Обязательное
МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ СВАРНЫХ ОБРАЗЦОВ
СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
Механические испытания сварных образцов, изготовленных из пробных стыков, должны подтвердить соблюдение следующих требований:
а) временное сопротивление при статическом растяжении должно быть не менее нижнего предела временного сопротивления металла свариваемых труб;
б) углы загиба при испытании на статический изгиб должны быть не менее приведенных в таблице;
Стали
|
Угол загиба, град. не менее
|
Дуговая сварка при стенке толщиной, мм
|
Газовая сварка
|
менее 20
|
св. 20
|
1
|
2
|
3
|
4
|
Углеродистые с содержанием углерода менее 0,23 %
|
100
|
100
|
70
|
Низколегированные
|
80
|
60
|
50
|
Низколегированные теплоустойчивые
|
50
|
40
|
30
|
Мартенситно-ферритного класса
|
50
|
50
|
-
|
Аустенитного класса
|
100
|
100
|
-
|
в) в образце, сплющенном до просвета, равного трем толщинам стенки трубы, не должно быть трещин;
г) ударная вязкость металла шва при дуговой сварке трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2) и I категории с толщиной стенки 12 мм и более, определенная на образцах VI типа по ГОСТ 6996-66, с надрезом, расположенным по металлу шва при температуре плюс 20 °С, должна быть для всех сталей, кроме аустенитных, не менее 50 Дж/см2 (5 кгс·м/см2), для аустенитных - 70 Дж/см2 (7кгс·м/см2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Обязательное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СУММАРНОГО БАЛЛА КАЧЕСТВА
СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ СТАЛЬНОГО ТРУБОПРОВОДА
ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАДИОГРАФИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ
1. Суммарный балл качества сварного соединения определяется сложением наибольших баллов, полученных при раздельной оценке качества соединения в соответствии с табл. 1 и 2.
2. Оценка качества сварных соединений трубопроводов в баллах в зависимости от величины и протяженности непроваров по оси шва, вогнутости и превышения проплава в корне шва, а также наличия несплавлений и третий указана в табл. 1.
Таблица 1
Оценка
в
баллах
|
Непровары по оси шва, вогнутость и превышение проплава
в корне шва, наличие несплавлений и трещин
|
Высота (глубина), % к
номинальной толщине стенки
|
Суммарная длина по
периметру трубы
|
1
|
2
|
3
|
0
|
Непровар отсутствует
|
-
|
Вогнутость корня шва до 10%, но не более 1,5 мм
|
До 1/8 периметра
|
Превышение проплава корня шва до 10 %, но не более 3 мм
|
То же
|
1
|
Непровар по оси шва до 10 %, но не более 2 мм
|
До 1/4 периметра
|
или до 5%, но не более 1 мм
|
До 1/2 периметра
|
2
|
Непровар по оси шва до 20 %, но не более 3 мм,
|
До 1/4 периметра
|
или до 10 %, но не более 2 мм,
|
До 1/2 периметра
|
или до 5%, но не более 1 мм
|
Не ограничивается
|
6
|
Трещины
|
Независимо от длины
|
Несплавления между основным металлом и швом и между отдельными валиками шва
|
То же
|
Непровары по оси шва более 20 % и более 3 мм
|
"
|
Примечание. Величина вогнутости корня и превышение проплава для трубопроводов I-IV категории не нормируются.
|
3. Допустимые размеры включений (пор), выпиленных при радиографическом контроле, и их оценка в баллах указаны в табл. 2. При отсутствии включений (пор) участок сворного соединения оценивается баллом 1.
