты және ауыспалы механизмдер орнатылады. Сораптарды жөндеуге кран балкалар , колонна аппараттарына кранукосиндер , жылкалмастырғыштардың құбыр шоғырын шығаруға экстракторлар . Технологиялық құбырлар және
Жалпы зауыт шаруашылықтарына тұрақты және ауымпалы өрт сөндіру құралдары орналастырылады.
Жартылай өнім , дайын өнім және қалдық өндірістегі шикізаттың уландырғышының құрамы
Кесте
№№ п/п
|
Шикізаттың жартылай фабрикатының дайын өнім атауы
|
ГОСТ121.007-76 бойынша қауіпті класстра
|
Температура °C
|
Өздігінен балқу концентрациялығының шегі айн%
|
Адам организіміне зияндылығы ,улы қасиеті мінездмее
|
Жіберілуі шегінің консентрациясы (ПДК) өндіріс үшіндегі зияндылығы ГОСТ12,1005-88
|
тұтану
|
балқу
|
Өздігінен балқу
|
Төменгі шегі
|
Жоғарғы шегі
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
1
|
А)бензин
Б)КСР
-метан
-этан
|
4
4
4
|
-36
-
-
|
-
-
-
|
300
537
515
|
0,79
4,9
2,9
|
8,0
16,0
15,0
|
Бензинді және көмірсутекті газдарды .иіскегенде өткір улануы мүмкін нмесе есінен танып өліп кетуі мүмкін
|
100
300
300
|
|
-пропан
-бутан
|
4
4
|
-
-
|
-
-
|
466
405-462
|
2,1
1,5
|
9,5
8,5
|
Ауа құрамында бумен газ төмен болғанда олар мен ұзақ уақыт демалсан сақталмалы ауруға ұшырауы мүмкін
|
300
300
|
Достарыңызбен бөлісу: |