Учебное пособие я ш среднее профессиональное образование
жүктеу/скачать 5.14 Mb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- 79 Асбест и изделия из него
- Марки асбестовых шнуров в зависимости от способа изготовления и назначения
- Область применения
- Кручение асбестовой пряжи в несколько сложений или обвивание сердечника (чесальной ленты, жгута из ровницы) асбестовой пряжей
- Теплоизоляция и уплотнение до 400 "С
- Оплетение асбестовыми нитями или хлопчатобумажной пряжей асбестовой чесальной ленты, упрочненной асбестовыми, хлопчатобумажными или стеклянными нитями
- Теплоизоляция и уплотнение до 425 °С
- Обаивание асбестовыми, стеклянными нитями или хлопчатобумажной пряжей асбестовой чесальной ленты, упрочненной асбестовыми или стеклянными нитями
- Теплоизоляция до 200 °С
- Оплетение в виде сеток асбестового шнура ШАОН латунной проволокой или асбестовой пряжей, скрученной со стеклянной нитью
- Уплотнение газогенераторн ых установок до 400 °С. Для тепловой изоляции не применяется
- Показатели физико-механических свойств совелитовых изделий в зависимости от марки
- Теплопроводность, Вт/(м • К), не более, при средней температуре, К
78 —60 до + 180 °С. Они могут быть использованы также в звукопоглощающих и звукоизолирующих конструкциях. Маты из штапельного и непрерывного волокна сворачивают в рулоны и упаковывают в бумагу, заклеивают или перевязывают шпагатом. Плиты упаковывают в водонепроницаемую бумагу или клетки из деревянных планок. Эти изделия транспортируют в крытых транспортных средствах, а хранят в сухих закрытых складах только в упакованном виде. Изделия из супертонкого стекловолокна без связующего (ТУ 21-23235—93, ТУ 21-5328981-05—92), в которых элементарные стекловолокна связаны силами естественного сцепления, выпускают в виде ваты или матов. Супертонкое волокно представляет собой слой перепутанных штапельных волокон, полученных способом раздува горячими газами первичных непрерывных волокон. Средняя плотность изделия не более 25 кг/м3; диаметр стекловолокна не превышает 3 мкм; влажность не более 5 %; теплопроводность не более 0,044 Вт/(м • К). Такие изделия используют в качестве тепловой изоляции в бытовых холодильниках, промышленных и строительных конструкциях, а также в качестве звукопоглощающего и звукоизоляционного материала. Из супертонкого стеклянного волокна можно шить маты в различных обкладках. Температура применения от —200 до +450 °С. Теплозвукоизоляционный материал АТМ-1 (ТУ 563-015-04616815— 97) относится к изделиям из супертонкого штапельного стекловолокна на связующем. В качестве связующего вещества применяют фенолоформальдегидную смолу марки ВР-1 в количестве 15—25 % по массе. Материал АТМ-1 выпускают в виде матов, оклеенныхпо- лиэтилентерефталатной пленкой толщиной 0,02 мм (температура применения от — 180 до +70 °С), стеклотканью (от —180 до +80 °С), алюминиевой фольгой толщиной 0,02 мм (от —180до + 150 °С) или неоклеенных (температура применения от — 180 до +150 °С). Средняя плотность материала 8—10 кг/м3. Размеры матов (мм): длина — 575; ширина — 50—100; толщина — 20—40 с градацией через 5 мм. Материал несгораемый (кроме материала, оклеенного пленкой). Холстопрошивное полотно из стеклянного волокна ПСХ-Т(ТУ 648-97—93) вырабатывают из мягких отходов стеклянного волокна без связующего, прошитых стеклянными кручеными комплексными нитями. Холстопрошивное полотно марки ПСХ-Т выпускают в виде рулонов длиной 20 и 30 м, шириной 800,1000 и 1600 мм, толщиной 1,4 мм. Поверхностная плотность 500 г/м2; теплопроводность 0,047 Вт/(м • К); температура применения от — 180 до +550 °С. Применяют его для тепловой изоляции трубопроводов диаметром до 76 мм. Перед нанесением на трубопровод для достижения требуемой толщины полотно складывают в несколько слоев. 79
