Тукашев ж. Б., Жекеев с. О

Икемділік мәні материалдың жолағын белгілі бір диаметрлі металл шыбықтардың 
жартылай шеңберлері бойымен берілген температурада 20х150 мм өлшемді үлгілерде бүгу 
арқылы бағаланады. Иілгіштіктің сипаттамасы ретінде үлгіні штанганың жарты шеңбері бойымен 
5 секунд бойы майыстыру кезінде шашыратқыш материалдың жарықтары мен қабыршақтарының 
болуы алынады.Қаптау затының массасы оны үлгінің астыңғы және алдыңғы жағынан алып 
тастау, содан кейін оны өлшеу арқылы анықталады; ірі түйіршікті және қабыршақты 
шашыратқыштар болған жағдайда, оны өлшемес бұрын аспаны алу операциясы қосылады. 
Ірі түйіршікті бүріккіштің жабын қабатымен адгезиясының беріктігі берілген орын 
ауыстыру саны бар щетканың әсерінен үлгінің бүріккіш массасының жоғалуымен анықталады. 
Түстің тұрақтылығы эталондық үлгімен салыстыру арқылы сыналатын үлгілерді сынап-кварц 
шамымен 2 сағат сәулелендіргеннен кейін бағаланады.Үлгілердің сапасын, демек, орамдағы 
гидрооқшаулағыш материалдың сапасын жеткілікті түрде толық бағалауға мүмкіндік беретін 
бірқатар басқа сынақтар бар. . 
Тәжірибеде қолданылатын прокат материалдарының сапасын бағалау әдістеріне жасанды 
ауа райы аппараттарындағы, шатыр станцияларындағы (заттай) және т.б. әдістер жатады. 
Мастикалық материалдарды сынау кезінде — битум, битум-резеңке және т.б. сыртқы түрін 
тексеру, ыстыққа төзімділігін, икемділігін, желімдеу қасиеттерін, деформациясын, тұтқырлығын, 
су құрамы мен суды сіңіруін, толтырғыштың және құрғақ қалдықтардың құрамын, 
биотөзімділігін, уыттылық деңгейін (Тоқымаларды), біркелкілігін, тығыздығын, қатаю және 
кептіру уақытын, түсін және т.б. анықтау жүргізіледі. . Тиісті сынақ әдістері осы мастикалар үшін 
ГОСТ-та көрсетілген; олардың мастика түріне байланысты өзіндік ерекшеліктері бар. Осылайша, 
мысалы, ыстыққа төзімділік кептіргіш шкафта анықталады, онда сыналатын мастикасы бар үлгіні 
көлбеу тұғырға орналастырады және үлгінің әрекетін бақылайды. Егер үлгінің бетінде жарықтар 
пайда болмаса, мастика сынақтан өтті деп саналады. 
Желімдеу қасиеттері (адгезиясы) үлгіні желімделген шыны жолақтар түріндегі мастикамен 
жару машинасында сынау арқылы анықталады. Сенімді желімдеу кезінде жыртылу әйнектің 
бойымен жүруі керек. 
Деформация үзілістегі салыстырмалы созылу шамасымен, дуктилометрде сынау кезінде 
созылғыштықпен және т.б. Тұтқырлық вискозиметрлер мен ығысу құрылғыларының көмегімен 
бағаланады, сұйықтық мөлшері (ену) жиі өлшенеді, бұл тұтқырлыққа кері шама. Пленкалық 
материалдар бойлық және көлденең бағыттағы созылу беріктігімен, үзілу кезіндегі салыстырмалы 
ұзаруымен, белгілі бір нөлден төмен температурада серпімділігін сақтауымен және т.б. 
сипатталады. 
Тәжірибелік деректерді статистикалық өңдеу кезінде, әдетте, нәтижелер анықталады үлгілерді 
сынау кездейсоқ және ықтималдық қателердің әсерінен мәндердің үлкен ауытқуына ие. 
Гидрооқшаулағыш материалдардың алынған сапалық көрсеткіштері мемлекеттік 
стандарттардағы немесе техникалық шарттардағы нормативтермен, ал егер материал жаңа болса, 
онда сәйкес ГОСТ-та стандартталған ұқсас дәстүрлі материалдармен және олардың сапалық 
сипаттамаларымен салыстырылады. 
Процестердің, қайта бөлулердің және операциялардың негізінде ғылыми принциптер мен 
заңдылықтар жатыр, олардың көпшілігі объективті сипатта болады, бірақ технологияларда нақты, 
ерекше заңдылықтар мен тәуелділіктер де әрекет етеді. Технологиялық процесс неғұрлым жақын 
болса, жалпы және нақты ғылыми принциптер мен заңдылықтар, өндіріс неғұрлым жетілдірілген 
болса, оны оңтайландыру дәрежесі соғұрлым жоғары болады және өнімнің сапасы жақсарады. 
Шикізат технологияның негізгі элементі болып табылады; ол дайын материалдар мен 
бұйымдарды алу үшін өңдеуге жіберіледі.
Технологияның екінші негізгі элементі өндірісте қолмен, машинамен, автоматты немесе 
аппараттық технологиялық операцияларды орындауға мүмкіндік беретін жабдық болып табылады. 
Өндірістің заманауи механикалық және автоматты жабдықтармен жабдықталуы неғұрлым жоғары 
болса, кәсіпорын соғұрлым тиімді жұмыс істейді — өнімділік жоғарылайды, өнімнің сапасы 
жоғарылайды және, әдетте, оның өзіндік құны төмен болады. 
88 

Үшінші негізгі элемент - бұл жабдықты және тұтастай алғанда өндіріс процесін 
қуаттандыратын энергия. Қазіргі уақытта гидрооқшаулағыш материалдар зауыттарындағы 
энергияның негізгі көздері газ тәрізді, сұйық және қатты отынды жағудан алынатын электр және 
жылу энергиясы болып қала береді. 
ГИМ өндірісінің негізгі типтік процестері мен қайта бөлулеріне мыналар жатады: 
дайындық жұмыстары; дозаланған шикізат компоненттерін араластыру; қоспаны қалыптау және 
оны тығыздау; материалдар мен бұйымдарды арнайы өңдеу. Көмекші операциялар маңызды рөл 
атқарады, мысалы, тасымалдау, сақтау, сақтау, техникалық сапаны бақылау және т.б.
Дайындық жұмыстарының негізгі мақсаты шикізатқа технологиялық операциялардың 
дәйекті циклі бойынша өтуге ыңғайлы технологиялық жағдай жасау, жаңа материалдық жүйелер 
мен құрылымдарды қалыптастыруға қажетті шикізаттың потенциалдық энергиясын толығырақ 
ашу және мүмкіндігінше асыра көрсету болып табылады. . 
Шикізат өнімінің түріне байланысты дайындық жұмыстарына мыналар жатады: ұнтақтау, 
ұнтақтау, үлпектеу және шикізатты ұсақ дисперсті күйге келтірудің басқа тәсілдері; бөлшектердің 
бетін фракциялау және тазарту; байыту, яғни. шикізаттың массасы мен сапалық көрсеткіштері 
бойынша біртектілігін арттыру. Бұл көбінесе бөлшектер бетінің белсенділігін арттыру немесе 
оның полярлығын, беттік керілуін және т.б. өзгерту мақсатында физика-химиялық өңдеумен 
біріктіріледі. Дайындық операцияларына сонымен қатар компоненттерді қыздыру, қажет болған 
жағдайда кептіру, ылғалдандыру және т.б. Бұл операциялардың әрқайсысы белгілі бір физикалық 
және физика-химиялық заңдылықтарға негізделген.
А р а л а с т ы р у дозаланған шикізат компоненттері мен жалпы қоспа әдетте негізгі 
операция болып табылады. Шатыр-гидрооқшаулағыш және коррозияға қарсы материалдар 
өндірісінде, әсіресе полимерлерді қолдану арқылы, араластырғыштың түрін таңдау өте маңызды, 
өйткені дайын өнімнің құрылымы (микро және макро деңгейлерде) араластыру сапасына 
байланысты.
Дайын қоспаның сапасы оның біртектілігі бойынша бағаланады.
Қоспаның сапасы оның қалыптасу қабілетімен де сипатталадыованию, яғни жұмысқа 
қабілеттілігімен, көбінесе мыналармен бағаланадыменікі инвариантты немесе шартты тұтқырлық 
қасиеттерін қолдану арқылытік.
Қоспаны қалыптау және тығыздау өнімдерді алуға мүмкіндік береді белгілі бір контурлардың 
және қажетті тығыздықтың.
Гидрооқшаулағыш материалдар технологиясында өте тәнкүрделі операцияға каландрлау 
жатады.
Пленканың орамдарда жабысып қалуын болдырмау үшін, бұл мүмкін үйкеліс жетегінің 
реттелуі нашар болған кезде және әдетте келесі жағдайлар орын аладыораудың бастапқы 
сатысындағы дит, орау алдындағы тор себіледі тальк ұнтағымен.
Қалыптау және тығыздау тағы екі мүмкін нұсқаны қамтиды операциялар — экструзия және 
престеу. Экструзия — бұл операция жұмсартылған материалды белгілі бір қиманың 
(мундштуктың) тесігі арқылы үздіксіз сығу. Ол жүзеге асырылады экструдерде, көбінесе бұрандалы 
(құрт), сирек — көмегімен шприц-машиналар.

жүктеу/скачать 1.31 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: