Учебное пособие «керамические материалы»
жүктеу/скачать 3.55 Mb. Pdf көрінісі
|
|
Рисунок 25 – Подготовка рыхлого глинистого сырья Рисунок 26 – Подготовка вязкого глинистого сырья Рыхлая, запесоченная малопластичная глина Ящичный питатель Вальцы грубого помола Глиносмеситель Вальцы тонкого помола Смеситель с фильтрующей решеткой Вакуумный ленточный пресс Комковая, вязкая пластичная глина Глинорыхлитель Ящичный питатель Вальцы грубого помола Глиносмеситель Бегуны мокрого помола Вальцы тонкого помола Смеситель с фильтрующей решеткой Вакуумный ленточный пресс 52 Рисунок 27 – Переработка плотного глинистого сырья При большой расходе глины иногда организуют вылеживание и увлажнение последней непосредственно в карьере и забирают ее через несколько суток. Вылеживание замоченной глины улучшает ее формовочные и сушильные свойства, повышает производительность оборудования и снижает расход энергии. Предварительное рыхление глины осуществляют стационарными и передвижными глинорыхлителями, смонтированными на самоходных тележках. Дозирование глины производят ящичным питателем с пластинчатым или ленточным конвейером. Сухие, отощающие, выгорающие и др. добавки дозируют питательными дисковыми (тарельчатыми), ленточными, Плотная, твердая, трудноразмокаемая глина Глинорыхлитель Ящичный питатель Вальцы грубого помола Глиносмеситель Бегуны мокрого помола Вальцы тонкого помола Шихтозапасник Вальцы тонкого помола Смеситель с фильтрующей решеткой (глинорастирочная машина) Вакуумный ленточный пресс 53 винтовыми, барабанными и вибрационными питателями. Для дозирования жидких добавок используют водомерные баки сифонного типа, дозаторы турбинного типа и автоматические дозаторы с электронными датчиками. Первичное дробление глины и выделение из нее крупных твердых включений осуществляется камневыделительными дезинтеграторными и винтовыми вальцами. Смешивание сырьевых компонентов после первичного дробления производят в одно- и двухвальных лопастных горизонтальных смесителях. Для вторичного измельчения и обработки глиняной массы в зависимости от ее свойств и требуемой степени обработки применяют дырчатые вальцы, бегуны мокрого помола и глинорастиратели. Тонкое измельчение глиняной массы производят на дифференциальных вальцах тонкого помола. При формовании тонкостенных изделий зазор между валками уменьшают до 2 мм, а при наличии известняковых включений до 1 мм. Вылеживание предварительно обработанной массы осуществляется в открытых шихтозапасниках, откуда через несколько дней ее подают многоковшовым экскаватором на ленточный конвейер, с которого она поступает в смеситель вакуумного пресса. Широкое распространение получили механизированные шихтозапасники, которые совмещают процессы вылеживания и перетирания с паровым прогревом. Формование керамических стеновых изделий из пластических масс осуществляется на ленточных безвакуумных и вакуумных прессах. Полнотелый кирпич, как правило, формуют на безвакуумных прессах, а пустотелый кирпич и керамические камни – на вакуумных. Безвакуумные предназначены для формования кирпича из пластичных глин влажностью 18 – 20%, Ленточные вакуумные позволяют формовать кирпич из глин влажность которых на 2 – 3% ниже. Резка бруса может осуществляться однострунными или многострунными автоматами. Для укладки кирпича применяются автоматы укладчики, выбор которых определяется типом сушилки и сушильной вагонетки. Для сушки сырца используют в основном камерные и туннельные сушилки, реже щелевые и конвейерные. Обжиг преимущественно в печах туннельного типа. жүктеу/скачать 3.55 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|