Словарь металлургических терминов
жүктеу/скачать 1.65 Mb.
|
Finished steel — Финишная сталь. Сталь, которая готова к продаже и обработана в виде прутков, блюмов, арматурного железа, листа, плит и проволоки. Finisher (finishing impression) — Финишер (заключительное действие). Штамп, сообщающий поковке окончательную форму. Finish grinding — Окончательная шлифовка. Операция чистового шлифования заготовки для получения высокого качества обработки поверхности и точности размеров. Finishing temperature — Конечная температура. Температура, при которой завершается горячая обработка. Fire-refined copper — Пламенное рафинирование меди. Медь, которая была очищена только при использовании процесса рафинирования в печи, включая очистку формы расширением. Обычно, когда этот термин используется, имеется в виду получение очищенного огнем медного пека от других элементов, кроме кислорода. Fisheye — «Рыбий глаз». (1) Область на стальной поверхности излома, имеющей характерный белый кристаллический внешний вид. (2) Дефект сварки. Fishscale — «Рыбья чешуя». Чешуйчатый внешний вид фарфоровой эмали, в которой выделение водорода из основного металла (железо или сталь) вызывает потерю сцепления между эмалью и металлом. Отдельные чешуйки обычно небольшие, но наблюдаются и размером до 25 мм (1 дюйм) или более в диаметре. Чешуйки — несколько похожи на вздутия, которые частично откололись, но все еще остаются присоединенными к покрытию вокруг остальной части периметра. Fishtail — «Рыбий хвост». (1) В вальцовке в ковочных вальцах — избыточный конец поковки. Он часто используется, прежде чем быть отрезанным, как длинный захват для последующих операций ковки. (2) В горячей прокатке или выдавливании — неполно профилированный конец прутка или специального профиля, который должен быть отрезан и является отходом. Fissure — Волосная трещина. Маленький трещиноподобный разрыв в сварном шве с небольшим раскрытием поверхностей излома. Код макро- или микроиндикации указывает ее относительный размер. Fixed-feed grinding — Шлифовка с фиксированной подачей. Шлифовка, при которой диск подается к заготовке или наоборот, с определенной подачей. Fixed position welding — Сварка с фиксиро-ванной позицией. Сварка, при которой заготовка зафиксирована. Fixture — Крепление. Устройство для удержания вместе соединяемых деталей. Flake — Флокены. Короткие, прерывистые внутренние трещины в черных металлах, образовавшиеся под действием напряжений, вызванных локальными превращениями и выделением водорода во время их охлаждения после горячей обработки. В поверхностях излома флокены проявляются как яркие, серебристые пятна с крупнозернистой текстурой. При глубоком кислотном травлении поперечных темплетов они проявляются как волосные трещины, которые находятся обычно в середине и в центре сечения. Их также называют «волосными трещинами» и «трещинами разрыва». Flake graphite — Вермикулярный графит. Графит в форме чешуек, встречающийся в микроструктуре серого чугуна. Flaking — Шелушение. (1) Удаление с поверхности материала в виде хлопьев или чешуйчатых частиц. (2) Форма питтинга, вследствие усталости. Flame annealing — Пламенный отжиг. Отжиг, при котором нагрев осуществляется непосредственно пламенем. Flame cleaning — Пламенная очистка. Очистка металлических поверхностей от чешуек, грязи и влаги с использованием газового пламени. Flame hardening — Пламенная поверхностная закалка. Процесс повышения твердости поверхности железных сплавов, в которых интенсивное пламя используется для нагрева поверхностных слоев выше верхней критической температуры превращения, после чего заготовка немедленно охлаждается. Flame spraying — Газопламенное напыление. Термическое напыление, при котором материал покрытия в расплавленном виде содержится в топливокислородном пламени. Сжатый газ может или не может использоваться для распыления материала покрытия и распределения его на поверхности. Распыляемый материал первоначально находится в виде провода или порошка. Термин «газопламенное напыление» обычно используется для описания процесса напыления при горении газа в отличие от Plasma spraying — Плазменного напыления. Flame straightening — Пламенное выпрямление. Исправление искажения в металлических конструкциях локализованным нагревом газовым пламенем. Flank wear — Износ задней поверхности резца. Потеря рельефа на