Строительные нормы и правила



бет2/17
Дата04.03.2016
өлшемі1.1 Mb.
#36992
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17



УКЛАДКА БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ
2.8. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и на­клонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть про­мыты водой и просушены струей воздуха.

2.9. Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последую­щего производства работ (подготовленные основания конструкций, арма­тура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закреп­ления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.



2.10. Бетонные смеси следует укладывать в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями одинаковой толщины без разрывов, с последова­тельным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

2.11. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато­ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полутор­ного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечи­вать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.



2.12. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложен­ной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки.

2.13. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси бетонируемых колонн и балок, поверхности плит и стен. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы по согласованию с проектной организацией допуска­ется устраивать при бетонировании:

колонн — на отметке верха фундамента, низа прогонов, балок и подкра­новых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20 — 30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите вутов — на отметке низа вута плиты;

плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

ребристых перекрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

отдельных балок — в пределах средней трети пролета балок, в направле­нии, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит;

массивов, арок, сводов, резервуаров, бункеров, гидротехнических сооружений, мостов и других сложных инженерных сооружений и конструкций — в местах, указанных в проектах.



2.14. Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей даны в табл. 2.
Таблица 2



Параметр


Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)


1. Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной плен­ки:

водной и воздушной струей

механической металли­ческой щеткой

гидропескоструйной или механической фрезой


2. Высота свободного сбрасы­вания бетонной смеси в опа­лубку конструкций:

колонн


перекрытий

стен


неармированных конст­рукций

слабоармированных под­земных конструкций в сухих и связных грунтах

густоармированных
3. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси:

при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально располо­женными вибраторами

при уплотнении смеси подвесными вибратора­ми, расположенными под углом к вертикали (до 30°)

при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами


при уплотнении смеси поверхностными вибра­торами в конструкциях:

неармированных

с одиночной армату­рой

с двойной „



Не менее, МПа:

0,3

1,5
5,0



Не более, м:

5,0


1,0

4,5


6,0

4,5


3,0

На 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора


Не более вертикальной проекции длины рабо­чей части вибратора
Не более 1,25 длины рабочей части вибра­тора

Не более, см:

40

25

12



Измерительный по ГОСТ 10180—78,

ГОСТ 18105—86,

ГОСТ 22690.0—77, журнал работ

Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ

Измерительный, 2 ра­за в смену, журнал работ




ВЫДЕРЖИВАНИЕ И УХОД ЗА БЕТОНОМ


2.15. В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попа­дания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддержи­вать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечиваю­щих нарастание его прочности.

2.16. Мероприятия по уходу за бетоном, порядок и сроки их проведения, контроль за их выполнением и сроки распалубки конструкций должны устанавливаться ППР.

2.17. Движение людей по забетонированным конструкциям и установка опалубки вышележащих конструкций допускаются после достижения бето­ном прочности не менее 1,5 МПа.
ИСПЫТАНИЕ БЕТОНА ПРИ ПРИЕМКЕ КОНСТРУКЦИЙ
2.18. Прочность, морозостойкость, плотность, водонепроницаемость, деформативность, а также другие показатели, установленные проектом, следует определять согласно требованиям действующих государственных стандартов.
БЕТОНЫ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ
2.19. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25820—83.

2.20. Материалы для бетонов следует выбирать в соответствии с обяза­тельным приложением 7, а химические добавки — с рекомендуемым при­ложением 8.



2.21. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с ГОСТ 27006—86.

2.22. Бетонные смеси, их приготовление, доставка, укладка и уход за бе­тоном должны отвечать требованиям ГОСТ 7473—85.

2.23. Основные показатели качества бетонной смеси и бетона должны контролироваться а соответствии с табл. 3.
Таблица 3



Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)


1. Расслоение, не более

2. Прочность бетона (в мо­мент распалубки кон­струкций), не ниже:

теплоизоляционного конструкционно-теплоизоляционного армированного

предварительно

напряженного

6%

0,5 МПа



1,5 МПа
3,5 Мпа, но не ме­нее 50 % проект­ной прочности

14,0 Мпа, но неме­нее 70 % проект­ной прочности



Измерительный по

ГОСТ 10181.4—81, 2 раза в смену, журнал работ
Измерительный по

ГОСТ 10180—78 и

ГОСТ 18105—86, не менее одного раза на весь объем распалубки, журнал работ


КИСЛОТОСТОЙКИЕ И ЩЕЛОЧЕСТОЙКИЕ БЕТОНЫ


2.24. Кислотостойкие и щелочестойкие бетоны должны соответствовать требованиям ГОСТ 25192—82. Составы кислотостойких бетонов и требо­вания к материалам приведены в табл. 4
Таблица 4


Материал

Количество

Требования к материалам


1. Вяжущее — жидкое стекло:

натриевое

калиевое

2. Инициатор твердения — кремнефтористый нат­рий:

в том числе для бетона:

кислотостойкого (КБ)

кислотоводостойкого (КВБ)
3. Тонкомолотые напол­нители — андезитовая, диабазовая или базаль­товая мука

4. Мелкий заполнитель — кварцевый песок

5. Крупный заполнитель-щебень из андезита, бештаунита, кварца, кварцита, фельзита, гранита, кислотостой­кой керамики


Не менее 280 кг/м3 (9-11 % по массе)



От 25 до 40 кг/м3 (1,3-2% по массе)


8—10% массы нат­риевого жидкого стекла

18-20% массы натриевого жид­кого стекла или 15% массы калие­вого жидкого стекла


В 1,3-1,5 раза больше расхода жидкого стекла (12-16%)

В 2 раза больше расхода жидкого стекла (24-26%)


В 4 раза больше расхода жидкого стекла (48-50%)



1,38—1,42 (удельная масса) с кремнеземистым мо-цулем 2,5-2,8

1,26—1,36 (удельная мас­са) с кремнеземистым модулем 2,5—3,5
Содержание чистого веще­ства не менее 93 %, влаж­ность не более 2 %, тон­кость помола, соответст­вующая остатку не более 5 % на сите № 008

Кислотостойкость не ни­же 96 %, тонкость помола, соответствующая остатку не более 10% на сите № 0315, влажность не бо­лее 2 %


Кислотостойкость не ни­же 96 %, влажность не более 1 %. Предел проч­ности пород, из которых получается песок и ще­бень, должен быть не ни­же 60 МПа. Запрещается применение заполнителей из карбонатных пород (известняков, доломи­тов), заполнители не должны содержать метал­лических включений


2.25. Приготовление бетонных смесей на жидком стекле следует осуще­ствлять в следующем порядке. Предварительно в закрытом смесителе в сухом виде перемешивают просеянные через сито № 03 инициатор тверде­ния, наполнитель и другие порошкообразные компоненты. Жидкое стекло перемешивают с модифицирующими добавками. Вначале в смеситель за­гружают щебень всех фракций и песок, затем — смесь порошкообразных материалов и перемешивают в течение 1 мин, затем добавляют жидкое стек­ло и перемешивают 1—2 мин. В гравитационных смесителях время переме­шивания сухих материалов увеличивают до 2 мин, а после загрузки всех компонентов — до 3 мин. Добавление в готовую смесь жидкого стекла или воды не допускается. Жизнеспособность бетонной смеси — не более 50 мин при 20 °С, с повышением температуры она уменьшается. Требования к под­вижности бетонных смесей приведены в табл. 5.

2.26. Транспортирование, укладку и уплотнение бетонной смеси следует производить при температуре воздуха не ниже 10 °С в сроки, не превыша­ющие ее жизнеспособности. Укладку надлежит вести непрерывно. При устройстве рабочего шва поверхность затвердевшего кислотоупорного бетона насекается, обеспыливается и грунтуется жидким стеклом.

2.27. Влажность поверхности бетона или кирпича, защищаемых кислото­упорным бетоном, должна быть не более 5 % по массе, на глубине до 10 мм.

2.28. Поверхность железобетонных конструкций из бетона на портланд­цементе перед укладкой на них кислотостойкого бетона должна быть под­готовлена в соответствии с указаниями проекта или обработана горячим раствором кремнефтористого магния (3—5 %-ный раствор с температурой 60°С) или щавелевой кислоты (5—10 %-ный раствор) или прогрунтована полиизоцианатом или 50 %-ным раствором полиизоцианата в ацетоне.


Таблица 5



Параметр


Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

Подвижность бетонных смесей в зависимости от области применения кислотостойкого бетона для:


полов, неармированных конструкций, футеровки емкостей, аппаратов
конструкций с редким армированием толщиной свыше 10 мм
густоармированных тонкостенных конструкций



Осадка конуса 0—1 см, жесткость 30—50 с

Осадка конуса 3—5 см, жесткость 20—25 с

Осадка конуса 6—8 см, жесткость 5—10 с


Измерительный по

ГОСТ 10181.1—81, журнал работ



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   17




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет