«Стратегия развития российского метизного производства»
IV Всероссийская конференция метизников рекомендует
жүктеу/скачать 3.45 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Выступления участников 4-ой всероссийской конференции метизников
- Координатор Совета Ассоциации «РосМетиз»
- Производство высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО
- Минимальный износ и трение.
IV Всероссийская конференция метизников рекомендует: 1. Всем предприятиям и предпринимателям, организациям и научным институтам, специалистам, работающим в области метизного производства шире использовать материалы настоящей и предыдущих конференций, семинаров-совещаний, проводимых в рамках выставок «FastTek / Крепеж» последних лет, способствовать совершенствованию отечественных метизных производств, улучшению качества и конкурентоспособности продукции. 2. Предложить ФГУП ВНИИНМАШ (генеральный директор Буденная Ж.Н.) восстановить деятельность ТК 229 «Крепежные изделия», укомплектовать его конкретными специалистами, подготовить, обсудить с членами ТК 229, с ФГУП НАМИ, ФГУП ЦНИИчермет и Ассоциацией «РосМетиз» долгосрочный план стандартизации по ISO. Состав ТК 229 и план стандартизации опубликовать в журнале «Метизы». 3. Ассоциации «РосМетиз» (Координатор Совета Ассоциации Семенов А.А.): - взять на себя инициативу по организации совещания на уровне руководства Федерального Агентства по техническому регулированию и метрологии (зам. руководителя Пугачев С.В.) по проблемам отечественной стандартизации крепежных изделий, планам гармонизации с DIN EN ISO, подготовке предложений об организации работ, источникам финансирования; - инициировать объединение усилий по возрождению и поддержке научной базы по разработкам и исследованиям в области метизов с привлечением ФГУП «ЦНИИчермет», ФГНЦ «НАМИ», ФГУП ВНИИНМАШ, вузов, общественных инженерных организаций и ассоциаций, также промышленных предприятий; - рассмотреть возможность и принять меры по созданию некоммерческого фонда поддержки национальной программы стандартизации крепежных изделий, взять на себя последующее управление им; - обратиться (совместно и с помощью РСПП) в правительственные и законодательные органы РФ с предложениями о выделении средств для создании единого фонда развития науки и техники (по типу ЕФРНиТ) для решения важнейших межотраслевых программ, в том числе на стандартизацию, прикладные научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы в области метизов, как изделий общемашиностроительного значения; - совместно с ФГУП НАМИ проработать с руководителями смежных общественных организаций автопрома – ААИ ( Четвериков В.Л.), НАПАК (Блохин М.В.) и др., проводящих свои конференции по автомобильной тематике, вопрос о включении в их программы докладов специалистов Ассоциации «РосМетиз», о техническом уровне крепежных изделий, применяемых в отечественных АТС, возможностях глубокой унификации и модернизации машинокомплектов крепежа, об опыте и преимуществах использования прогрессивных крепежных деталей, состоянии их стандартизации. 4. Главному редактору журнала «Метизы» А.А. Семенову: - с учетом возросшего интереса к журналу широкого круга специалистов, продолжить совершенствование тематики по наиболее актуальным проблемам производства метизов, новым разработкам, технологиям, оборудованию, исследованиям; - рассмотреть целесообразность участия журнала в качестве информационного спонсора крупных российских и международных выставок, имеющих непосредственное отношение к метизам, и участвовать в их информационной поддержке. 5. Оргкомитету Конференции настоящую информацию и решения опубликовать в журнале «Метизы», разослать участникам, руководителям упомянутых организаций и предприятий. Ассоциация «РосМетиз» ФГУП «НИИЖБ» Национальная ассоциация производителей автокомпонентов (НАПАК) ФГУП «ЦНИИчермет» ФГУП «НАМИ» Выступления участников 4-ой всероссийской конференции метизников (Москва, 24-25 октября 2007 года) «Современное состояние метизной промышленности России на основе анализа мирового метизного производства и пути повышения ее эффективности» Семенов А. А., Координатор Совета Ассоциации «РосМетиз» Возможна ли смена лидера на метизном рынке России в 2007 году?
Общий объем производства метизов в России в 2006 году составил 2,6 млн. т, что на 13% больше, чем в 2005 году. Падение производства по некоторым видам метизов связано как с падением спроса, так и с увеличением импорта. Экспорт метизов в 2006 году составил 244 тыс. т. Производство основных видов продукции крупнейшими метизными предприятиями России
Экспорт метизов из РФ в страны ЕС в 2006 г.
Снижение экспортных поставок скорее всего связано с более активной работой иностранных метизных филиалов российских холдингов, с ростом экспансии со стороны метизных производителей из Юго-Восточной Азии и более активной маркетинговой политикой некоторых европейских производителей. Структура российского рынка метизов в 2006 году не изменилась. Основные производители метизов в России – «Северсталь-Метиз», «ММК-Метиз», «Мечел-Метиз», «Макси-Групп», ОАО «ЗСМК» холдинга «Евразхолдинг».
Производство метизов крупнейшими холдингами России в июле и за 7 мес. 2007 года, т
Производство высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО Ивченко А.В., ЧНПП “Армст - 2000” Кафедрой термической обработки металлов НМетАУ разработан способ получения высокопрочных болтов из нелегированных низкоуглеродистых сталей [1], основанный на принципе термомеханикотермической обработки – ТМТО [2]. Схема получения высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО представлена на рисунке . 
