Сәулет, қала құрылысы және құрылыс қызметі, тұрғын үй қатынастары және коммуналдық шаруашылық саласындағы
жүктеу/скачать 6.27 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 5.5.2 Проверка стабильности работы регулятора давления
- 5.5.3 Проверка срабатывания ПЗК
- 5.5.4 Проверка срабатывания ПСК
- 5.5.5 Проверка перепада давления на фильтре
- 5.5.6 Проверка функционирования запорной арматуры
- 5.5.7 Замер толщины стенки газопровода, оборудования толщиномером ультразвуковым
- 5.5.8 Радиографический контроль сварного соединения
- 5.5.9 Ультразвуковая дефектоскопия сварного соединения
- 5.5.10 Магнитопорошковая дефектоскопия сварного соединения
- 5.5.11 Акустико-эмиссионный контроль сварного соединения
- 5.5.12 Феррозондовый контроль сварного соединения
- 5.5.13 Испытание на герметичность (опрессовка) воздухом
5.5 Техническое диагностирование ГРП5.5.1 Визуальная проверка технического состояния и проверка плотности соединений газопроводов, КИП, арматуры прибором (мыльной эмульсией)Содержание работы: Произвести внешний осмотр здания ГРП и прилегающей к нему окружающей территории. При этом отметить появление вблизи ГРП каких-либо строений или сооружений, проведение вблизи ГРП каких-либо земляных работ, обратить внимание на состояние отмостки вокруг помещения, состояние решеток на окнах, предупредительных надписей, состояние и крепление устройств молниезащиты и электропроводящей линии. Произвести внутренний осмотр помещения: убедиться в исправности электроосвещения, определить температуру воздуха в помещении ГРП, проверить положение шибера дефлектора. Проверить комплектность, сохранность и состояние табельного оснащения ГРП (медицинской аптечки, набора инструментов и средств пожаротушения, системы отопления). Удалить пыль, песок и грязь с оборудования, стен и пола ГРП. Обмылить места соединений газопроводов, КИП, арматуры и убедиться в отсутствии утечек газа. Таблица 5.78 - Норма расхода материала на один ГРП
5.5.2 Проверка стабильности работы регулятора давленияСодержание работы: По манометру, установленному после регулятора давления по ходу газа, определить давление на выходе регулятора и убедиться, что оно соответствует установленному. 5.5.3 Проверка срабатывания ПЗКСодержание работы: Пилотом управления регулятора давления повысить давление и определить давление, при котором клапан сработает. Если давление срабатывания отличается более чем на 10 % от заданного (1,25 от максимально разрешенного давления за регулятором), произвести регулирование клапана. Проверить герметичность соединений обмыливанием. Проверить помещение ГРП на загазованность. Закрыть дверь ГРП. Таблица 5.79 - Норма расхода материала на один ПЗК
5.5.4 Проверка срабатывания ПСКСодержание работы: Пилотом регулятора повысить давление и определить давление, при котором клапан сработает. Если давление срабатывания отличается более чем на 10 % от заданного (1,15 от максимально разрешенного давления за регулятором), произвести регулирование клапана. Проверить герметичность соединений обмыливанием. Проверить помещение ГРП на загазованность. Закрыть дверь ГРП. Таблица 5.80 - Норма расхода материала на один ПСК
5.5.5 Проверка перепада давления на фильтреСодержание работы: Определить показания манометров, установленных до и после фильтра. Зафиксировать разницу между их показаниями. При потере давления на фильтре более 0,98 бар (0,1 кгс/см2), сделать вывод о необходимости очистки фильтра. 5.5.6 Проверка функционирования запорной арматурыСодержание работы: Сделать по два оборота штурвала по часовой стрелке и против часовой стрелки для определения работоспособности приводного устройства задвижки. Обмыливанием проверить герметичность соединений запорного устройства. Таблица 5.81 - Норма расхода материала на единицу запорной арматуры
5.5.7 Замер толщины стенки газопровода, оборудования толщиномером ультразвуковымСодержание работы: Включить и настроить прибор. Зачистить металл трубы в месте проведения измерения и смазать маслом. Сделать несколько замеров в подготовленном месте, стараясь расположить прибор перпендикулярно стенке трубы, определить минимальное из полученных значений. Обезжирить зачищенный участок трубы и окрасить. Таблица 5.82 - Нормы расхода материалов на одно место
5.5.8 Радиографический контроль сварного соединенияСодержание работы: Подготовить пленку для проведения радиографического контроля сварных соединений в объеме, определяемом в зависимости от количества контролируемых стыков. Подготовить стык. Убедиться в отсутствии людей в помещении ГРП, включить дозиметр, закрепить пленки на контролируемом стыке, установить и подготовить к работе аппаратуру. Выйти из здания ГРП. При помощи пульта дистанционного управления включить установку и просветить контролируемый стык в течение времени, определяемого параметрами контролируемого стыка. Выключить установку. Собрать аппаратуру, предупредительные знаки, выключить дозиметр. В центральной лаборатории разрядить все кассеты, в темной комнате с неактиничным фонарем извлечь из них рентгеновские пленки и проявить их, промыть, окунуть в ректификованный гидролизный спирт и развесить на 15 минут для просушки. Просмотреть готовые пленки на негатоскопе и сделать первичное заключение о пригодности их к расшифровке. Отобрать 20% от общего количества пленок, расшифровать их с помощью аппаратно-программного комплекса "КОРС-2" и оформить протокол проверки сварного соединения.
5.5.9 Ультразвуковая дефектоскопия сварного соединенияСодержание работы: Зачистить околошовную зону и указать размер в зоне 80-100 мм по обе стороны сварного соединения. По калибровочным образцам настроить прибор в соответствии с данным типоразмером трубы. Протереть околошовную зону ветошью и нанести на ее поверхность машинное масло (контактную смазку). Установить датчики прибора на подготовленную к контролю околошовную поверхность соединения таким образом, чтобы обеспечить требуемое расстояние между осью шва и передней гранью корпуса датчика. Произвести сканирование околошовной зоны. Признаком обнаружения дефекта служит срабатывание индикатора дефектоскопа: появление сигнала на экране, срабатывание звуковой индикации. Произвести контроль сварного соединения с другой стороны шва. Отметить дефектные участки сварного соединения мелом, краской или другим, не повреждающим поверхность трубы способом. Оформить результаты контроля. Таблица 5.84 - Нормы расхода материалов на одно соединение
5.5.10 Магнитопорошковая дефектоскопия сварного соединенияСодержание работы: Подготовить контролируемую поверхность. Очистить ее от загрязнений, окалины, следов шлака после сварки. Намагнитить контролируемый участок с помощью намагничивающего устройства УН-5. Распылить магнитную суспензию на контролируемую поверхность. Включить ультрафиолетовый облучатель, осмотреть контролируемую поверхность и выявить места, покрытые отложением магнитного порошка. Размагнитить контролируемую поверхность и определить остаточную намагниченность с помощью магнитного индикатора. Оформить результаты контроля. Таблица 5.85 - Норма расхода материала на одно сварное соединение
5.5.11 Акустико-эмиссионный контроль сварного соединенияСодержание работы: Зачистить поверхности в местах установки преобразователей акустической эмиссии (ПАЭ) на объекте контроля. Определить акустические свойства контролируемого объекта. Для этого установить на объекте передающий датчик и на расстоянии 0,5…1 м от него принимающий датчик. Измерить расстояние между датчиками. Внести в программу аппаратуры требуемые данные. Произвести излом графитового стержня толщиной 0,3-0,5 мм, твердостью 2Т(2Н) (имитатор Су-Нильсена). Если определенное аппаратурой значение затухания сигнала не превышает 20 Дб, принимающий датчик следует передвинуть дальше от передающего и повторить операцию. По данным, полученным в результате определения акустических свойств контролируемого объекта, составить локализационную карту, т.е. выбрать расстояние между датчиками такое, чтобы затухание сигнала не превышало 20 Дб, ввести данные в программу аппаратуры. Установить необходимое количество датчиков на поверхность контролируемого объекта в местах наибольшей концентрации напряжений (сварные швы, корпуса оборудования). Произвести нагружение объекта внутренним давлением до величины 1,25 от проектного давления. В процессе нагружения рекомендуется непрерывно наблюдать на экране монитора обзорную картину акустико-эмиссионного излучения испытуемого объекта. Если регистрируемый источник акустической эмиссии достигает IV класса, испытания прекратить досрочно. Обработать полученные результаты. 5.5.12 Феррозондовый контроль сварного соединенияСодержание работы: Подготовить сварное соединение к феррозондовому контролю. Форма и размеры околошовной зоны должны позволять перемещать преобразователь в пределах сварного соединения или его части, подлежащей контролю. Поверхность трубы не должна иметь вмятин и неровностей. Удалить с поверхности окалину, краску, загрязнения, следы шлака после сварки. Проверить чувствительность прибора на контрольных образцах, с целью определения условного минимального диаметра дефекта, фиксируемого при заданной скорости контроля. Осуществить проверку в соответствии с технической документацией на контроль, утвержденной в установленном порядке. Осуществить намагничивание контролируемого участка газопровода до состояния импульсного насыщения в соответствии с технической документацией по технологии контроля. Во время насыщения (намагничивания) необходимо контролировать параметры коэрцитивной силы и остаточной индукции. Выполнить сканирование сварного соединения перемещением преобразователя по его поверхности. Контроль необходимо осуществлять при установленном режиме со стабилизацией рабочего зазора между поверхностью проверяемого сварного соединения и преобразователем. Определить зоны магнитного поля рассеяния дефектов. Сварное соединение следует маркировать и разделять на участки так, чтобы установить место расположения дефекта по длине шва. Заизолировать годное сварное соединение прошедшее феррозондовый контроль. Таблица 5.86 - Нормы расхода материалов на одно сварное соединение
5.5.13 Испытание на герметичность (опрессовка) воздухомСодержание работы: Переключить газоснабжение на байпас или на резервную нитку. Отключить регулятор давления путем установки с обеих его сторон металлических заглушек и отсоединения импульсных трубок. Отключить головку ПЗК, отсоединив импульсную трубку. Отключить ПСК - снять сгон, установленный на подводящем к нему газопроводе (после крана). Проверить герметичность до регулятора давления. Для этого при помощи воздушного компрессора поднять давление в газопроводе до испытательного. Выдержать газопровод под испытательным давлением. Определить величину падения давления по манометру. Снизить давление воздуха до атмосферного и отсоединить компрессор. Проверить герметичность после регулятора давления. Для этого при помощи воздушного компрессора поднять давление в газопроводе до испытательного. Выдержать газопровод под испытательным давлением. Определить величину падения давления по манометру. Снизить давление воздуха до атмосферного и отсоединить компрессор. По результатам испытания составить акт с указанием испытательных давлений и величин их падения. Таблица 5.87 - Нормы расхода материалов на одно испытание
жүктеу/скачать 6.27 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|