Таблица 45 - Виды сварок
Способ сварки
|
Характеристика
сварочной проволоки
|
Марки
сварочной проволоки
|
Класс арматурной стали
|
A-I
|
А-II
|
А-III
|
Ванная механизированная
под флюсом в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке
|
Сплошного сечения
|
Св-08А
Св-08АА
|
Рекомендуется
|
Допускается
|
Не допускается
|
Св-08ГА
|
Рекомендуется
|
Допускается
|
Св-08Г2С
Св-08Гс
Св-10Г2
Св-10ГА
|
Допускается
|
Рекомендуется
|
Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке
|
Сплошного сечения без дополнительной защиты
|
Св-20ГСТЮА (ЭП-245)
Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439)
|
Рекомендуется
|
Допускается
|
Дуговая механизированная СОДГП на стальной скобе-накладке
|
Дуговая механизированная в инвентарной форме или на стальной скобе-накладке
|
Порошковая (самозащитная) проволока
|
ПП-АНЗ
ПП-АНЗС
ПП-АН11
СП-9
ППТ-9
|
Рекомендуется
|
Дуговая механизированная протяженными швами
|
ПП-АН7
ПП-АН19С
|
Примечание. При ванной механизированной сварке под флюсом стали класса A-I и А-II (марки 10ГТ) при температуре ниже минус 40°С предпочтительно применять проволоку Св-08А, Св-08АА или Св-08ГА.
|
4.8.3.2 Перед сборкой конструкций необходимо установить соответствие чертежам КЖ (конструкции железобетонные) классов стержневой арматуры, марок стали плоских закладных изделий и соединительных деталей, а перед сваркой - также размеров и точности сопряжения соединительных элементов. Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 14098.
4.8.3.3 Несоосность стыкуемых арматурных стержней, переломы их осей, смещения и отклонения размеров элементов сварных соединений после сборки под сварку должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922. Отгиб стержней для обеспечения их соосности следует осуществлять в холодном состоянии. Допускается осуществлять нагрев до температуры (600-800)°С по специальной технологической карте.
Требования к способу подогрева, оборудованию и контролю температуры должны содержаться в технологическом регламенте (картах) к проекту производства сварочных работ (ППСР).
Таблица 46 - Класс арматуры
Класс арматуры
|
Рекомендуемые типы электродов для сварки
|
ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений
|
протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений
|
дуговой ручной прихватками
|
A-I
|
Э42, Э46, Э42А, Э46А
|
А-II
|
Э50А, Э55
|
Э42А, Э46А, Э50А
|
Э50А, Э55
|
А-III;
Ат-IIIС
|
Э55, Э60
|
At-IVC
|
Э50А, Э55, Э60
|
Примечание. При отсутствии электродов типов Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и At-IVC допускается выполнять электродами Э50 А.
|
4.8.3.4 Перед сваркой (ванной, многослойными или протяженными швами) арматурные стержни в месте соединения следует зачищать на длине, превышающей на 10 мм - 15 мм сварной шов или стык.
4.8.3.5 Вставки следует изготовлять из арматуры того же класса и диаметра, что и стыкуемые стержни. При сварке стержней встык с накладками превышение зазора должно быть компенсировано соответствующим увеличением длины накладок.
4.8.3.6 При превышении регламентированных зазоров между стыкуемыми арматурными стержнями допускается применение одной промежуточной вставки длиной не менее 80 мм.
4.8.3.7 Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150 мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100 мм при применении вставки.
4.8.3.8 Элементы сборных железобетонных конструкций следует собирать с использованием устройств и приспособлений, фиксирующих их проектное положение. Конструкции, имеющие закладные изделия опирания, следует дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов.
4.8.3.9 Для выполнения ручной или механизированной сварки при отрицательной температуре окружающего воздуха до минус 30°С необходимо:
- увеличивать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С);
- производить предварительный подогрев газовым пламенем стержней арматуры до (200-250)°С на длину (90-150) мм от стыка; подогрев стержней надлежит осуществлять после закрепления на них инвентарных форм, стальных скоб или круглых накладок без разборки кондукторов, используемых для временного закрепления монтируемых конструкций;
- снижать скорость охлаждения выполненных ванными способами сварки соединений стержней посредством обмотки их асбестом; при наличии инвентарных формующих элементов следует снимать последние после остывания выполненного сварного соединения до 100°С и ниже.
Ручную и механизированную сварку плоских элементов, закладных и соединительных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями 4.8.2.3.
4.8.3.10 Допускается сварка стержневой арматуры при температуре окружающего воздуха до минус 50°С по специально разработанной технологии, приведенной в ППСР.
4.8.3.11 В соединениях стержней с накладками или внахлестку и с элементами закладных изделий, сваренных при отрицательных температурах, удаление дефектов в швах следует выполнять после подогрева прилегающего участка сварного соединения до (200-250)°С. Заварку восстанавливаемого участка надлежит производить также после подогрева.
4.8.3.12 Арматура, арматурные и закладные изделия должны поступать на объект с документом о качестве (паспортом, сертификатом) завода-изготовителя по СТ РК EN 10080, ГОСТ 10922 и иметь сертификат соответствия.
4.8.3.13 Для обеспечения требуемых проектом параметров армирования перед укладкой арматуры и сборкой элементов железобетонных конструкций необходимо установить соответствие классов и диаметров стержневой арматуры, марок стали и толщин плоских элементов закладных изделий и соединительных деталей, размеров и точности сборки сопрягаемых элементов, а перед сваркой - размеров и точности подготовки сопрягаемых стержней чертежам марки КЖ проекта и требованиям ГОСТ 14098, СТ РК EN 10080, ГОСТ 10922.
После окончания сварки сварные соединения необходимо очистить от шлака и брызг металла.
4.8.3.14 Выполненные партии арматурных и закладных изделий конструкций по ППСР после приемочного контроля качества сварных соединений по ГОСТ 10922 и ГОСТ 23858 должны оформляться актами скрытых работ, являющимися разрешением на бетонирование с обязательным приложением протоколов по визуальному, инструментальному и ультразвуковому контролю.
4.8.3.15 Антикоррозионную и, при необходимости, огнезащиту выполняют после исправления отбракованных сварных соединений и положительных результатов повторного приемочного контроля.
4.8.4 Контроль качества монтажных сварных соединений
Достарыңызбен бөлісу: |