СП РК 5.03-107-2013
130
стыка следует вварить промежуточную вставку длиной не менее 80 мм. Выполненные
сварные соединения следует проверить ультразвуковым контролем.
4.8.4.2.3 Подварку допускаемых к исправлению дефектов следует производить
электродами диаметром 4 мм после зачистки места дефекта абразивным инструментом и
предварительного подогрева стыка до (200-250) °С.
4.8.4.2.4 При неразрушающих методах контроля качества в случае обнаружения хотя
бы одного соединения с недопустимым дефектом назначается повторная выборка
удвоенного количества сварных соединений. Если в повторной выборке происходит
аналогичная
ситуация, партия сдаваемой продукции подлежат 100% контролю.
4.8.4.2.5 Результаты контроля должны быть оформлены Протоколами (актами)
испытаний, перечень которых приведен в Таблице 52, служат основанием для оформления
акта скрытых работ, входят в комплект исполнительной документации по объекту и
должны храниться в установленном порядке.
Таблица 52 – Перечень протоколов испытаний
Документы
по контролю
качества
Содержание
Протоколы, акты, заключения
Результаты
механических
разрушающих
испытаний
контрольных (допускных) образцов всех типов сварных
соединений, предусмотренных проектом для проверки
квалификации сварщика и готовности производства к
выполнению сборочно-сварочных
работ на конкретном объекте
То же
Результаты механических разрушающих испытаний для
проверки механических свойств основного металла и сварных
соединений
То же
Результаты проверки визуально-измерительным методом
сборности и совместимости пластин закладных изделий для
последующей
сварки монтажных связей, геометрических
параметров сварных швов и качества поверхности для
установления наружных дефектов качества
Протоколы, акты, заключения
Результаты неразрушающих испытаний ультразвуковой
дефектоскопией и другими методами для
определения
внутренних дефектов
То же
Результаты проверки визуально-измерительным методом
параметров армирования
4.8.4.2.6
В протоколах испытаний, кроме результатов, должны быть указаны:
название испытательной лаборатории, номер аттестата аккредитации и её область; Ф.И.О.
лаборанта, контролера, оператора-дефектоскописта по
неразрушающим методам
контроля, номер квалификационного свидетельства с указанием уровня аттестации, даты
последней переаттестации; марка (тип) испытательного оборудования, заводской номер,
номер свидетельства о ежегодной метрологической поверке (калибровке); место
проведения контроля или отбора проб; дата осуществления контрольных операций;