Принципиальная схема получения преципитата характеризуется следующими стадиями:
1 — сборник фосфорной кислоты; 2 — насос: 3 — напорный бак, 4 — ротаметр; 5, 6 — бункеры соответственно для мела и ретура; 7 — смеситель: 8 — барабан: 9 — сушильный барабан; 10 — циклон; 11 — элеватор; 12 — сепаратор; 13 — дезинтегратор: 14 — транспортер ретура; 15 — рукавный фильтр, 16 — вентилятор.
Технологическая схема процесса приведена на рис. 1. Нагретая до 80 °С фосфорная кислота без предварительной очистки поступает в горизонтальный двухвальный смеситель 7, куда также подается высушенный мел и ретур. Смешение реагентов происходит 3 мин. Из смесителя продукт, содержащий 80% дикальцийфосфата, направляют во вращающийся барабан 8, в котором его выдерживают для завершения реакций. За счет подачи горячей воды в рубашку барабана в нем поддерживается температура 50—60 °С. Дикальцийфосфат, выходящий из барабана 8, содержит 4—6% монокальцийфосфата при влажности около 18%. Продукт сушат при температуре 80—90 °С в барабане 9. Отходящий газ очищают от пыли в циклоне 10, и далее он может быть направлен для утилизации двуокиси углерода на содовый комбинат. Часть высушенного преципитата после дробления в дезинтеграторе 13 затаривают, а другую часть передают транспортером 14 в бункер 6. Полученный продукт должен содержать не менее 47% Р2О5, растворимого в 0,4%-ной НС1, и не более 37% СаО, 3% Н2О, 0,08% Рb и Аs соответственно и 0,2% F. По данным ВИЖ, кормовой преципитат увеличивает удои молока и привес скота.
Контрольные вопросы:
1.Свойства преципитата.
2.Физико-химические основы получения преципитата.
3.Технологическая схема производства кормового преципитата.
Литература:
1. Позин М.Е. Технология минеральных солей( удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) ч.1-изд. 4, Л. Изд «Химия», 2014г.
2. Позин М.Е. Технология минеральных солей( удобрений, пестицидов, промышленных солей, окислов и кислот) ч.2-изд. 4, Л. Изд «Химия», 2014г.
Достарыңызбен бөлісу: |
