Технологические основы ювелирных технологий. Курс лекций Введение. Ювелирное искусство

При шабрении внутренних округлых поверхностей используют круглые (диа­метром 6—8 мм) и трехгранные (со сто­роной 6—8 мм) шаберы. Угол заточки этих шаберов составляет 30—35°. При шабрении наружных поверхностей при­меняют шаберы тонких сечений (4— 6 мм) с углом заточки 15—25°. При шабрении труднодоступных мест исполь­зуют практически все существующие ювелирные шаберы. Основная задача в этом случае — подобрать тот шабер, который обеспечит более удобную, более производительную, качественную обра­ботку конкретного изделия и трудно­доступного места в нем.

Ювелиры выполняют операцию шабрения сидя за верстаком. Шабер держат в правой руке, изделие — в левой; упо­ром для изделия служит финагель.

При шабрении внутренних округлых поверхностей шабер берут так, чтобы ручка его помещалась в ладони правой руки. Рабочая часть шабера гранью вниз располагается на поверхности изделия. Для начала процесса (снятия стружки) необходимо указательным пальцем на­жать на стержень шабера, придав ему движение слегка вперед и по окружности (по часовой стрелке); движение в обрат­ном направлении происходит без снятия стружки, вхолостую. Диаметр и ширина кольца определяют длину хода шабера (в среднем 12—15 мм).

Шабрение наружных поверхностей предусматривает иное расположение ша­бера в руке: ручка его обязательно должна находиться между пальцами безымянным и мизинцем или безымян­ным и средним. Указательный и средний пальцы как бы упираются в стержень сбоку, почти на границе с рабочей частью. Лезвие шабера по отношению к поверхности обрабатываемого изделия должно находиться под углом 30—40°. Этот угол может быть равен 45—60°, если на изделии остались заметные риски от опиливания. Прижимая лезвие к по­верхности изделия и толкая его вперед нажатием большого пальца на стержень, сообщают движение шаберу. Движение в обратном направлении (к себе) — холостой ход. Длина хода шабера состав­ляет не более 15 мм.

Шабрение — заключительная опера­ция, которую выполняет ювелир перед тем, как изделие поступит на полирова­ние. Поэтому шабрение необходимо вы­полнять с особой тщательностью, доби­ваясь низких параметров шероховатости поверхности.

В ювелирном производстве подвижное соединение монтируемых частей требу­ется обеспечить и при изготовлении не­которых ювелирных инструментов, на­пример плоскогубцев, ножниц. В этих случаях скрепление деталей друг с дру­гом достигается посредством заклепки, а сам процесс соединения называется подвижной или свободной клепкой; клеп­ка может быть также глухой.

При выполнении операции штифтования применяют уже известные инстру­менты и приспособления: молотки, нож­ницы, кусачки, напильники, надфили, лобзики, ювелирную дрель, бормашинку, ригель для навивки деталей часовых браслетов (фонариков, веревочек).

Подготовка штифтов. Штифты наре­зают вручную (кусачками) из провальцованной проволоки, диаметр которой соответствует внутреннему диаметру шарнира или просверленного отверстия, но ни в коем случае не превышает его. Штифты нарезают длиной, равной общей ширине соединяемых звеньев, или при се­рийном выпуске изделий в строгом соот­ветствии с эталоном (образцом). Штиф­ты для штифтования шарнирных соеди­нений с одного конца слегка (не остро) опиливают на конус,

Штифтование шарннрных соединений. Вначале производят сборку и припаивание частей шарнира. Требование при сборке одно: необходимо обеспечить как можно более плотное прилегание отдель­ных элементов друг к другу и в то же время дать им возможность свободно двигаться. Процесс сборки и припаивания можно осуществить двумя спосо­бами: припаиванием всех элементов шар­нира одновременно к обеим частям изде­лия или раздельным их припаиванием сначала к одной части изделия, а затем к другой.

При первом способе (рис. 3.7, а) на месте соединения по всей длине выпили­вают полукруглое углубление — жело­бок; элементы шарнира насаживают на стальной стержень (обязательно плотно один к другому), укладывают в желобок и через один припаивают остальные эле­менты. Стержень вынимают.

При втором способе (рис. 3.7,6), как и при первом, в месте соединения выпи­ливают желобок. Трубку для шарнира де­лят на части (требуемых количества и Длины), после чего в местах деления раз­резают, оставляя маленькие удерживаю­щие перемычки. Шарнир укладывают в желобок и, как при первом способе, через один и с одной стороны припаивают ^к одной части изделия. Перемычки уда­ляют, неприпаянные части шарнира тща­тельно зачищают, подгоняют, насажи­вают на стальной стержень точно по про­межуткам и припаивают (с одной сторо­ны) к другой части изделия.

Шарнирное соединение таким образом подготовлено к штифтованию. Перед штифтованием отверстия шарнира обра­батывают дополнительно, причем дваж­ды: сначала обе его готовые части (подвижную и неподвижную) проходят раз­верткой с небольшой конусностью, а за­тем разверткой чуть увеличивают диа­метр трубок подвижной части шарнира с тем, чтобы штифт легко проворачи­вался в них. Штифт своей конусностью должен плотно входить в отверстие не­подвижной части шарнира и прочно в ней заклиниваться (рис. 3.7, в). После окон­чания сборки концы штифта расклепыва­ются (до получения полусферической го­ловки) с применением молотка, опорной плоской плиты, а в случае необходи­мости — плоского пуансона с углубле­нием по форме головки штифта.

Практика ювелирного дела допускает выпуск ювелирных изделий с несколь­кими оправами, скрепленными между со­бой штифтами по типу качающихся сое­динений. Сборку и штифтование таких оправ производят в таком порядке: в оп­равах (в диаметрально противоположных местах) делают надрезы (пазы); из по­лоски металла по размеру и профилю пазов изготавливают соединительное уш­ко, один конец которого плоский, а дру­гой полукруглый; плоскими концами уш­ки припаивают в пазы с правой стороны оправ; затем оправы собирают попарно, просверливают отверстия в оправах и уш­ках и скрепляют штифтами (рис. 3.7, е), концы штифтов запаивают, а места пайки тщательно зачищают.