5.14. Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:
проверки исправности сварочного оборудования и измерительных приборов, качества применяемых материалов;
операционного контроля в процессе сборки и сварки трубопроводов;
внешнего осмотра сварных соединений и измерений размеров швов;
проверки сплошности стыков неразрушающими методами контроля - радиографическим (рентгеновскими или гамма-лучами) или ультразвуковой дефектоскопией в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора СССР, ГОСТ 7512-82, ГОСТ 14782-76 и других стандартов, утвержденных в установленном порядке. Для трубопроводов, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора СССР, допускается взамен радиографического или ультразвукового контроля применять магнитографический контроль;
механических испытаний и металлографических исследований контрольных сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, в соответствии с этими Правилами;
испытаний на прочность и герметичность.
5.15. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений (притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шва), а также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.
5.16. Все сварные стыки подлежат внешнему осмотру и измерению.
Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров шва снаружи и внутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва).
Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:
отсутствуют трещины любых размеров и направлений в шве и прилегающей зоне, а также подрезы, наплывы, прожоги, незаваренные кратеры и свищи;
размеры и количество объемных включений и западаний между валиками не превышают значений, приведенных в табл. 1;
размеры непровара, вогнутости и превышение проплава в корне шва стыковых соединений, выполненных без остающегося подкладного кольца (при возможности осмотра стыка изнутри трубы) , не превышают значений, приведенных в табл. 2.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению.
Таблица 1
Дефект
|
Максимально допустимый линейный размер дефекта, мм
|
Максимально допустимое
число
дефектов на любые 100 мм длины шва
|
Объемное включение округлой или удлиненной формы при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:
|
|
|
до 5,0
|
0,8
|
2
|
св. 5,0 до 7,5
|
0,8
|
3
|
» 7,5 » 10,0
|
1,0
|
4
|
св. 10,0
|
1,2
|
4
|
Западание (углубление) между валиками и чешуйчатое строение поверхности шва при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:
|
|
|
до 15,0
|
1,5
|
Не ограничивается
|
св. 15,0
|
2,0
|
То же
|
Таблица 2
Трубопроводы, на которые Правила Госгортехнадзора СССР
|
Дефект
|
Максимально допустимая высоте (глубина), % номинальной толщины стенки
|
Максимально допустимая суммарная длина по периметру стыка
|
Распространяются
|
Вогнутость и непровар в корне шва
|
10, но не более 2 мм
|
20 % периметра
|
Превышение проплава
|
20, но не более 2 мм
|
То же
|
Не распространяются
|
Вогнутость, превышение проплава и непровар в корне шва
|
10
|
1/3 периметра
|
5.17. Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:
трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме, предусмотренном этими Правилами, диаметром свыше 465 до 900 мм - в объеме не менее 10 % (ноне менее четырех стыков), диаметром свыше 900 мм - в объеме не менее 15 % (но не менее четырех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком;
трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, наружным диаметром до 465 мм - в объеме не менее 3 % (но не менее двух стыков), диаметром свыше 465 мм - в объеме 6 % (ноне менее трех стыков) общего числа однотипных стыков, выполненных каждым сварщиком; в случае проверки сплошности сварных соединений с помощью магнитографического контроля 10 % общего числа стыков, подвергнутых контролю, должно быть проверено, кроме того, радиографическим методом.
5.18. Неразрушающим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов тепловых сетей, прокладываемых в непроходных каналах под проезжей частью дорог, в футлярах, тоннелях или технических коридорах совместно с другими инженерными коммуникациями, а также при пересечениях:
железных дорог и трамвайных путей - на расстоянии не менее 4 м, электрифицированных железных дорог - не менее 11 м от оси крайнего пути;
железных дорог общей сети - на расстоянии не менее 3 м от ближайшего сооружения земляного полотна;
автодорог - на расстоянии не менее 2 м от края проезжей части, укрепленной полосы обочины или подошвы насыпи;
метрополитена - на расстоянии не менее 8 м от сооружений;
кабелей силовых, контрольных и связи - на расстоянии не менее 2 м;
газопроводов - на расстоянии не менее 4 м;
магистральных газопроводов и нефтепроводов - на расстоянии не менее 9 м;
зданий и сооружений - на расстоянии не менее 5 м от стен и фундаментов.
5.19. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.
