УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.
2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.
2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.
2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.
2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допускается устраивать при бетонировании:
колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;
балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;
плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;
ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;
отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;
массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.
2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.
Таблица 2
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:
водной и воздушной струей
механической металлической щеткой
гидропескоструйной или механической фрезой
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций:
колонн
перекрытий
стен
неармированных конструкций
слабоармированных подземных конструкций в сухих и связных грунтах
густоармированных
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:
при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами
при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°)
при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами
при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях:
неармированных
с одиночной арматурой
с двойной „
|
Не менее, МПа:
0,3
1,5
5,0
Не более, м:
5,0
1,0
4,5
6,0
4,5
3,0
На 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора
Не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора
Не более 1,25 длины рабочей части вибратора
Не более, см:
40
25
12
|
Измерительный по ГОСТ 10180—78,
ГОСТ 18105—86,
ГОСТ 22690.0—77, журнал работ
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
Измерительный, 2 раза в смену, журнал работ
|
ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ
2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.
2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.
2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820—83.
2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обязательным приложением 7, а химические добавки — с рекомендуемым приложением 8.
2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006—86.
2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бетоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.
2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.
Таблица 3
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
1. Расслоение, не более
2. Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного армированного
предварительно
напряженного
|
6%
0,5 МПа
1,5 МПа
3,5 Мпа, но не менее 50 % проектной прочности
14,0 Мпа, но неменее 70 % проектной прочности
|
Измерительный по
ГОСТ 10181.4—81, 2 раза в смену, журнал работ
Измерительный по
ГОСТ 10180—78 и
ГОСТ 18105—86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ
|
КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ
2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192—82. Составы кислотостойких бетонов и требования к материалам приведены в табл. 4
Таблица 4
Материал
|
Количество
|
Требования к материалам
|
1. Вяжущее — жидкое стекло:
натриевое
калиевое
2. Инициатор твердения — кремнефтористый натрий:
в том числе для бетона:
кислотостойкого (КБ)
кислотоводостойкого (КВБ)
3. Тонкомолотые наполнители — андезитовая, диабазовая или базальтовая мука
4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок
5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостойкой керамики
|
Не менее 280 кг/м3 (9-11 % по массе)
—
От 25 до 40 кг/м3 (1,3-2% по массе)
8—10% массы натриевого жидкого стекла
18-20% массы натриевого жидкого стекла или 15% массы калиевого жидкого стекла
В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)
В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)
В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)
|
1,38—1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем 2,5-2,8
1,26—1,36 (удельная масса) с кремнеземистым модулем 2,5—3,5
Содержание чистого вещества не менее 93 %, влажность не более 2 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 5 % на сите № 008
Кислотостойкость не ниже 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность не более 2 %
Кислотостойкость не ниже 96 %, влажность не более 1 %. Предел прочности пород, из которых получается песок и щебень, должен быть не ниже 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломитов), заполнители не должны содержать металлических включений
|
2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуществлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор твердения, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель загружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стекло и перемешивают 1—2 мин. В гравитационных смесителях время перемешивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к подвижности бетонных смесей приведены в табл. 5.
2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превышающие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.
2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислотоупорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.
2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портландцементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть подготовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3—5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5—10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.
Таблица 5
Параметр
|
Величина параметра
|
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
|
Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:
полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов
конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм
густоармированных тонкостенных конструкций
|
Осадка конуса 0—1 см, жесткость 30—50 с
Осадка конуса 3—5 см, жесткость 20—25 с
Осадка конуса 6—8 см, жесткость 5—10 с
|
Измерительный по
ГОСТ 10181.1—81, журнал работ
|
Достарыңызбен бөлісу: |