Сварка трубопроводов и связанных с ними сооружений


Спецификации 4.1. Оборудование



жүктеу/скачать 3.09 Mb.
бет3/20
Дата24.06.2016
өлшемі3.09 Mb.
#156611
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   20

Спецификации

4.1. Оборудование

Оборудование для сварки, как для газовой, так и для дуговой, должно быть такого типа и размера, которые подходят для работы и должно поддерживаться в состоянии, которое обеспечит приемлемые швы, непрерывность работы и безопасность персонала. Оборудование для дуговой сварки должно работать со значениями силы тока и напряжениями, данными в квалификационных сварочных процедурах. Газосварочное оборудование должно работать с параметрами пламени и размерами рабочих концов электродов, заданных в квалификационных сварочных процедурах. Оборудование, которое не отвечает данным требованиям, подлежит ремонту или замене.



4.2. Материалы


      1. Трубы и арматура

Данный стандарт применяется к сварке труб и деталей арматуры, которые соответствуют следующим спецификациям:




  1. Спецификации АНИ 5L

  2. Существующие стандарты ASTM

Данный стандарт также применяется к материалам, химические и механические свойства которых соответствуют одной из спецификаций, указанных в пунктах (а) и (b), даже если материал не был изготовлен в соответствии с данной спецификацией.




      1. Присадочный металл

4.2.2.1. Тип и размеры
Все присадочные металлы должны соответствовать одной из следующих спецификаций:

  1. AWS A5.1

  2. AWS A5.2

  3. AWS A5.5

  4. AWS A5.17

  5. AWS A 5.18

  6. AWS A5.20

  7. AWS A5.28

  8. AWS A5.29

Присадочные металлы, не отвечающие вышеперечисленным спецификациям, могут использоваться, предусматривая, что сварочные процедуры, при которые используются данные металлы, являются квалификационными.


4.2.2.2. Хранение и уход за присадочными металлами и флюсами
Присадочные металлы и флюсы должны хранить и обслуживаться таким образом, чтобы избежать их повреждения и контейнеров, в которых они были доставлены. Присадочные металлы и флюсы в открытых контейнерах должны быть защищены от порчи, а присадочные металлы с покрытием должны быть защищены от значительных перемен влажности. Присадочные металлы и флюсы, которые показывают признаки повреждения или порчи не должны использоваться.


      1. Защитные газы


4.2.3.1. Типы
Атмосферные условия для защиты дуги бывают нескольких типов и могут состоять из инертных газов, активных газов или смесей инертных и активных газов. Чистота и влагосодержание этих атмосферных условий могут оказывать большое влияние на сварку и должны иметь значения, подходящие для процесса и свариваемых материалов. Предполагаемые для использование защитные атмосферные условия должны быть определены для материала и сварочного процесса.
4.2.3.2. Хранение и уход
Защитные газы должны содержаться в контейнерах, в которых они были доставлены, подальше от перепадов температур. Газы не должны взаимодействовать в своих контейнерах. Газы, чистота которых находится под вопросом, и на контейнерах которых имеются признаки повреждения, не должны использоваться.

Оценка сварочных процедур для швов, содержащих добавки присадочных металлов

5.1. Оценка Процедур

До начала сварки должны быть установлены и оценены детальные спецификации процедур для того, чтобы показать, что швы с надлежащими механическими свойствами (такими, как прочность, ковкость и твердость) и надежностью обеспечиваются данными процедурами. Качество швов должно определяться разрушающими испытаниями. Данных процедур следует придерживаться за исключением случая, когда изменения отдельно указываются компанией в соответствии с 5.4.



5.2. Ведение Записей

Детали каждой оценочной процедуры должны записываться. Запись должна показывать окончательные результаты процедурного оценочного испытания. Должны использоваться формы, аналогичные формам, показанным на рис.1 и 2. Записи должны вестись на всем протяжении использовании процедур.



5.3. Спецификация Процедур



5.3.1. Общие сведения
Данные спецификации процедур должны включать информацию, указанную в 5.3.2.
5.3.2. Информация по спецификациям


        1. Процесс

Должно быть определено использование отдельного процесса или их комбинации. Должно указываться использование ручного, полуавтоматического, автоматического сварочных процессов или их комбинации.





        1. Материалы труб и арматуры

Должны быть определены материалы, к которым применяются процедуры. Трубы по спецификации АНИ 5L, а также материалы, которые соответствуют принятым спецификациям ASTM, могут быть сгруппированы (см.5.4.2.2), предусматривая, что квалификационный тест проводится с максимально высоким указанным пределом текучести в группе.




        1. Диаметры и толщина стенок

Должны быть определены диапазоны диаметров и толщина стенок, к которым применяются процедуры. Пределы предлагаемых группировок показаны в 6.2.2 в пунктах d и e.




        1. Проектирование стыков

Спецификация должна включать набросок или наброски шва, которые показывают угол скоса, размер поверхности притупления, отверстия притупления или пространства между стыкуемыми элементами. Должны быть показаны контуры и размеры сварных угловых швов. Если используется газовая защита обратной стороны шва, необходимо указать ее тип.




        1. Присадочный металл и количество узких швов

Должны определяться размеры и классификационный номер присадочного металла, а также минимальное количество и последовательность узких швов.




        1. Электрические характеристики

Должны определяться ток и полярность, а также необходимо указывать диапазон напряжений и силы тока для каждого электрода, сварочного прутика или проволоки.