5.20. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Номинальная толщина стенки трубы, мм
|
Предельно допустимые размеры пор и включений, мм
|
Суммарная длина пор и включений на любые 100 мм шва, мм
|
отдельных
|
скоплений
|
цепочек
|
ширина (диаметр)
|
длина
|
ширина (диаметр)
|
длина
|
ширина (диаметр)
|
длина
|
До 2,0
|
0,5
|
2,0
|
0,8
|
2,0
|
0,5
|
3,0
|
4,0
|
Св. 2,0 до 3,0
|
0,6
|
2,5
|
1,0
|
2,5
|
0,6
|
4,0
|
6,0
|
„ 3,0 „ 5,0
|
0,8
|
3,5
|
1,2
|
3,5
|
0,8
|
5,0
|
10,0
|
„ 5,0 „ 8,0
|
1,2
|
4,0
|
2,0
|
4,0
|
1,2
|
6,0
|
15,0
|
„ 8,0 „ 11,0
|
1,5
|
5,0
|
2,5
|
5,0
|
1,5
|
8,0
|
20,0
|
„ 11,0 „ 14,0
|
2,0
|
5,0
|
3,0
|
5,0
|
2,0
|
8,0
|
20,0
|
„ 14,0 „ 20,0
|
2,5
|
6,0
|
4,0
|
6,0
|
2,5
|
9,0
|
25,0
|
Высота (глубина) непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой без подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл. 2.
Допустимыми дефектами сварных швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. 4.
Таблица 4
Номинальная толщина стенки трубы, мм
|
Размер искусственного углового отражателя („зарубки"), мм ´ мм
|
Допустимая условная длина отдельного дефекта, мм
|
Число дефектов на любые 100 мм шва
|
крупных и мелки) суммарно
|
крупных
|
От 4,0 до 8,0
|
2,0Х1,0
|
10,0
|
7
|
2
|
Св. 8,0 „ 14,5
|
2,5Х2,0
|
20,0
|
8
|
3
|
„ 14,5 „ 20,0
|
3,5Х2,0
|
20,0
|
8
|
3
|
Примечания: 1. Крупным считается дефект, условная протяженность которого превышает 5,0 мм при толщине стенки до 5,5 мм и 10 мм при толщине стенки свыше 5,5 мм. Если условная протяженность дефекта не превышает указанных значений, он считается мелким.
2. При электродуговой сварка без подкладного кольца при одностороннем доступе к шву допускается суммарная условная протяженность дефектов, расположенных в корне шва, до 1/3 периметра трубы.
3. Уровень амплитуды эхо-сигнала от измеряемого дефекта не должен превышать уровень амплитуды эхо-сигнала от соответствующего искусственного углового отражателя („зарубки") или эквивалентного сегментного отражателя.
|
5.21. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не должна превышать значений, указанных в табл. 2.
5.22. При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил, - в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. 5.17.
В случав выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.
5.23. Исправлению путем местной выборки и последующей подварки (без повторной сварки всего соединения) подлежат участки сварного шва с недопустимыми дефектами, если размеры выборки после удаления дефектного участка не превышают значений, указанных в табл. 5.
Сварные стыки, в швах которых для исправления дефектного участка требуется произвести выборку размерами болев допускаемых по табл. 5, должны быть полностью удалены.
Таблица 5
Глубине выборки, % номинальной толщины стенки свариваемых труб (расчетной высоты сечения шва)
|
Длина, % номинального наружного периметра трубы (патрубка)
|
До 25
|
Любая
|
Св. 25 до 50
|
Не более 50
|
Св. 60
|
„ „ 25
|
Примечание. При исправлении в одном соединении нескольких участков их суммарная протяженность может превышать указанную в табл. 5 не болев чем в 1,5 раза при тех же нормах по глубине.
|
5.24. Подрезы следует исправлять наплавкой ниточных валиков шириной не более 2,0 - 3,0 мм. Трещины необходимо засверливать по концам, вырубать, тщательно зачищать и заваривать в несколько слоев.
5.25. Все исправленные участки сварных стыков должны быть проверены внешним осмотром, радиографической или ультразвуковой дефектоскопией.
5.26. На исполнительном чертеже трубопровода, составленном в соответствии со СНиП 3.01.03-84, следует указывать расстояния между сварными соединениями, а также от колодцев, камер и абонентских вводов до ближайших сварных соединений.
Достарыңызбен бөлісу: |