Оборудование следует располагать с учетом его габаритов и норм размеров пролетов и грузоподъемности транспортных средств различных отделений цеха. Условные обозначения элементов оборудования приведены в приложении. Расположение и нормы цеховых проездов представлены соответственно на рисунке 17 и в таблице 39. Высоту проемов для проездов устанавливают с учетом максимальных габаритных размеров транспортируемых грузов и стандартного ряда высот 3000, 4200, 5600 м и выше. Нормы расстояний от стационарного оборудования до стен и колонн представлены на рисунке 18 и в таблице 40.
Таблица 39 – Нормы размеров цеховых проездов
Направление дви
гателя
|
Минима
льная высота
|
Обозначение размера
|
Размеры проездов и расстояний между оборудованием при различных средствах транспорта, мм
|
электрокары грузоподъемностью, т
|
электропогрузчики грузоподъемностью, т
|
краны и краны-балки
|
электротележки по рельсовому пути шириной, мм
|
грузовые автомашины, т
|
до 1
|
до 3
|
до 5
|
до 0,5
|
до 1
|
до 3
|
1000
|
1524
|
1524
|
до 1
|
до 5
|
размеры транспортируемых грузов или тары с грузом, мм
|
до 800
|
до 1500
|
до 2000
|
до 800
|
до 1500
|
до 2000
|
до 1500
|
до 3000
|
до 1500
|
до 2200
|
до 2600
|
-
|
-
|
Одностороннее
Двустороннее
Одностороннее
Одностороннее
Магистральный проезд. Двустороннее движение
|
3000
3000
3000
3000
|
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
А
Б
|
2000
2500
3000
3500
2000
3300
2000
4000
3000
3500
|
2500
3000
3500
4000
2500
3800
2500
4500
3500
4000
|
3000
3500
4000
4500
3000
4300
3000
5000
4000
4500
|
2500
3000
3500
4000
2500
3800
2500
4500
3500
4000
|
3000
3500
4000
4500
3000
4300
3000
5000
4000
4500
|
4000
4500
5000
5500
4000
5300
4000
6000
5000
5500
|
2500
3000
-
-
2500
3800
2500
4500
-
-
|
4000
4500
-
-
4000
5300
4000
6000
-
-
|
2500
3000
-
-
-
-
-
-
-
-
|
3500
4000
-
-
-
-
-
-
-
-
|
4000
47000
-
-
-
-
-
-
-
-
|
-
-
-
-
-
-
-
-
4500
5000
|
-
-
-
-
-
-
-
-
5500
6000
|
Таблица 40 – Нормы расстояний от стационарного оборудования до
стен и колонн
Расстояния
|
Расстояние, мм
|
мелкое оборудование габаритом до 1500×1500 мм
|
среднее оборудование габаритом до 4000×3500 мм
|
крупное
оборудование
|
печи сушильные и термические
|
габаритом до 8000×6000 мм
|
габаритом более 8000×6000 мм
|
От стены до тыльной или боковой стороны оборудования – “а”
От колонны до тыльной или боковой стороны оборудования – “б”
|
800
800
|
1000
1000
|
1100
1100
|
1200
1200
|
1200
1000
|
а- проезд при отсутствии зон обслуживания оборудования;
б- проезд при обслуживании оборудования с одной стороны;
в – проезд между зонами обслуживания оборудования
Рисунок 17 – Расположение проездов
Рисунок 18 – Расстояние от стен (а) и колонн (б) до оборудования
6 Показатели работы цеха
Номенклатура основных технико-экономических показателей цеха представлены в таблице 41.
Таблица 41 – Технико-экономические показатели
Показатели
|
Значение
|
Годовой выпуск отливок, т
Количество работающих в цехе,
всего, чел.
в том числе
производственных рабочих
ИТР (инженерно-технических работников)
СКП (счетно-конторского персонала)
МОП (младшего обслуживающего персонала)
Фонд заработной платы, тыс.тнг.
в том числе
производственных рабочих
ИТР
СКП
Себестоимость 1 т жидкого металла, тнг
Себестоимость 1 т годных отливок, тнг
Общая площадь цеха, м2
Производственная площадь цеха, м2
Выпуск отливок на одного работающего, т
Трудоемкость 1 т годных отливок, н*ч
Съем с 1 м2 общей площади, т
Съем с 1 м2 производственной площади, т
Экономический эффект, тыс.тнг
Срок окупаемости капитальных вложений, год
|
|
Примерное соотношение отдельных категорий работающих в цехе характеризуется данными таблице 42.
Таблица 42 – Соотношение категорий работающих в литейных
цехах (в % к производственным рабочим)
Категории работающих |
Вид производства
|
массовое
|
серийное
|
индивидуальное
|
Производственные рабочие
Вспомогательные рабочие
ИТР
СКП
МОП
|
100
70-85
12-16
5-6
6-7
|
100
65-75
10-12
4-5
5-6
|
100
45-55
10-12
4-5
5-6
|
Показатели выпуска отливок различных цехов, соответствующие современному уровню технологических и проектных решений, представлены в таблице 43. По этим данным можно провести ориентировочные расчеты площадей цеха и количества рабочих, в зависимости от масштабов и характера производства отливок той или иной номенклатуры.