Таблица 2
Оценка
в баллах
|
Толщина стенки, мм
|
Включения (поры)
|
Скопления, длина, мм
|
Суммарная длина на любом участке
шва длиной 100 м
|
Ширина (диаметр), мм
|
Длина, мм
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
1
|
До 3
|
0,5
|
1,0
|
2,0
|
3,0
|
Св. 3 до 5
|
0,6
|
1,2
|
2,5
|
4,0
|
„ 5 „ 8
|
0,8
|
1,5
|
3,0
|
5,0
|
„ 8 „ 11
|
1,0
|
2,0
|
4,0
|
6,0
|
„ 11 „ 14
|
1,2
|
2,5
|
5,0
|
8,0
|
„ 14 „ 20
|
1,5
|
3,0
|
6,0
|
10,0
|
„ 20 „ 26
|
2,0
|
4,0
|
8,0
|
12,0
|
„ 26 „ 34
|
2,5
|
5,0
|
10,0
|
15,0
|
Св. 34
|
3,0
|
6,0
|
10,0
|
20,0
|
2
|
До 3
|
0,6
|
2,0
|
3,0
|
6,0
|
Св. 3 до 5
|
0,8
|
2,5
|
4,0
|
8,0
|
„ 5 „ 8
|
1,0
|
3,0
|
5,0
|
10,0
|
„ 8 „ 11
|
1,2
|
3,5
|
6,0
|
12,0
|
„ 11 „ 14
|
1,5
|
5,0
|
8,0
|
15,0
|
„ 14 „ 20
|
2,0
|
6,0
|
10,0
|
20,0
|
„ 20 „ 26
|
2,5
|
8,0
|
12,0
|
25,0
|
„ 26 „ 34
|
2,5
|
8,0
|
12,0
|
30,0
|
„ 34 „ 45
|
3,0
|
10,0
|
15,0
|
30,0
|
Св. 45
|
3,5
|
12,0
|
15,0
|
40,0
|
3
|
До 3
|
0,8
|
3,0
|
5,0
|
8,0
|
Св. 3 до 5
|
1,0
|
4,0
|
6,0
|
10,0
|
„ 5 „ 8
|
1,2
|
5,0
|
7,0
|
12,0
|
„ 8 „ 11
|
1,5
|
6,0
|
9,0
|
15,0
|
„ 11 „ 14
|
2,0
|
8,0
|
12,0
|
20,0
|
„ 14 „ 20
|
2,5
|
10,0
|
15,0
|
25,0
|
„ 20 „ 26
|
3,0
|
12,0
|
20,0
|
30,0
|
„ 26 „ 34
|
3,5
|
12,0
|
20,0
|
35,0
|
„ 34 „ 45
|
4,0
|
15,0
|
25,0
|
40,0
|
Св. 45
|
4,5
|
15,0
|
30,0
|
45,0
|
6
|
Независимо от толщины
|
Включения (поры), скопления, размер или суммарная протяженность которых превышают установленные для балла 3 настоящей таблицы.
|
Примечания: 1. При расшифровке радиографических снимков не учитываются включения (поры) длиной 0,2 мм и менее, если они не образуют скоплений и сетки дефектов.
2. Число отдельных включений (пор), длина которых меньше указанной в таблице, не должно превышать 10 шт. для балла 1, 12 шт. для балла 2, 15 шт. для балла 3 на любом участке радиограммы длиной 100 м, при этом их суммарная длина не должна быть больше, чем указано в таблице.
3. Для сварных соединений протяженностью менее 100 м нормы, приведенные в таблице, по суммарной длине включений (пор), а также по числу отдельных включений (пор) должны быть пропорционально уменьшены.
4. Оценка участков сварных соединений трубопроводов Рy свыше 10 МПа (100 кгс/см2), в которых обнаружены скопления включений (пор), должна быть увеличена на один балл.
5. Оценка участков сварных соединений трубопроводов всех категорий, в которых обнаружены цепочки включений (пор), должна быть увеличена на один балл.
|
4. При расшифровке снимков определяют вид дефектов по ГОСТ 19232-73 и их размеры по ГОСТ 23055-78.
5. В заключении или журнале радиографического контроля следует указывать балл сварного соединения, определенный по табл. 1, наибольший балл участка сварного соединения, определенный по табл. 2, а также суммарный балл качества сварного соединения, например 1/2-3 или 6/6-12.
Достарыңызбен бөлісу: |
