Техника высокого вакуума. Лабораторный практикум doc
жүктеу/скачать 6.33 Mb. Pdf көрінісі
|
| Эфирные
рабочие жидкости представляют собой полифениловые соединения, отличающиеся исключительно высокой термической стабильностью. Масло 5Ф4Э – сверхвысоковакуумная рабочая жидкость с высокой термической стабильностью, представляет собой пентафениловый эфир, полученный высоковакуумной дистилляцией продукта синтеза. По воздухостойкости превосходит нефтяные масла, уступая маслу ФМ-1, но обладает меньшей способностью к миграции в откачиваемый объем, по сравнению с последней. Масло ФМ-1 и 5ФЭ4, наряду с получением сверхвысокого вакуума, можно применять и в обычных (непрогреваемых) системах. В этом случае существенно уменьшается замасливание откачиваемых объемов, предельное остаточное давление снижается примерно в 10 раз, время его достижения в 2-3 раза. Характеристики рабочих жидкостей приведены в Приложении 2. Порядок выполнения работы Вакуумная схема установки для проведения испытаний пароструйного насоса приведена на рис. 5. В установке имеются два капилляра диаметром 0,1 см и длиной 5 и 10 см. Возможны два способа проведения работы: 1. При напуске газа через натекатель 6 и капилляр 11 при закрытом кране 5; 2. При циркуляции постоянного количества газа через насос в замкнутом цикле через капилляр 10 и открытый кран 5 (форвакуумный насос отключается от системы краном 7). Работа начинается с откачки установки форвакуумным насосом, проверки ее на герметичность. К измерениям давлений на разных сторонах капилляров приступают тогда, когда давления не будут меняться во времени. 51 Рис. 5. Схема установки для испытания пароструйного насоса: 1 – механический насос; 2 – диффузионный насос; 3 – объем; 4 – масляная ловушка; 5 – проходной кран; 6 – натекатель для напуска газов; 7 – трехходовой кран; 8 – ПМИ-2; 9 – ПМТ-2; 10, 11 – капилляры. При работе по первому способу можно использовать газы, отличные от воздуха (He, CO 2 , H 2 …). Порядок выполнения работы следующий: 1. До включения пароструйного насоса систему через натекатель 6 наполнить 2–3 раза требуемым газом, откачивая систему перед каждым наполнением («промыть систему»). 2. Откачать систему до давления запуска диффузионного насоса. 3. Включить нагреватель пароструйного насоса 2. Мощность нагрева устанавливается ЛАТРом и контролируется по вольтметру и амперметру. Измерения при разных мощностях нагрева следует проводить по достижении теплового равновесия (через 5–10 минут после подачи соответствующей мощности на нагреватель пароструйного насоса; после начального включения нагревателя, рабочая жидкость закипает через 15–25 минут в зависимости от мощности). 4. Для получения различных давлений на входе в насос при определении зависимости быстроты действия от давления используется натекатель 6. При работе по второму способу можно использовать разные количества циркулирующих газов, с этой целью: жүктеу/скачать 6.33 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|