Управление качеством продукции на предприятии


Контроль качества продукции



бет3/14
Дата03.03.2023
өлшемі413 Kb.
#470353
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14
Лекция 10

Контроль качества продукции

Обеспечение и повышение качества выпускаемой продукции – одна из главных задач производства. В решении этой задачи важная роль отводится контролю качества на всех этапах производства продукции. Именно контроль как одно из эффективных средств достижения намеченных целей и важнейшая функция управления способствует правильному использованию объективно существующих, а также созданных человеком предпосылок и условий выпуска продукции высокого качества. От степени совершенства контроля качества, его технического оснащения и организации во многом зависит эффек­тивность производства в целом.


По официальному определению (согласно ГОСТ 15467-79) контроль качества продукции – это проверка соответствия показателей качества продукции установленным требованиям.
Контроль качества продукции состоит из двух основных стадий: получение информации о фактическом состоянии продукции и сопоставление первичной информации с установленными требованиями и нормами.
Многообразие видов контроля качества вызывает необходимость их систематизации и классификации по ряду признаков. Классификация видов контроля качества продукции представлена в таблице 1.
При контроле качества продукции используются физические, химические и другие методы, которые делятся на разрушающие и неразрушающие группы.

Таблица 1 – Классификация видов контроля качества продукции





Признаки классификации

Виды контроля

по возможности использования проконтролированной продукции

- разрушающий
- неразрушающий

по объему контролируемой продукции

- сплошной
- выборочный

по цели контроля

- приемочный контроль продукции
- статистическое регулирование технологического процесса

по стадиям производственного процесса

- входной
- операционный
- готовой продукции
- транспортирования
- хранения

по характеру контроля

- инспекционный
- летучий

по принимаемым решениям

- активный
- пассивный

по контролируемому параметру

- по количественному признаку
- по качественному признаку
- по альтернативному признаку

по средствам контроля

- визуальный
- органолептический
- инструментальный

по характеру поступления продукции на контроль

- партиями
- непрерывный

К разрушающим методам относятся: испытания на растяжение и сжатие; испытания на удар; испытания при повторно-переменных нагрузках; испытания твердости.


К неразрушающим методам относятся: магнитные (магнитографические методы); акустические (ультразвуковая дефектоскопия); радиационные (дефектоскопия с помощью рентгеновских и гамма- лучей); органолептические (визуальные, слуховые и т.п.).
Разрушающий контроль делает продукцию непригодной к дальнейшему использованию и, как правило, связан со значительными затратами; результаты его характеризуются определенной степенью недостоверности. По этим причинам более предпочтительным является неразрушающий контроль, основанный на результатах косвенных наблюдений, а также на применении средств рентгеновской и инфракрасной техники, электроники и т.п. Вместе с тем, есть ситуации, когда применяется только разрушающий контроль, а именно тогда, когда при неразрушающем контроле трудно и невозможно учесть большое количество единичных показателей качества; экономически более целесообразно для контроля уничтожить определенное количество единиц продукции вместо значительно превосходящих их стоимость затрат на осуществление неразрушающего контроля.
Современные методы контроля качества продукции, позволяющие при минималь­ных затратах достичь высокой стабильности показателей качества, приобретают все большее значение.
В зависимости от объема контролируемой продукции различают сплошной контроль, при котором контролируются все единицы продукции, и выборочный контроль, при котором контролируется относительно небольшое количество единиц продукции из совокупности, к которой она принадлежит.
Выборочный контроль, процедуры и правила которого основаны на законах математической статистики, называется статистическим контролем качества продукции. Благодаря небольшим затратам и высокой степени достоверности результатов, статистический контроль является эффективным средством обеспечения качества продукции. Выборочный контроль, не основанный на законах математической статистики, может приводить к ошибочным заключениям.
Сплошной контроль применяется в единичном и мелкосерийном производствах, выборочный контроль – в остальных случаях.
По цели контроля различают контроль качества продукции для определения её годности и приёмки – приёмочный контроль и контроль качества продукции для оценки состояния технологических процессов и решения о необходимости их наладки – статистическое регулирование технологических процессов.
В зависимости от стадии производственного процесса изготовления продукции различают входной контроль, операционный, контроль готовой продукции, контроль транспортирования и хранения продукции на предприятии и т.д.
Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он очень полезен и даже необходим. Например, показатели качества продукции в процессе транспортирования и хранения могут изменяться. Перед запуском в производство такая продукция должна быть проверена в условиях предприятия. С входного контроля начинается формирование качества изделия при производстве на данном предприятии.
Важное значение имеет операционный контроль. Своевременное выявления брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю, повысить эффективность производства путем сокращения непроизводительных потерь, обусловленных поздним обнаружением брака.
По характеру контроля различают инспекционный и летучий контроль. Инспекционный контроль – это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак.
Летучий контроль также носит инспекционный характер. Благодаря тому, что он осуществляется внезапно, в случайные моменты времени, его результаты могут быть более достоверными.
В зависимости от характера принимаемых решений различают активный и пассивный контроль. При активном контроле принимаются решения по улучшению качества продукции, а при пассивном контроле только фиксируется брак.
В зависимости от контролируемого параметра различают контроль по количественному признаку, по качественному признаку и по альтернативному признаку.
При первом виде контроля определяют значения одного или нескольких параметров, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от этих значений (например, от их сравнения с контрольными нормативами).
При втором виде контроля каждую проверенную единицу продукции относят к определенной группе, а последующее решение о контролируемой совокупности принимают в зависимости от соотношения количеств её единиц, оказавшихся в разных группах.
Контроль по альтернативному признаку является частным случаем, когда совокупность продукции состоит из двух групп: годной и дефектной продукции. Решение о контролируемой совокупности принимается в зависимости от числа обнаруженных дефектных единиц или числа дефектов, приходящихся на определенное число единиц продукции. Контроль по количественному признаку дает больше информации, чем контроль по качественному и альтернативному признакам.
В зависимости от применяемых средств контроля различают визуальный, органолептический и инструментальный контроль.
По характеру поступления продукции на контроль различают непрерывный контроль, например, на конвейере или в потоке, и контроль партий продукции.
Достоверность контроля (характеристика степени соответствия результата контроля действительному состоянию объекта контроля) зависит от следующих факторов:

  1. от точности результатов измерений;

  2. уровня дефектности объектов контроля;

  3. принятого правила отбраковки.

Точность измерительного оборудования влияет на достоверность оценки качества. Из нормативных документов, регламентирующих метрологическую деятельность в Казахстане, выделяют: Закон РК «Об обеспечении единства измерений» от 07.06.2000 г. №53–II и МС ИСО 10012-1 «Требования по обеспечению качества измерительного оборудования. Часть 1. Система метрологического подтверждения для измерительного оборудования», МС ИСО 10012-2 «Обеспечение качества измерительного оборудования. Часть 2. Руководящие указания по управлению измерительными процессами».
При управлении контрольным, измерительным и испытательным обору­дованием предприятие должно:

  • определить, какие измерения должны быть сделаны, какими средства­ми и с какой точностью;

  • оформить документально соответствие оборудования необходимым требованиям;

  • регулярно проводить калибровку (проверку делений прибора);

  • определить методику и периодичность калибровки;

  • документально оформлять результаты калибровки;

  • обеспечить условия применения измерительной техники с учетом параметров окружающей среды;

  • устранять неисправные или непригодные контрольно-измерительные средства;

  • производить регулировку оборудования и программного обеспечения с помощью только специально обученного персонала.



Достарыңызбен бөлісу:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   14




©dereksiz.org 2024
әкімшілігінің қараңыз

    Басты бет