Ссылка: Стандарт АНИ 1104, 5.2

СПЕЦИФИКАЦИЯ ПРОЦЕДУР №_______

Для______________________ сварки ____________________________________труб и арматуры

Процесс___________________________________________________________________________

Материал__________________________________________________________________________

Диаметр и толщина стенок___________________________________________________________

Проектирование швов_______________________________________________________________

Присадочный металл и количество узких швов__________________________________________

Электрические или пламенные характеристики__________________________________________

Расположение______________________________________________________________________

Направление сварки_________________________________________________________________

Число сварщиков___________________________________________________________________

Наложение времени между проходами_________________________________________________

Тип и удаление настроечных зажимов__________________________________________________

Зачистка и/или шлифовка____________________________________________________________

Предварительный нагрев/ снятие напряжений___________________________________________

Защитный газ и расход_______________________________________________________________

Защитный флюс____________________________________________________________________

Скорость перемещения______________________________________________________________

Состав плазменного газа___________________ расход плазменного газа_____________________

Размер насадки для плазменного газа__________________________________________________

Прилагаемые наброски и табличные данные____________________________________________
Испытано ___________________________ Сварщик____________________________________

Утверждено__________________________ Инспектор, контролирующий сварку____________

Принято__ ___________________________ Главный инженер____________________________



1/16"(1.6 мм)


Приблизительно 1/16" (1.6мм)

1/32"-1/16" (0.8-1.6 мм)

1/16" ± 1/32" (1.6 мм ± 0.8 мм)

Стандартный V-образное скошенное стыковое соединение


Приблизительно 1/8"

(3мм)



Последовательность узких швов

Примечание: размеры даны только для примера

РАЗМЕР ЭЛЕКТРОДОВ И КОЛИЧЕСТВО УЗКИХ ШВОВ

Кол-во узких швов

Размеры и тип электродов

Напряжение

Сила тока и полярность

Скорость
































































Рис. 1 - Пример формы спецификации процедур



КУПОН - ОТЧЕТ ПО ИСПЫТАНИЮ

Дата__________________________________ Испытание №______________________________

Месторасположение_________________________________________________________________

Состояние_____________________________ Положение сварки: прокатка___ фиксированное_

Сварщик______________________________ Отметка___________________________________

Время сварки__________________________ Время дня__________________________________

Средняя температура___________________ Использование ветрозащиты__________________

Температурные условия______________________________________________________________

Напряжение __________________________ Сила тока__________________________________

Тип сварочной машины________________ Размер сварочной машины___________________

Присадочный металл________________________________________________________________

Размер усиления____________________________________________________________________

Тип и марка труб___________________________________________________________________

Толщина стенок_______________________ Внешний диаметр __________________________
1

2

3

4

5

6

7

Шаблон купона






















Исходные размеры образца






















Исходная площадь образца






















Максимальная нагрузка






















Предел прочности на разрыв






















Расположение разрыва






















__Процедура __Оценочное испытание __квалифицированно

__Сварщик __Эксплуатационное испытание __неквалифицированно


Макс. растяжение _____ Среднее растяжение_______ Мин. растяжение__________

Отметки по испытаниям предела прочности на разрыв ___________________________________



  1. _______________________________________________________________________________

  2. _______________________________________________________________________________

  3. _______________________________________________________________________________

  4. _______________________________________________________________________________

Отметки по испытаниям на изгиб______________________________________________________

  1. _______________________________________________________________________________

  2. _______________________________________________________________________________

  3. _______________________________________________________________________________

  4. _______________________________________________________________________________

Отметки по испытаниям на трещиностойкость___________________________________________

  1. _______________________________________________________________________________

  2. _______________________________________________________________________________

  3. _______________________________________________________________________________

  4. _______________________________________________________________________________

Время проведения испытания______________ Дата_______________________________

Испытание проведено ____________________ Проверено__________________________
Примечание: используйте обратную сторону для дополнительных отметок. Данная форма может быть использована, как для квалификационного испытания процедуры, так и для проверки квалификации сварщика.
Рис.2 - Образец купона - отчета по испытанию


        1. Характеристики пламени

Спецификация должна указывать, какое должно быть пламя: нейтральное, для науглероживания, окисляющее. Должен указываться размер насадка наконечника паяльной лампы для каждого размера сварочного прутика или проволоки.




        1. Положение сварки

Спецификация указывает позиционную сварку или сварку прокаткой.




        1. Направление сварки

Спецификация должна указывать в каком направлении производится сварка: на подъем или на спуск.




        1. Время между проходами

Должно указываться максимальное время между завершением корневого узкого шва или начала второго шва, а также максимальное время между завершением второго узкого шва и началом других швов.




        1. Тип и удаление настроечных зажимов

Спецификация должна указывать, где настроечные зажимы внешние, а где – внутренние, и где такие зажимы не требуются. Если зажим используется, то необходимо указать минимальный процент сварки корневых швов, который должен быть завершен до того, как зажим будет удален.




        1. Зачистка и/или шлифование

Спецификация должна указывать, где электрические или ручные инструменты используются для зачистки, шлифовки или для того и другого.




        1. Обработка предварительным и последующим нагревом

Должны указываться методы, температура, методы контроля температуры и диапазон температур воздуха для обработки предварительным или последующим нагревом (см. 7.11).




        1. Защитный газ и его расход

Должны указываться состав защитного газа и диапазон его расхода.




        1. Защитный флюс

Должен указываться тип защитного флюса.




        1. Скорость перемещения

Для каждого прохода должен быть указан диапазон скорости перемещения в дюймах (мм) в минуту.




жүктеу/скачать 3.09 Mb.

Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   20



©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз
    Басты бет