задней поверхности режущей кромки инструмента благодаря трущемуся контакту между заготовкой и инструментом во время резания. Flare test — Испытание на раздачу. Испытание труб на расширение вокруг конической оправки. Flash — Облой. (1) В ковке — металл более необходимый для полного заполнения ручьев штампов. Облой образуется на поверхности поковки и имеет вид тонкого листа на линии, встречи штампов, а впоследствии удаляется торцеванием. Так как облой охлаждается быстрее поковки, он может служить ограничителем металлического потока на линии, встречи штампов, таким образом гарантируя полное заполнение ручья. (2) В отливке облой металла, который образуется вследствие утечки между сопрягающимися поверхностями литейной формы. (3) В сварке — материал, который удаляется или выдавливается из сварного соединения и который формируется вокруг этого соединения. Flashback — Обратный удар пламени. Прекращение сварки или газовой резки вследствие удара пламени обратно в камеру смешения факела. Flash extension — Выступающая часть облоя. Та часть облоя, которая остается на поковке после отделки. Обычно включается в нормальные ковочные допуски. Flashing — Вспышка. В стыковой сварке оплавлением — нагрев деталей за цикл, состоящий из ряда быстро повторяющихся локализованных коротких вспышек, сопровождаемых расплавлением металла и его вытеснением, в течение которого свариваемые поверхности перемещаются навстречу друг к другу с заданной скоростью. Flash land — Облойная поверхность. Конфигурация поверхности в блоке или ручье ковочных штампов, разработанных, чтобы ограничить или увеличить облой на линии разъема, с целью гарантировать полное заполнение ручья. Flash line — Линия облоя. Линия, остающаяся на поковке после удаления облоя. Flash welding — Стыковая сварка оплавлением. Процесс электрической контактной сварки, который соединяет металлы путем нагрева прилегающих поверхностей за счет прохождения электрического тока с последующим приложением давления. Металл вытесняется из соединения с образованием облоя. Flask — Опока. Металлическая или деревянная рама, используемая для удержания формовочной смеси в литейной форме. Верхняя часть называется сводом, нижняя — подом. Flat-die forging — Ковка в плоских штампах. Ковка металла в плоских штампах или штампах с простым контуром путем повторения ударов и кантовки заготовок. Flat drill — Перовое сверло. Вращающийся режущий инструмент, состоящий из пластины с режущими кромками на конце. Flat edge trimmer — Торцовочный станок. Машина для торцевой обработки, проточки граней на обечайках. Flat-position welding — Сварка плоской поверхности. Сварка с верхней стороны, когда поверхность сварного соединения является горизонтальной. Flattening — Правка. (1) Предварительная операция ковки для подготовки металла для последующих операций ковки. (2) Исправление поводок или искажений в листах или пластинах методом роликового выравнивания или выравнивания в вытяжном устройстве. Flattening dies — Правильные штампы. Штампы, используемые для выпрямления кромок тонколистового металла, способные, накрывая, сгладить изгиб. Эти штампы состоят из верхней и нижней половин с плоской поверхностью, которые могут накрывать одной секцией (фланец) другую (кант, шов). Flattening test — Правильное испытание. Проверка качества трубного соединения, при котором образец выправлен по точно установленной высоте между параллельными пластинами. Flat wire — Плоский провод. Приблизительно прямоугольный или квадратный прокат, более узкий, чем полоса, в которой все поверхности прокатаны или выдавлены без какой-либо предшествующей поперечной или продольной резки и зачистки. Flexible cam — Упругий кулачок. Дополнительный кулачок регулирования давления на стальные полосы используемый для изменения давления в течение цикла деформирования. Flex roll — Гибкий валок. Подвижный, переходный валок, оказывающий давление на металлический лист при прохождении его между валками. Он приспособлен для отклонения листа на расстояние от диаметра валка. Flex rolling — Подвижная прокатка. Прохождение металлического проката через гибкие валки с целью минимизации удлинения в точке текучести и снижения опасности возникновения напряжений, появляющихся во время деформирования. Flexural strength — Прочность па изгиб. Свойство твердого материала, показывающее способность выдержать изгибный момент или перерезающую силу. Floating die — Подвижность поверхности плашки. (1) Подвижность штампа, установленного в матрицедержателе, которая дает компенсацию на допуск при ковке или штамповке. (2) Подвижность матрицы, установленной на тяжелых пружинах, допускающая вертикальное перемещение в некоторых отделочных, сдвиговых или формирующих операциях. Floating plug — Дорн. Деталь, которая располагается на шпинделе при выдавливании трубы, вызывая уменьшение толщины стенки изнутри, в то время как матрица уменьшает наружный диаметр трубы. Flop forging — Поперечная ковка. Ковка, в которой верхние и нижние штампы являются идентичными, разрешая поковке вращаться в течение операции ковки. Flospinning — Флоспининг. Формирование цилиндрических, конических и криволинейных профилированных частей путем намотки на вращающийся шпиндель. Flotation — Флотация. Увеличение концентрации ценных полезных ископаемых при добыче из руд при перемешивании материала с водой или маслом. Ценные полезные ископаемые обычно смачиваются, поднимаются с пузырьками воздуха, а затем удаляются с поверхности. Flow — Поток. Перемещение (пробуксовка или скольжение) по существу параллельных плоскостей в пределах элемента материала в параллельном направлении; встречается под воздействием касательных (сдвиговых) напряжений. Непрерывное воздействие этим способом, при постоянном объеме и без разрушения материала, определяется как текучесть, ползучесть или пластическая деформация. Flowability — Текучесть. (1) В литье — характеристика смеси литейных песков, которая позволяет им двигаться под давлением или вибрацией так, чтобы существовал близкий контакт со всеми поверхностями модели или опоки. (2) В сварке, пайке твердым припоем — способность расплавленного присадочного металла течь или растекаться по металлической поверхности. Flow brazing — Поточная пайка. Пайка путем заполнения горячим расплавленным цветным присадочным металлом поверхности соединения, по достижении температуры пайки. Присадочный металл распределяется посредством капиллярного эффекта. Flow brightening — Поточное проплавление. (1) Расплавление гальванопокрытия, с последующим затвердеванием, особенно оловянного покрытия. (2) Расплавление химически или механически нанесенного металлического покрытия. Flow lines — Линии текучести. (1) Текстура, показывающая направление течения металла во время горячей или холодной обработки. Линии текучести могут быть выявлены путем травления поверхности или сечения металлической заготовки. (2) В механике — траектории движения небольших объемов металла в процессе деформации. Flow stress — Напряжения текучести. Напряжение, необходимое, чтобы вызвать пластическую деформацию в твердом металле. Flow through — Отток. Дефект ковки, проявляющийся при оттоке металла от острых граней и вызывающий разрыв межзеренной структуры. Flow welding — Сварка потоком. Метод сварки, производящий соединение металлов путем нагревания их с расплавленным присадочным металлом, вылитым на свариваемые поверхности, до добавления присадочного материала. Присадочный металл распределяется в соединении не капиллярным эффектом. Fluid-cell process — Процесс жидкостной клетки. Модификация процесса Гуерина для формирования жести. Процесс жидкостной клеткой использует более высокое давление и прежде всего разработан для формирования немного более глубоких частей, используя резиновые втулки, в качестве как матрицы так и пуансона. Гибкая гидравлическая жидкостная клетка вынуждает вспомогательную резиновую втулку следовать контуру формы блока и проявляет почти равномерное давление во всех направлениях на заготовке. См. также Fluid forming — Жидкостное формирование и Rubber-pad forming — Формирование резиновой втулкой. Fluid forming — Жидкостное формирование. Модификация процесса Гуерина. Жидкостное формирование отличается от процесса жидкостной клетки тем, что каверна плашки, называемая куполом давления, полностью заполняется не каучуком (резиной), а гидравлической жидкостью, запертой чашкообразной резиновой мембраной. Fluidity — Жидкотекучесть. Способность жидкого металла течь и заполнять форму. Fludized bed — Жидкообразная основа. Масса измельченного материала, добавленная в суспензию с движущимся газом или жидкостью, которая ведет себя подобно жидкости. Fluorescent magnetic-particle inspection — Флюоресцентная