Технические условия



бет2/3
Дата23.02.2016
өлшемі193.5 Kb.
#6447
1   2   3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


2.1. Суспензионный поливинилхлорид принимают партиями. Партией считают количество суспензионного поливинилхлорида одной марки и сорта, сопровождаемое одним документом о качестве.

Масса партии в мешках и контейнерах должна быть не менее 4 т. При транспортировании поливинилхлорида в цистернах и вагонах для полимеров партией считают каждую цистерну или вагон. Допускается у изготовителя за партию считать продукцию в емкости готовой продукции вместимостью не более 500 т.

Допускается за партию принимать объем готовой продукции в хранилищах вместимостью не более 500 т.

Каждая партия суспензионного поливинилхлорида должна сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие его качества требованиям настоящего стандарта.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или его условное обозначение;

условное обозначение продукта;

массу нетто;

номер партии и количество мест в партии;

результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии партии продукта требованиям настоящего стандарта;

дату изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

2.2. Для контроля качества суспензионного поливинилхлорида пробы отбирают от каждой цистерны, вагона для полимеров, емкости готовой продукции или от 10% мешков или контейнеров.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

2.3. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют только для поливинилхлорида, предназначенного для производства кабельного пластиката.

2.3а. По показателям 3, 4, 5 (№ 0063), 10 и 12 изготовитель проводит периодические испытания не реже одного раза в месяц, а по показателю 6 — типовые на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.

(Введен дополнительно, Изм. № 6).

2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенного количества мешков той же партии или удвоенного количества проб, отобранных от контейнеров или цистерны. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.


3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


3.1. Точечные пробы суспензионного поливинилхлорида отбирают шупом, погружая его не менее чем на глубины мешка или контейнера по вертикальной оси. Масса точечной пробы из каждого мешка или контейнера должна быть не более 0,2 кг.

Из цистерны пробы отбирают пробоотборником (чертеж рекомендуемого приложения 2), изготовленным из нержавеющей стали, не менее чем из трех мест по ее длине и высоте.

Допускается отбирать пробы у изготовителя при затаривании поливинилхлорида в мешки и контейнеры и заполнении цистерны, вагона для полимеров или емкости готовой продукции.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

3.2. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбирают среднюю пробу массой не менее 500 г, которую помещают в чистую сухую банку с притертой (обязательное условие при отборе пробы для определения винилхлорида) или завинчивающейся пробкой или полиэтиленовый (пластиковый) мешочек, герметично закрытый.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.3. На банку или мешочек со средней пробой наклеивают этикетку с указанием условного обозначения продукта, сорта, номера партии, отбора пробы.

3.4. Определение внешнего вида

3.4.1. Цвет определяют визуально.

3.4.2. Количество загрязнений и посторонних веществ определяют по ГОСТ 25138. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.4.3. Допускается по согласованию с потребителем для марок ПВХ-С-7056-М, ПВХ-С-6346-М, ПВХ-С-6370-Ж, ПВХ-С-4700-Ж внешний вид определять сравнением с образцом, утвержденным в установленном порядке и изготовленным в соответствии с приложением ГОСТ 25138.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3.5. Определение количества прозрачных точек («рыбьих глаз»)

3.5.1. Оборудование, приборы и материалы

Смеситель с обогревом вместимостью 250 — 500 см3.

Вальцы лабораторные с электро- или паровым обогревом диаметром валков 200 мм, длиной рабочей поверхности 450 мм, с частотой вращения переднего валка 15 — 25 мин-1, фракцией 1:1,26.

Допускаются другие размеры вальцев, обеспечивающие воспроизводимость результатов. При разногласиях, возникших в оценке определения данного показателя, применяют вальцы с указанными выше размерами.

Ящик световой, в раму наклонной крышки которого вставлено матовое стекло размером 50 ´ 50 ´ 4,5 ± 0,5 мм. На стекло нанесена сетка из 25 квадратов, сторона квадрата 10 мм. Снизу на расстоянии 100 ± 10 мм стекло освещается лампой мощностью 40 Вт.

Толщиномер с погрешностью измерения на более 0,01 мм.

Секундомер.

Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.

Сажа газовая по ГОСТ 7885 марки П-234 или другой марки, обеспечивающей воспроизводимость результатов испытания.

Кальция стеарат, ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 5).

3.5.2. Проведение испытания

100 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 45 м. ч. пластификатора и 1,5 м. ч. стеарата кальция в течение 40 — 45 мин при (90 ± 1) ºС.

Допускается проводить смешение в стакане В, Н-1, 2–400, 600 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ 25336. При возникновении разногласий в оценке количества прозрачных точек смешение проводят в смесителе.

К готовой смеси добавляют 0,15 — 0,30 м.ч. газовой сажи, тщательно перемешивают и вальцуют две пленки толщиной 0,2 ± 0,02 мм в течение 5 мин с момента загрузки композиции, подрезая пленку 9 — 10 раз, при температуре, указанной в табл. 6.

Количество смеси для вальцевания одной пленки зависит от размеров применяемых вальцев.

Таблица 6



Значение К

Температура вальцевания. °С

переднего валка

заднего валка

58 — 62

143 ± 2

140 ± 2

63 — 65

143 ± 2

140 ± 2

66 — 69

148 ± 2

145 ± 2

70 — 73

153 ± 2

150 ± 2

74 — 76

155 ± 2

152 ± 2

90

160 ± 2

157 ± 2

Температуру измеряют в центральной части валка термокомплектом с погрешностью не более 2°С.

Полученную пленку помещают на стекло с подсветом и подсчитывают количество «рыбьих глаз» в 25 квадратах сетки. Подсчет производят на расстоянии глаз контролера от стекла около 300 мм в течение не более 2 мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.5.3. Обработка результатов

Количество прозрачных точек 1) в штуках в 0,1 см3 пленки вычисляют по формуле

,

где А — количество прозрачных точек в 25 квадратах сетки, шт.;



h — толщина пленки, мм.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, записанных с точностью до первого десятичного знака, допускаемое расхождение между которыми в зависимости от количества прозрачных точек приведено в табл. 7. Среднее арифметическое значение округляют до целого числа.

Таблица 7

Количество прозрачных точек в 0,1 см3, шт.

Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при доверительной вероятности 0,95, шт.

От 0 до 3

0,6

» 4 » 20

3,5

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6. Определение остатка после просева на сите

3.6.1 Приборы, посуда и материалы

Сита с контрольными сетками по ГОСТ 6613 № 04, № 0315, № 0063 диаметром 200 мм, высотой обечайки 40 — 60 мм.

Допускается другой диаметр и высота обечайки сита. Сита должны быть хорошо натянуты и плотно соединены с обечайкой. Обечайка каждого сита должна плотно соединяться с другими ситами, поддоном и крышкой.

Прибор для определения гранулометрического состава материала типа 029, имеющий частоту вращения эксцентрического вала 300 мин-1, частоту ударов рычага по верхней крышке сита 180 в минуту или любой другой прибор аналогичного типа.

Стакан В, Н-1, 2–50, 150, 250 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ 25336.

Сажа газовая по ГОСТ 7885 марки ДГ-100 или другой марки, обеспечивающей такие же результаты.

Ткань хлопчатобумажная, бязь, фланель или бельтинг диаметром 200 мм.

Лист бумаги размером 40 ´ (30 ± 5) см.

Весы лабораторные равноплечные типа ВЛА-200-М или АДВ-200 по ГОСТ 24104 2-го класса точности или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

Весы лабораторные квадрантные типа ВЛТК-500 или ВЛТК-500-М по ГОСТ 24104 4-го класса точности или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).

3.6.2. Проведение испытания

Предварительно очищенные сухие и взвешенные сита собирают в набор по убывающему размеру ячейки сетки. Нижнее сито плотно соединяют с поддоном, на дне которого для уменьшения электризации укладывают намоченную водой и хорошо отжатую ткань.

В зависимости от марки испытуемого поливинилхлорида в набор собирают сита с сетками соответствующих размеров ячеек.

В стакане взвешивают 50 г поливинилхлорида с погрешностью не более 0,1 г и 0,25 г газовой сажи с погрешностью не более 0,01 г для снятия заряда с частиц полимера. Смесь тщательно перемешивают и осторожно высыпают на верхнее сито. Сито накрывают крышкой, включают прибор и проводят рассев в течение 20 мин.

Допускается проводить рассев поливинилхлорида вручную. В этом случае рассев проводят до постоянной массы на ситах. По окончании рассева набор сит снимают с машины, сита разъединяют, начиная с верхнего. Содержимое верхнего сита (№ 04 или № 0315) высыпают на лист бумаги и осторожно переносят в предварительно взвешенный стаканчик. Взвешивают с точностью до четвертого десятичного знака. Нижнее сито (№ 0063) взвешивают с содержимым до первого десятичного знака.

Около 25 г смеси взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и осторожно высыпают на верхнее сито. Сито накрывают крышкой, включают прибор и проводят рассев в течение 20 мин.

Допускается проводить рассев поливинилхлорида вручную. Рассев проводят до постоянной массы на ситах.

По окончании рассева набор снимают с машины. Сита разъединяют, начиная с верхнего, и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.

Остаток на сите 2) в процентах вычисляют по формуле



,

где т — масса остатка на сите, г;



m1 — масса навески поливинилхлорида, взятая для рассева, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности Р = 0,95 для сита с сеткой № 04 и № 0315 не должно превышать 0,05% при стандартном отклонении 0,02%, для сита с сеткой № 0063 — 3% при стандартном отклонении 1%.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

3.6.3. Обработка результатов

3.6.3.1. Остаток на верхнем сите (X1) в процентах вычисляют по формуле

,

где т — масса навески поливинилхлорида, г;



m1 — масса остатка на сите, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, записанных с точностью до второго десятичного знака, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,11% при доверительной вероятности 0,95. Среднее арифметическое округляют до первого десятичного знака.

При остатке на сите меньше или равном 0,1% результат записывают как «отсутствие».

3.6.3.2. Остаток на нижнем сите 2) в процентах вычисляют по формуле



,

где т — масса навески поливинилхлорида, г;



т2масса остатка на сите, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, записанных с точностью до первого десятичного знака, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 6% при доверительной вероятности 0,95. Среднее арифметическое округляют до целого числа.

3.6.3 — 3.6.3.2. (Введены дополнительно, Изм. № 6).

3.7. Сыпучесть определяют по ГОСТ 25139 при температуре 15 — 35 ºС и относительной влажности 45 — 75% на воронках диаметром выходного отверстия 14,0 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 6).

3.7.1, 3.7.2. (Исключены, Изм. № 3).

3.8 — 3.8.2. (Исключены, Изм. № 6).

3.9 — 3.9.3. (Исключены, Изм. № 3).

3.10. Определение термостабильности пленки

3.10.1. Аппаратура, посуда и материалы

Термостат масляный.

Стакан В, Н-1, 2–400, 600 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ 25336.

Пробирки П1 14–120 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ 25336.

Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.

Кадмия стеарат.

Масло вазелиное медицинское по ГОСТ 3164 или силиконовая жидкость марки ФЭС-5 по ГОСТ 13004 в количестве 1,5 дм3, предварительно профильтрованное через слой 60 — 70 мм (200 г) селикагеля марки МСМК по ГОСТ 3956.

Допускается десятикратное использование одной порции вазелинового медицинского масла.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.10.2. Подготовка к испытанию

100 м.ч. поливинилхлорида и 50 м. ч. пластификатора, взвешенных с погрешностью не более 0,01 г, 0,305 м. ч. стеарата кадмия, взвешенного с погрешностью не более 0,001 г, перемешивают в стакане с помощью шпателя до однородной массы и нагревают 30 — 40 мин на водяной бане при 80 — 90 ºС.

Приготовленную смесь загружают на вальцы, предварительно нагретые до (160 ± 2)°С, и вальцуют пленку толщиной (2 ± 0,2) мм в течение 2 — 4 мин при зазоре между валками 0,4 — 0,5 мм. Затем корректируют зазор в соответствии с толщиной и вальцуют 5 мин.