Таблица 43 – Показатели выпуска отливок различных цехов
|
Масштаб производства, тыс.т
|
Выпуск отливок с 1 м2, т/год
|
Выпуск годных отливок, т/год
|
общей площади цеха
|
формовочно-заливочно-выбивного отделения
|
термообрубного отделения
|
на одного списочного рабочего
|
на одного работающего
| Серый чугун
Автомобилестроение
Автомобили грузовые
Автомобили легковые
Тракторостроение
Тракторостроение
|
60…100
60…100
60…100
100
|
1,8…2,3
1,4…1,7
1,9…2,4
2,1…2,7
|
10…13
7…9
11…13
12…15
|
8…11
6…8
10…12
11…13
|
80…100
60…80
90…110
100…130
|
70…100
50…70
80…100
90…120
| Станкостроение
Мелкие отливки
Средние отливки
Крупные отливки |
15…30
30…35
20…25
|
1,7…2,1
1,2…1,6
1,1…1,5
|
8,0…10
4,5…5,6
3,5…4,5
|
7,0…9,0
5,0…7,0
4,0…6,0
|
65…85
70…90
55…75
|
60…80
65…85
50…70
| Тяжелое машиностроение
Металлургическое машиностроение
Тепловозостроение
Электротехническое машиностроение
|
25…30
15…20
60…100
|
1,0…1,2
0,8…1,1
2,0…2,8
|
4,5…5,5
3,5…4,5
-
|
2,8…3,3
2,5…3,4
-
|
56…64
36…44
80…120
|
44…48
30…34
70…105
|
Продолжение таблицы 43
Отрасль машиностроения |
Масштаб производства, тыс.т
|
Выпуск отливок с 1 м2, т/год
|
Выпуск годных отливок, т/год
|
общей площади цеха
|
формовочно-заливочно-выбивного отделения
|
термообрубного отделения
|
на одного списочного рабочего
|
на одного работающего
|
Санитарно-техническое оборудование
Радиаторы
Ванны
Ковкий чугун Автомобилестроение
Автомобили грузовые
Автомобили легковые
Тракторостроение
Санитарно-техническое оборудование
Сталь
Автомобилестроение
Автомобили грузовые
Тракторостроение
Углеродистая сталь
Марганцовистая сталь
Станкостроение
Металлургическое машиностроение
Экскаваторостроение
|
100…150
40…60
30…60
30…50
40…60
20…30
30…50
50…100
100…150
50…100
100…150
30…35
20…25
30…50
|
3,0…4,0
2,5…2,5
1,3…1,6
1,3…1,6
1,4…1,7
1,6…1,8
1,4…1,8
1,7…2,2
2,0…2,4
1,9…2,3
2,2…2,7
1,0…1,2
0,8…1,0
1,5…1,9
|
-
-
8…11
6…8
8…11
-
9…11
11…13
12…15
10…12
11…13
4,0…5,0
4,0…5,0
-
|
-
-
5,5…7,0
4,0…5,5
5,5…7,0
-
6,0…8,0
7,0…9,0
8,0…10,0
9,0…11,0
10,0…12,0
3,5…4,5
2,0…2,5
-
|
200…250
110…140
50…75
50…60
55…80
80…110
60…80
85…100
90…110
90…110
100…120
55…75
42…45
60…80
|
180…220
100…120
45…65
45…55
50…70
70…100
50…70
75…85
80…100
80…100
90…110
50…70
36…40
50…70
|
Литература
1 Основы проектирования литейных цехов и заводов. Авт.: Л.И.Фанталов, Б.В.Кнорре, С.И.Четвертухин и др. – М.: Машиностроение, 1979. – 376 с.
2 Логинов И.З. Проектирование литейных цехов. – Минск: Высшая школа, 1975. – 320 с.
3 Проектирование машиностроительных цехов и заводов (справочник в 6 т.). Проектирование литейных цехов и заводов, т. 2. Редактор – В.М.Шестопал. – М.: Машиностроение, 1974. – 294 с.
4 Баландин Г.Ф. Основы теории формирования отливки. ч.П. – М.: Машиностроение, 1979. – 335 с.
5 Литейные системы и их моделирование / Авт.: А.А.Бречко, Л.Г.Атливаник, Ю.Г.Поляков, А.И.Щаников, Н.Г.Бречко. – Л.: Машиностроение, 1975. – 248 с.
6 Кофман А. Введение в прикладную комбинаторику. – М.: Наука, 1975. – 478 с.
7 Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. – М.: Наука, 1965. – 220 с.
8 Капур К., Ламберсон Л. Надежность и проектирование систем. – М.: Мир, 1980. – 604 с.
9 Фрид Э. Введение в абстрактную алгебру. – М.: Мир, 1979. – 259 с.
Приложение А1
Приложение А2
Достарыңызбен бөлісу: |