магнитодефектоскопия. Дефектоскопия с любыми сухими магнитными частицами или их жидкой суспензией. Fluorescent penetrant inspection — Флюоресцентная дефектоскопия. Дефектоскопия, использующая флюоресцентную жидкость, которая проникает в поверхностные дефекты; после того как поверхность обтирается, наличие любых поверхностных дефектов может быть обнаружено под ультрафиолетовым светом из-за обратного просачивания жидкости из дефекта. Fluoroscopy — Рентгеноскопия. Инспекционная процедура, при которой рентгенографическое изображение предмета рассматривается на флюоресцирующем экране. Ограничена в применении материалами с низкой плотностью или тонкими сечениями из-за низкой мощности флюоресцирующего экрана при безопасных уровнях излучения. Flute — Желобок, канавка. (1) В применении к сверлам, зенковкам, отводам — канал или паз, сформированный в инструменте, чтобы обеспечить создание режущих кромок, прохождение смазочно-охлаждающей жидкости и выхода стружки. (2) В применении к фрезам, промежутки между обратной кромкой одного зуба и лицевой частью следующего зуба. Flutes — Каннелюры. Удлиненные пустоты, соединяющие широко располагаемые плоскости сдвига. Fluting — Гофрирование. (1) Формирование продольных углублений в цилиндрической части или радиальных углублений в конической части. (2) Ряд четких параллельных полос или складок, встречающихся в дуговой сварке, когда жесть прокаткой формируется в цилиндрическую форму. (3) Шлифовка пазов спирального сверла или отвода. Flux — Флюс. (1) Материал, добавляемый к расплаву для устранения нежелательных примесей. Флюсование расплава облегчает агломерацию и разделение нежелательных составных частей расплава. Также используется как защитное покрытие на поверхности некоторых расплавов. Известь или известняк обычно используются, чтобы устранить песок; песок, чтобы устранить окислы железа при рафинировании. (2) В пайке твердым припоем, резке или сварке, материал используемый, чтобы предотвратить формирование или растворить и удалить окиси и другие нежелательные примеси. Flux cored arc welding (FCAW) — Дуговая сварка с флюсом. Процесс дуговой сварки, соединяет металлы посредством дуги между непрерывным трубчатым электродом и поверхностью. Защита обеспечивается флюсом, содержащимся внутри расходуемого трубчатого электрода. Дополнительная защита может быть применена путем внешней подачи газа или газовой смеси. Flux density — Плотность потока. В магнетизме, число линий потока на единицу площади, проходящих через поперечное сечение под прямым углом. Это определяется как В = μH, где μ и H — проницаемость и интенсивность магнитного поля соответственно. Flux lines — Линии потока. Мнимые линии, используемые как способ объяснения поведения магнитных и других полей. Их понятие основано на модели произведенных линий, когда магнитные частицы распределены над постоянным магнитом. Иногда называются магнитными силовыми линиями. Fly cutting — Маятниковая резка. Резка однозубой фрезой. Flying shear — Летучие ножницы. Машина для резки непрерывных прокатных продуктов по длине, которая не требует остановки в прокатке, а производит перемещение ножниц вдоль рольганга с той же самой скоростью, что и заготовка, и затем возвращает их в исходную точку, чтобы резать следующий фрагмент. Fog quenching — Закалка распыленной жидкостью. Закалка в чистом паре или тумане. Foil — Фольга. Листовой металл толщиной менее 0,15 мм (0,006 дюйма). Fold — Закат, складка. (1) Дефект в металле, обычно на или близко от поверхности, вызванный при непрерывном изготовлении накладывающейся поверхности. (2) Дефект ковки, вызванный сворачиванием металла обратно на собственную поверхность во время заполнения матрицы. Follow board — Поточная доска. В литейной практике доска, используемая для облегчения создания песчаного шаблона. Follow die — Поточная плашка. Плашка, состоящая из двух или более частей в едином держателе; используемая с отдельной нижней плашкой, чтобы выполнить более одной операции (типа перфорации и вырубки) в двух или более местах. Forced-air quench — Закалка с принудительным охлаждением на воздухе. Закалка относительно мелких деталей с использованием давления сжатого воздуха. Forehand welding — Прямая сварка. Сварка, при которой главный источник (факел или электрод) сварной машины движется в направлении сварки. Это имеет особое значение в кислородно-газовой сварке, при которой пламя движется перед сварным слоем, чтобы обеспечивать подогрев. Forgeability — Ковкость. Термин, используемый для описания относительной способности материала к деформированию без разрушения. Также описывает сопротивление течению при деформации. Forged roll Scleroscope hardness number (HFRSC или HFRSD) — Склероскопный показатель твердости кованного вала. Число, связанное с высотой отскока алмазного молотка, сброшенного на вал из кованой стали. Измеряется на масштабе, определенном делением на 100 единиц средней отдачи молотка от рулона кованой стали принятой максимальной твердости. Forged structure — Кованая структура. Макроструктура металла после ковки, которая показывает направление ковки. Forge welding — Кузнечная сварка. Сварка в твердом состоянии, при которой металл нагретый в кузнице сваривается давлением. Процесс наиболее часто применяется в стыковой сварке стали. Forging — Ковка. Процесс обработки металла до нужной формы ударами или давлением в молотах, ковочных прессах, высадочных прессах, прессах, валках и связанном с этим оборудованием. Кузнечные молоты и ковочные машины с высокоэнергетическим коэффициентом воздействия удара на заготовку, в то время как в большинстве других типов ковки используют оборудование, применяющее нагнетание давления, необходимого для деформации. Некоторые металлы могут быть откованы при комнатной температуре, но большинство из них становятся более пластичными при нагревании. Forging billet — Биллетировка. Ковка слитка для последующей прокатки. Forging ingot — Ковка слитка металла. Ковка литого слитка. Forging machine (upsetter or header) —Ковочная машина (высадочный пресс). Тип ковочного оборудования, связанный с механическим прессом, в котором основная формирующая энергия прикладывается горизонтально к заготовке, которая захвачена и держится предшествующим действием бойков. Forging plane — Ковочная плоскость. В ковке — плоскость, в которой находится главная поверхность бойка, т. е. плоскость, перпендикулярная направлению его перемещения. При плоских поверхностях штампов плоскость ковки совпадает с разделительной линией. Forging range — Ковочная амплитуда. Интервал температур, в котором металл может быть успешно откован. Forging rolls — Валки ковочные. Приводные валки, используемые в брикетировании арматурного железа или биллетировки, которые имеют профилированные контуры и проточки для производства ковки. Forging stock — Ковочный запас. Ковкий стержень, арматурное железо для последующего изменения в поперечном сечении путем ковки. Formability — Деформируемость. Легкость, с которой металл может быть формоизменен путем пластической деформации. Оценка деформируемости металла включает измерение прочности, пластичности и степени деформации, предшествующей разрушению. Термин деформируемость используется совместно с обрабатываемостью, однако деформируемость относится к формированию плоских плит, пластин, в то время как обрабатываемость относится к формированию материалов объемным формованием. См. Forgeability — Ковкость. Form block — Формовой Блок. Инструмент, обычно матричного типа используемый для формирования контуров пластины, биллета. Form cutter — Формовые кусачки. Любые кусачки, имеющие форму для ее точного воспроизведения на заготовке. Form die — Формовая матрица. Матрица, используемая для изменения формы листа с минимальной пластической деформацией. Form grinding — Формовая шлифовка. Шли-фовка диском для получения желательной формы. Forming — Формование. (1) Изменение фор-мы металлической детали без специального изме-нения толщины. (2) Пластическая деформация биллета или листа между штампами, чтобы полу-чить окончательную конфигурацию. Металлофор-мовочные процессы обычно классифицированы как Bulk forming — Объемное формование и Sheet forming — Формование листа. Forming limit diagram (FLD) — Диаграмма предельного формования. График, в котором большие деформации при начале деформации в металле печатаются вертикально и соответствующие незначительные деформации горизонтально. Линия начала отказа разделяет все возможные комбинации деформации на две зоны: безопасная зона (в которой отказ в течение формования не ожидается) и зона отказа (в которой отказ в течение формования ожидается). жүктеу/скачать 1.65 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|