Рисунок – Схема производства высокопрочных крепежных изделий по технологии ТМТО (1-6 по тексту) Следует подчеркнуть, что ТМТО не исключает полностью термическую обработку готовых крепежных изделий, но сводит ее только к отпуску при сравнительно низких температурах. Это позволяет существенно повысить эксплутационную надежность крепежных изделий без опасности возникновения дефектов резьбы и необходимости рихтовки длинномерных изделий. ТМТО предусматривает аустенитизацию (1), ускоренное охлаждение со скоростями, большими скоростей охлаждения на спокойном воздухе (2), но меньшими критических скоростей закалки на мартенсит (3), холодную пластическую деформацию (4, 5) и отпуск (6). Такая обработка обуславливает одновременное повышение прочности и вязкости при сохранении высокой пластичности. Данный способ позволяет соединить в едином технологическом процессе операции придания изделию необходимой формы и размеров, а также металлу требуемых механических свойств. При этом операция холодного деформирования используется и для формирования конечного комплекса механических свойств изделий. Способ ТМТО имеет ряд преимуществ перед традиционными видами обработки, одно из которых, имеющее особо важное значение при производстве крепежных изделий, – сохранение лучшей геометрии, так как готовое изделие подвергают только отпуску, а традиционные способы упрочнения крепежа предусматривают закалку и отпуск. За счет использования ТМТО оказалось возможным повысить класс прочности болтов из низколегированной стали 20Г2 (см. таблицу) без дополнительных затрат на легирование бором, обеспечить изготовление таких болтов методом холодной высадки и получить готовое изделие высокой прочности в сочетании с повышенной вязкостью и хладостойкостью.
Исследования свойств полученных болтов показали, что предлагаемая технология ТМТО обеспечивает получение болтов класса прочности 8.8 (ГОСТ 1759) с высоким уровнем ударной вязкости, в том числе при отрицательных температурах, что дает существенную гарантию реализации высокой прочности болтов в реальных конструкциях. Болты, полученные по способу ТМТО, имеют по сравнению с болтами, изготовленными по заводской технологии, более высокие прочностные характеристики и ударную вязкость. Отношение предела текучести к пределу прочности после ТМТО болтов составляет около 0,9, что является одним из главных факторов, обусловливающих такую важную эксплуатационную характеристику крепежного соединения, как высокая релаксационная стойкость. Микроструктура таких болтов характеризуется большой дисперсностью. Получение высоких значений характеристик сопротивления пластической деформации и хрупкому разрушению объясняется созданием ТМТО благоприятной дислокационной субструктуры с низким уровнем микронапряжений и сравнительно равномерным распределением цементита в виде глобулей по объему матрицы . Литература : 1. Гуль Ю.П., Москаленко Л.И., Колпак В.П. и др. Способ изготовления крепежных резьбовых изделий из низкоуглеродистых сталей. А.С. СССР №1301855, Б.И. №13, 1987. 2. Гуль Ю.П. Теоретические и технологические основы термомеханикотермической обработки/ Металлургия и коксохимия: Респ.межвед.научн.-техн.сб., Киев, «Технiка», 1987, вып. 92, с 7-13. Вибрационное оборудование в метизной промышленности и производстве автомобильных компонентов. Чижов А. В., Skako Comessa A/S Компания Skako Comessa A/S на протяжении многих лет занимается разработкой и производством оборудования, использующего вибрацию для активации, транспортировки и сортировки различных сыпучих материалов или изделий. Компания Skako Comessa A/S входит в состав Skako Comessa Group – одну из самых больших Европейских вибрационно-инженерных организаций, которая представлена дочерними компаниями в Дании, Франции, Швеции, Германии и Великобритании. Мы производим надежное, качественно спроектированное оборудование как для тяжелой, так и для легкой промышленности. С 1920 года Skako Comessa является стабильным партнером металлургических и сталелитейных заводов, таких как SOLLAC (USINOR), SKF HOFORS, IMATRA STEEL. Главная цель компании Skako Comessa A/S - разрабатывать решения, адаптированные к будущим требованиям, учитывающие индивидуальные потребности наших покупателей и многократно укрепляющие их позиции на рынке. Мы стараемся достигнуть этой цели, используя высокий уровень знаний, гибкость и понимание действительной ситуации наших клиентов. Один из главных принципов компании Skako Comessa A/S - это партнерские взаимоотношения и тесное сотрудничество. Вибрационное оборудование SKAKO COMESSA в настоящее время применяется практически во всех отраслях промышленности. Вы можете загружать камнедробилки и помольные установки в каменоломнях и шахтах, разгружать железнодорожные вагоны, осуществлять прибавочные процессы в сталелитейных заводах и в химической промышленности, дозировать, сортировать и транспортировать продукты пищевой промышленности. Загружать плавильные печи, транспортировать отливки и песок в литейных заводах. Разделять и транспортировать шрот, утиль и мусор в мусоросжигательных станциях. Сортировать, разделять и транспортировать все сыпучие материалы при производстве удобрений, в цементных заводах, в песчаных карьерах и т.д. Существует огромное количество примеров использования нашего оборудования и область его применения постоянно расширяется. Для метизного производства вибрационное оборудование Skako Comessa широко применяется для равномерной автоматической подачи продукции (особенно там, где взаимно сцепляемый материал затрудняет автоматизацию) на участках механической и термической обработки изделий, контроля качества, упаковочных линиях и т.д.
С помощью вибрационного оборудования можно манипулировать практически со всем, начиная от порошков и заканчивая большими каменными блоками. При этом не возникают потери, соблюдаются экологические нормы, а износ является минимальным. Вибрация – это природный метод передачи энергии от одного материала к другому. Землетрясения являются хорошим примером этого, хотя они приводят часто и к катастрофам. Тем не менее, используя мощь и контролируя вибрацию, мы получаем очаровательный процесс.
Транспортировка материала по вибрационному желобу осуществляется с помощью так называемых микро скачков в оси вибрации. Таким образом, материал почти все время находится во взвешенном состоянии в воздухе, что способствует минимальному износу оборудования.
|