Асбест — минерал волокнистого строения, способный расщепляться на тонкие и гибкие волокна. Для тепловой изоляции применяют обычно хризотиловый асбест (ГОСТ 12871—93), обладающий высокой температуростойкостью (500 °С при длительном нагреве, 700 °С — при кратковременном). Прочность волокон асбеста на разрыв составляет до 3000 МПа и превышает прочность стальной проволоки [64]. Асбест хорошо адсорбирует (поглощает) воду вследствие развитой удельной поверхности. Эта способность асбеста используется для образования пористости у всех асбестсодержащих теплоизоляционных изделий. Асбест залегает в породе в виде отдельных жил. Его добывают взрывным способом в основном в открытых карьерах. Добытая в карьере асбестовая руда подвергается механическому обогащению, т. е. пустую породу отделяют от асбестового волокна. В процессе обогащения волокно расщепляется и с помощью барабанных сит разделяется в зависимости от длины волокна на восемь групп — от нулевой до седьмой. ^ Хризотиловый асбест обладает слабой кислотоустойчивостью и высокой щелочеустойчивостью. Средняя плотность асбеста зависит от степени распушки асбеста, уплотнения волокна и увеличивается с уменьшением длины волокна и с увеличением содержания пыли. Плотность асбеста 2,4—2,6 г/см3. Асбест с волокнами, не деформированными в процессе обработки и имеющими в поперечнике более 2 мм, называют кусковым, а имеющими менее 2 мм, — иголками. Асбест с перепутанными деформированными волокнами называют распушенным; частицы породы, сопутствующие асбесту и прошедшие через сито с ячейкой 0,25 мм, — пылью; частицы, прошедшие через сито с ячейкой 4,8 мм и оставшиеся на сите 0,4 мм, — галью. По длине волокна асбест делится на восемь групп. Обозначение марки асбеста состоит из буквенного выражения, первой цифры, показывающей группу, второй — массовую долю остатка на ситах (для асбеста 0—6-й групп) и насыпную плотность в г/дм3 (для асбеста 7-й группы). Буквенные выражения в марке обозначают: АК — асбест кусковой (группа 0); ДВ — асбест длинноволокнистый (группа 0); ПРЖ — асбест промежуточной длины (1-я и 2-я группы), П и М — указывает на разделение асбеста на подгруппы (внутри 2, 3, 4, 5 и 6-й групп) в зависимости от массовой доли фракции менее 0,14 мм; К — способ получения асбеста (6-я группа). 80
81 Диаметры асбестовых шнуров в зависимости от марки (мм): ШАОН - 0,70-25; ШАМ - 12-32; ШАГ - 10; 15; диаметр шнура ШАП не определяется. Теплопроводность шнуров в конструкции [Вт/(м • К)] для ШАП - 0,093+0,0002 • 1ср, для ШАМ - 0,093+0,0002 • (ср, для ШАОН—0,13+0,00026 /ср, где I — средняя температура изоляционного слоя. Масса 1 м шнура и расход на 1 м3 определяется в зависимости от линейной плотности шнура (массы 1 м). Средняя плотность колеблется (кг/м3): для ШАП — от 300 до 500; для ШАМ — от 600 до 700; для ШАОН — от 750 до 900. Шнуры выпускают намотанными в бобины, клубки или бухты, упакованными в бумагу или упаковочную ткань. Хранят их в закрытом помещении. Асбестовые шнуры применяют для тепловой изоляции трубопроводов диаметром до 76 мм в пределах температур, указанных в табл. 3.12. Обычно асбест используют в качестве армирующего вещества при изготовлении теплоизоляционных асбестсодержащих изделий (со- велитовых, известково-кремнеземистых, перлитоцементных). Кроме того, асбест добавляют в порошки для изготовления теплоизоляционных мастик (асбозурит) и штукатурок (асбестоцементной, асбозуритоцементной). Введение асбеста в теплоизоляционные изделия понижает их среднюю плотность и теплопроводность и повышает прочность. К асбестсодержащим теплоизоляционным порошкам относятся порошки, состоящие из смеси асбеста и трепела (диатомита), — ас-, бестотрепельные; из смеси магнезии с асбестом, — асбестомагнезиальные. Асбестсодержащие порошки после затворения их водой используют для мастичной изоляции, которая имеет ограниченное применение. Они служат для изоляции объектов с температурой поверхности более 20 °С. Асбозурит (ТУ 36-130-83) — асбестотрепельный материал, состоящий из порошкообразной смеси трепела или диатомита с асбестом не ниже 6-й группы в количестве не менее 15 %. По средней плотности асбозурит разделяют на марки 700,800; теплопроводность при температуре 298 К — 0,170—0,190 Вт/(м • К). Асбозуритовую мастику, получаемую из асбозурита, применяют для изоляции поверхностей с температурой до 900 °С. Мастику наносят на поверхности, предварительно нагретые до 150 °С. К группе асбестомагнезиальных порошков относятся магнезия «Ньювель» и совелитовый порошок, которые после затворения водой используют в виде мастики для изоляции поверхностей. Мастику наносят на поверхности, предварительно нагретые до 150°С. Магнезия «Ньювель» (ТУ 6-18-48—85) — порошкообразный материал, который состоит из магнезии (карбоната магния М§С03), сме 82 шанной с распушенным асбестом. Асбест применяется не ниже 3-й группы в количестве 14—19 %. Средняя плотность сухого материала не более 198 кг/м3; теплопроводность—не более 0,081 Вт/(м • К); временное сопротивление изгибу — 0,15 МПа при содержании влаги в нем не более 12 % по массе. Мастика из порошка «Ньювель» предназначена для тепловой изоляции трубопроводов, арматуры, оборудования при температуре изолируемой поверхности до 330 °С, а также для изготовления теплоизоляционных матрацев и изделий. Совелитовый порошок (ТУ 36-131-83), получаемый путем размола боя совелитовых изделий, представляет собой смесь солей углекислого магния и углекислого кальция с асбестом. Средняя плотность порошка не превышает 350 кг/м3 при влажности не более 30 %; средняя плотность образцов, отформованных из совели- тового порошка, не более 525 кг/м3; теплопроводность при температуре 298 К — 0,090 Вт/(м • К); предел прочности при изгибе не менее 0,15 МПа. Мастику из совелитового порошка применяют для тепловой изоляции поверхностей с температурой до 500 °С. Асбозурит и магнезию «Ньювель» перевозят навалом в крытых железнодорожных вагонах или закрытых автомашинах. Порошки хранят в сухих закрытых помещениях в специальных ларях. Совелитовый порошок упаковывают в мешки из мешочной бумаги. Масса мешка не более 30 кг. Транспортируют и хранят порошок в условиях, не допускающих его увлажнения и загрязнения. Асбестсодержащие теплоизоляционные изделия применяют только для изоляции объектов с температурой поверхности свыше 20 *С. Теплоизоляционные совелитовые изделия состоят из углекислого магния М§С03, углекислого кальция СаС03 и асбеста. Такие изделия изготовляют путем прессования и сушки массы, полученной смешением доломита (горная порода СаС03 — М§С03) с асбестом марок П-5-50 и П-6-40 в количестве 15 % от массы доломита. Доломит дробят, обжигают в шахтной печи и затем после добавления воды гасят в гасильном аппарате, где образуется доломитовое молоко. Доломитовое молоко карбонизуется (насыщается углекислым газом), после чего подается в провариватель, в котором находится распушенный асбест с водой. Сюда же поступает насыщенный пар под давлением 0,4—0,6 МПа. В результате химической переработки содержание углекислых солей кальция и магния в со- велитовой гидромассе достигает 85 %. Гидромасса подается в пресс, где из нее прессуются блоки, которые затем разрезают на плиты. По средней плотности совелитовые изделия разделяют на марки 350 и 400. Размеры плит (мм): длина — 250 и 500; ширина — 40, 50,60,75; полуцилиндров и сегментов (мм): длина — 500; внутрен 83
жүктеу/скачать 5.14 Mb. Достарыңызбен бөлісу:
|