В процессе вальцевания лист периодически подрезают на менее двух раз в минуту, последнюю минуту вальцуют без подреза.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.10.3. Проведение испытания

Из пленки нарезают 8 — 10 образцов размером 6 ´ 40 ´ (2 ± 0,2) мм. Пробирки заполняют на 50 мм по ее высоте вазелиновым маслом и помещают в термостат на 15 мин при (160 ± 1) °С, следя за тем, чтобы уровень масла в бане был выше уровня масла в пробирке примерно на 10 мм. Затем в каждую пробирку одновременно погружают по одному образцу.

Образцы вынимают последовательно через каждые 5 мин, охлаждают и сравнивают между собой, предварительно прикрепив на диаграмму с указанием времени испытания.

За результат испытания принимают максимальное время в минутах, за которое цвет испытуемого образца не изменился по сравнению с контрольным образцом.

3.11. Определение удельного объемного электрического сопротивления

3.11.1. Оборудование, приборы и материалы

Пресс, обеспечивающий удельное давление на образец или заготовку 7×106 — 12×106 Па.

Вальцы лабораторные с фрикцией 1,1: 1,5, обеспечивающие температуру (160 ± 5) °С.

Измерительное устройство по ГОСТ 6433.2.

Смеситель с обогревом вместимостью 250 — 500 см3

Свинец сернокислый трехосновный.

Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.

Спирт этиловый по ГОСТ 17299.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Кальций стеариновокислый (стеарат кальция).

3.11.2. Подготовка к испытанию

Образцы для испытания изготовляют вальцево-прессовым методом.

75 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 35 м. ч. пластификатора, 1 м. ч. стеарата кальция и 3 м. ч. трехосновного сернокислого свинца в течение 40 — 45 мин при (90 ± 1) °С.

Приготовленную смесь вальцуют на лабораторных вальцах в течение 10 мин. Температура рабочего валка должна быть (165 ± 5) °С, температура холостого валка должна быть на 5°С ниже температуры рабочего валка.

В течение первых 5 мин вальцевание проводят при зазоре между валками 0,4 — 0,5 мм, затем корректируют его до (1,2 ± 0,1) мм и продолжают вальцевание. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двух раз в 1 мин, последнюю минуту вальцуют без подрезов.

Вальцованные листы или вырезанные из листа образцы прессуют до толщины (1 ± 0,1) мм в съемных пресс-формах по ГОСТ 12019 (черт. 1) или в рамках, помещенных между плитами обогрева, поверхность которых обработана по 8-му классу чистоты. Отпрессованные или вырезанные из пластин образцы должны иметь форму диска диаметром (150 ± 1) мм.

Подготовленную пресс-форму или рамку с образцом устанавливают в пресс между плитами обогрева, нагретыми до (170 ± 5) °С. Плиты пресса сближают так, чтобы образцы находились под давлением 0,5×106 — 1,0×106 Па. Затем давление снимают и образцы выдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этого давление поднимают до 7×106 — 12×106 Па и выдерживают образцы при нем в течение 2 мин. Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью 15 — 20°С в 1 мин до 30 — 40 ºС. Затем давление снимают и образцы вынимают.

Перед испытанием образцы выдерживают по ГОСТ 6433.1 в течение 2 ч при (20 ± 2) °С в дистиллированной воде. Затем удаляют воду с образцов так, чтобы не осталось ворса, и протирают образцы этиловым спиртом. Испытание проводят не позднее чем через 5 мин после извлечения образцов из воды.

3.11.3. Проведение испытания

Удельное необъемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ 6433.2 при (20 ± 2)°С и постоянном напряжении на трех образцах, применяя металлические электроды с диаметром измерительного электрода (75 ± 0,2) мм при нагрузке на образец 0,01 ± 106 Па.

Величину напряжения выбирают из диапазона 100 — 1000 В. При возникновении разногласий в оценке удельного объемного электрического сопротивления испытания проводят при напряжении 1000 В. Допускаемое расхождение между тремя параллельными определениями не должно превышать 20% при доверительной вероятности Р = 0,95.

3.11.1 — 3.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).




Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет