Міжвідомча науково-технічна рада з проблем корозії

Міжвідомча науково-технічна рада з проблем корозії

• 
  діяльності МНТР з проблем корозії та протикорозійного захисту в по­точ­но­му році та обговорення плану роботи на 2002 рік (В.І.Похмурський, О.С.Ка­ла­хан);
  
• 
  проведення конференції "Електрохзімічний захист і корозійний контроль" (Корозія-2001), м.Сєвєродонецьк (А.М.Кузюков, В.І.Похмурський);
  
• 
  формування міжнародного програмного та робочого оргкомітетів VI міжна­род­ної конференції-виставки "Проблеми корозії та протикорозійного захисту конструкційних матеріалів" (Корозія-2002). Підготовано і розіслано 2 інфор­ма­ційні повідомлення (І.К.Походня, В.І.Похмурський);
  
• 
  підготування та проведення Міжнародного науково-технічного симпозіуму присв'яченого 50-річчю ФМІ НАНУ (В.В.Панасюк, В.І.Похмурський);
  
• 
  необхідність збільшення випуску труб з захисними покриттями (Дніпропет­ровський технічний інститут);
  
• 
  стан сертифікації протикорозійних ізоляційних покрить трубопроводів у системі УкрСЕПРОтрубізол (Я.А.Середницький);
  
• 
  підготовано та розіслано інформацію – пропозицію членам МНТР з КіПКЗМ та УАК щодо їх участі в:
  

– Європейському корозійному конгресі "Єврокор-2001" (В.І.Похмурсь­кий, О.С.Калахан);

– в VI Міжнародній конференції "Проблеми корозії та протикорозійного захисту конструкційних матеріалів "Корозія-2002", Львів, 4-6 червня 2002 р. (2 інформаційні повідомлення);

– в 15 Міжнародному конгресі з корозії в Іспанії, 22-27 вересня 2002 р.

1.1.2.Уточнено склад секції "Устаткування для нафтогазовидобувної, нафтопере­роб­ної та хімічної промисловості" і підготовано план роботи на 2001 р. та найближчу перспективу (В.І.Похмурський, Є.І.Крижанівський, А.М.Кузю­ков, М.С.Хома).
1.2. Організація науково-технічних нарад, семінарів,

конференцій, виставок
Організовано та проведено:

1.2.1.Українську конференцію "Електрохімічний захист і корозійний контроль" присвячену пам'яті проф.В.С.Кузуба, м.Сєвєродонецьк, 16-17 травня. В кон­ференції взяло участь понад 50 осіб. Розглянуто 17 пленарних та 30 стен­до­вих доповідей, присвяченим фундаментальним аспектам корозії, практичному вико­рис­танню корозійно-тривких матеріалів у хімічній промисловості, елект­ро­хі­міч­ному захисту, методам досліджень та корозійному моніторингу.

• 
  визначення електрохімічних властивостей сталей АЕС у високотемпературних водних середовищах (І.М.Антощак);
  
• 
  дослідженню механізму захисної дії пігментів у протикорозійних полімерних покриттях з метою заміни широковживаних хроматів на більш екологічно-безпечні сполуки (І.М.Зінь);
  
• 
  розробка наукових принципів створення інгібуючих синергічних композицій та модифікованих ними епоксидних покриттів для захисту сталей від корозії (О.І.Сиза, ЧДТУ);
  
• 
  підвищенню протикорозійної активності інгібованих олігомервмісних мастильно-охолоджувальних рідин на вторинній сировині (О.Г.Мартинюк, ЧДТУ);
  
• 
  впливу модифікаторів на структуру і властивості кам'яновугільних, нафтобітумних, кремнійорганічних і поілуретанових покриттів трубопроводів (Я.А.Середницький).
  

• 
  проект №1641 "Литі корозійностійкі сплави для нафтодобувного обладнання, що використовується у високомінералізованому середовищі із вмістом суль­фі­ду водню" (Р.К.Мелехов, ФМІ НАН України);
  
• 
  спільно з ENEA центром (Італія, Бразімоне), Енергетичним центром ядерних досліджень розпочато дослідження корозійної тривкості реакторних мате­ріа­лів в свинцевому теплоносії. Проект №1678 "Дослідження взаємодії компо­нен­тів у системі V-Li і формування ізоляційних покрить CaO". Виконавець робіт асп.Цісар В.П. перебував на стажуванні в ENEA центрі (О.І.Єлісеєва, ФМІ НАН України);
  
• 
  продовжувались роботи по науковому співробітництву між НТУ “Харківський політехнічний інститут” та інститутом фізичної хімії Польської АН (м. Варшава, Польща) з питань інгібіторного захисту (І.Б.Байрачний, М.Д.Сахненко, НТУ “ХПІ”, м.Харків);
  
• 
  продовжувались роботи по науковому співробітництву між НТУ "Харківсь­кий політехнічний інститут" та інститутом фізичної хімії Польської АН (м. Вар­шава, Польща) з питань інгібіторного захисту (І.Б.Байрачний, М.Д. Сах­ненко, НТУ "ХПІ", м.Харків);
  
• 
  розпочате наукове співробітництво ННЦ ХФТІ за науковими КНР з питань захисту тугоплавких металів та вуглець-вуглецевих матеріалів від високотем­пературної газової корозії" (В.І.Змій, ННЦ ХФТІ, м.Харків);
  
• 
  проводились обстеження виробництва конструктивних елементів даху і стін з комплектом: металочерепиця, дводостік, профілі покрівельні, стінові (фа­сад­ні) за показниками якості протикорозійного захисту продукції фірми "Ga­sell PROFIL AB" (Ансфельден, Швеція. SE-23108 Andersslov, Sweden, Land­svaren 68) (Корольов В.П., "Антикор", ДонДАБА, м.Макіївка);
  
• 
  заключено контракт № 2923 між ФМІ НАНУ та Інститутом прецизійної механіки (м. Варшава) на проведення досліджень корозійної втоми сплавів (В.І.Похмурський, М.С. Хома);
  

• 
  українській конференції "Електрохімічний захист і корозійний котроль", м. Сє­вєродонецьк – 47 пленарних та стендових доповідей;
  
• 
  IV Міжнародному симпозіумові "Вакуумні технології та обладнання", 23-27 квітня 2001 р., Харків (4 доповіді, Змій В.І., Руденький С.Г., Ковтун М.В., Карцев Н.Ф., м.Харків, ННЦ ХФТІ);
  
• 
  ІІ Міжнародному симпозіумові "Обладнання та технологія термічної оброб­ки металів та сплавів в машинобудуванні", 10-14 вересня 2001 р., м.Харків (2 доповіді, Змій В.І., Руденький С.Г., ННЦ ХФТІ);
  
• 
  міжнародній конференції "Екологія і біохімічна діяльність мікроорганізмів" 4-6 вересня 2001 р., м.Одеса. Секцією біокорозії предсталено 9 доповідей (Козлова І.І.);
  
• 
  конференції з екології Карпатського регіону, 4-6 жовтня 2001 р., м.Ужгород (секцією біокорозії представлено 4 доповіді (Козлова І.А., Пуріш Л.М., Асауленко Л.Г., Піляшенко-Новохатний О.І.);
  
• 
  міжнародному практичному семінарі "Проблеми антикорозійного захисту магістральних трубопроводів та резервуарів", 1-2 березня 2001 р., м.Київ (2 доповіді, Козлова І.А., Піляшенко-Новохатний О.І.);
  
• 
  V міжнародному симпозіумові українських інженерів-механіків у Львові, 16-18 травня 2001 р., м.Львів – 1 доповідь (Похмурський В.І., Хома М.С.);
  
• 
  Thermodynamics of some alloys interaction with active gasses // Theoretical and experimental studies of interfacial phenomena and their technological applica­tions – VI Ukrainian-Polish Synposium. 9-13 September. – 2001. – Odessa/SCSE10. – (Biletska G.A., Kopylets V.I.);
  

• 
  V.I.Pokhmurskii, A.I.Balitskii and O.O.Krokhmalnyj. Corrosion of the modern chromium-manganese steels // Materialy VII Ogolnopolskiego Sympozjum Naukowo-Technicznego. Nowe Osiagniecia w Badaniach i Inzynierii Korozyjnej. - 21-23 listopada 2001/ - Poraj - P.29-34.
  
• 
  A.Balitskii. Physical metallurgy of extra strength nitrogen stainless steels // XVI Physical Metallurgy and Materials. Science Conference. Inzeneria materialowa. – 16-20 September 2001. – Gdansk, Polska.
  

• 
  Arc-sprayed coatings of the FeCrB+Al and FeCr+Al+C system/V.Pokhmur­skii, I.Sydorak, M.Student, V.Dovhunyk, Ju.Dzoba// 2^nd World Tribology Congress, Vienna, 2001. - Austria. - 3-7 September, 2001.
  

• 
  Balitskii A.I., Pokhmurskii V.I. and Krokhmalny O.O. Evaluating of electrolytic hydroge­na­tion influence on fatigue and static crack growth resistance of highstrength steels // Conf. Hydrogen Effect on Material Behavior. – Wyoming (USA). – 16-21 Sept. 2001.
  

• 
  10th International Conference on Fusion Reactor Materials "ICFRM", 14-19 October 2001, Baden-Baden, Germany / O.Yelisejeva, V.Chernov // Kinetic features of components interaction in V[O]-Li[Ca]. Abstracts. – P.219.
  
• 
  O.Yelisejeva, Z.Duragina. Nitride and Carbide Layers Formations on the Surface of Stainless Steels for Operation in a Contact with Lead and Li17Pb83 Eutectic. – P.217.
  

• 
  O.Yeliseyeva, Ya.Matychak, V.Fedirko. Kinetic model of components interaction in Fe-Pb-O system. Report of IEA Workshop on reduced activation ferritic-martensitic steels (November 2-3, 2000, Tokyo, Japan) // Japan Atomic Energy Research Institute – Conf. March 2001. P. 458-471.
  

• 
  Fedirko V.M., Pichuhin A.T., Pohreliuk I.M. Physicichemical aspects of surface hardening of titanium alloys. "Titanium'99, Science and Technology". // Proceedings of the 9-th World Conf. on Titanium, CRISM "PROMETEY", Saint Peterburg, Russia, 7-11 June 1999. – Saint Peterburg: CRISM "PROMETEY", 2001. – V.2, – P.775-782.
  

• 
  підготовано та подано до Міносвіти і науки пропозицію щодо організації співпраці з Білоруським НДІ порошкової металургії по створенню захисних покрить в рамках міжнародної програми країн СНД (В.І.Похмурський, І.Й.Сидорак);
  
• 
  підготовано спільно з Науково-координаційною та експертною радою з питань ресурсу та безпечної експлуатації конструкцій, споруд та машин ре­гіо­нальну науково-технічну програму визначення залишкового ресурсу кон­ст­рукцій, споруд та машин тривалої експлуатації та розробки заходів їх безаварійної роботи на 2001-2010 рр. (В.В.Панасюк, В.І.Похмурський);
  
• 
  спільно з УАК підготовано концепцію протикорозійного захисту в хімічній та нафтохімічній промисловості на 2002-2010 рр. (В.І.Похмурський, А.М.Ку­зю­ков).
  

• 
  Дрозд Г.Я., Зотов В.Н. Канализиционные трубопроводы: надёжность, диа­гнос­тика, санация. Изд-во: Донецк, ИЭП НАН Украины, 2001, 258 с.
  
• 
  навчальний посібник для студентів нехімічних спеціальностей вузів "Основи теорії корозії та протикорозійного захисту" (М.Д.Сахненко, М.В.Ведь, Т.П. Яро­шак, м.Харків);
  

• 
  матеріали конференції "Електрохімічний захист і корозійний контроль" (Корозія-2001) (В.Похмурський, М.Тюпало, А.Кузюков). – лютий-травень 2001. – м.Сєвєродонецьк, м.Львів;
  
• 
  два спеціалізовані випуски журналу ФХММ з проблем корозії (В.В.Панасюк, В.І.Похмурський);
  
• 
  оглядову статтю з розвитку досліджень в галузі корозії та протикорозійного захисту у ФМІ ім.Г.В.Карпенка НАН України (В.І.Похмурський, І.М.Дмит­рах);
  
• 
  "Покриття захисні полімерні, нафтобітумні і кам'яновугільні. Методи лабо­ра­тор­них випробувань на біостійкість. ДСТУ 3999-2000. Київ, Держстандарт УЦкраїни, 2001, 16 с.
  

• 
  монографію А.І.Козлової, В.О.Юрченка "Мікробна корозія підземних спо­руд і захист від неї";
  
• 
  монографію Р.К.Мелєхова, В.І.Похмурського "Корозійно-механічна стій­кість матеріалів енергетичного обладнання";
  
• 
  препринт "Корозійна стійкість каталітичних покрить при підвищених темпе­ра­турах" (Б.І.Байрачний, С.М.Сахненко);
  
• 
  методичні рекомендації "Наукові підстави діагностики та прогнозування ре­сур­су протикорозійних покрить в умовах експлуатації" (Б.І.Байрачний, С.М. Сах­ненко);
  
• 
  методичні рекомендації "Розробка на металевих та вуглець-вуглецевих матеріалах комплексних покрить працездатних в умовах дії ерозійних часток та хімічно-агресивних корозійних середовищ" (В.І.Змій), м.Харків;
  
• 
  нормативні документи Держбуду України (В.І.Корольов):
  

• 
  "Сталеві конструкції. Норми проектування ДБН В.2.6-...-2000";
  
• 
  "Системи надійності та безпеки в будівництві. Навантаження і впливи ДБН В.1.2-...-2001 (Замість СНиП 2.01.07-85)".
  

Проведено атестацію та сертифікацію 22-х протикорозійних та теплоізо­ля­ційних покрить (В.А.Черватюк, Я.А.Середницький).

Підготовано 3 інформаційних листка з проблем протикорозійного захисту.

ІІІ. Основні наукові та прикладні результати, отримані в 2001 р.

за наступними напрямками:
3.1.Запропоновано електрохімічний критерій корозійно-втомного руйну­ван­ня та аналітичну залежність, що пов'язує корозійну витривалість корозійнотривких сталей з електрохімічними параметрами початко­вої стадії руйнування і дозволяє прискорено оцінювати значення границі їх корозійної втоми. Оцінено роботу деформаційних гальва­нопар на сталях, схильних до пасивуванняЮ, встановлено середню щвидкість розчинення локально активованої механічними на­пру­женнями поверхні в хлоридвмісних середовищах і вивчено співвідношення інтенсивності процесів активації та репасивації залежно від амплітуди циклічних напружень (В.І.Похмурський, М.С.Хома).

3.2. Здійснено оцінку корозійної стійкості та корозійно-втомної міцності матеріалів зварного з”єднання “двошарова антикорозійна наплавка 04Х20Н10Г2Б та 07Х25Н13 і корпусна 15Х2МФА” та їх зон сплавленняч. Проведено нелементний хімічний аналіз зон сплавлення на вміст хрому, нікелю, мангану та встановлено градієнт розподілу цих елементів, цінено з корозійної точки зору протяжність зварних швів та відповідних зон ьтермічного впливу. Показано, що електрохімічні характ6еристики зони сплавлення між двома наплавками мають найвищу серед досліджуваних матеріалів корозійну активність. Розрахунками поляризаційного опору доведено, що найвищим поляризаційним опором характеризується сплав 07Х25Н13, а найнижчим – корпусна сталь 15Х2МФА (І.М.Дмитрах, М.Г.Стащук, О.А.Єзерська).

3.3.Виявлено явище електрохімічної дегрдації поверхонь магістральних нафтопроводів в результатів їх тривалої експлуатації та запропоновано інгібіторних захист найбільш авідповідальних дділянок нафтопроводів від корозії та корозійно-механічного руйнування (Г.М.Никифорчин, З.В.Слободян).

3.4.Вперше встановлено відмінність механізмів корозійно-механічного руйнування сталей у сірководневих водних та вуглеводневих середовищах: у водних сірководневих розчинах він зумовлений інтенсивним наводнюванням та електрохімічним розчиненням, у зневоднених вуглеводнях із домішками Н S – за рахунеок адморбційного зниження міцності. Останнє середовище значно зменшує опірність трубних сталей циклічним навантаженням і мало впливає на їх опірність під статичним навантаженням ( О.І.Радкевич).

3.5.Із застосуванням скануючих електродів вперше досліджено розподіл електрохімічних характеристик по поверхні цинк-екпоксидних покриттів для довготривалого захисту сталі у середовищі кислотного дощу і на цій основі вивчено кінетику деградації таких покриттів з врахуванням їзх дефектності та запропоновано підходи для прискореного визначення їх ресурсу (В.І.Похмурський, І.М. Зінь ).

3.6. Лабораторією захисних покриттів ННЦ “Харківський фізико-технічний інститут” отримано та розроблено:

- антикорозійні захисні покриття на графіті та вуглець-вуглецевих композиційних матеріалах. Для поверхневого захисного шару використано високотемпературну емаль на основі оксидів алюмінію, куремнію, кальцію,гафнію придатну для захисту графітів за температур до 1700 С (Змій В.І., Карцев Н.Ф., Ковтун М.В., Руденький С.Г.);

- для підвищення корозійної стійкості, зносостійкості виробів із сталі 3, сталі 45 та 48 запропоновано вакуумне активоване дифузійне хромування з основними компонентами газової фази із хлоридів хрому (CrCl, Cr Cl ,CrCl ) та парів хрому (Бондаренко В.М., Гончаров А.В., Змій В.І, Копот В.Я., Руденький С.Г., Сухоставець В.І.);

-одночасне дифузійне насичення сталей бором та хромо із суміші порошків карбідів бору та хрому за присутності парів хлористого натрію залежно від складу порошкової суміші, температури та залишкового тиску газів. Встановлено, що для отримання боридів заліза, легованих хромо, вміст хрому в порошковій суміші не повинен перевищувати 5% (Змій В.І., Руденький С.Г.).

3.7.Кафедрою технічної електрохімії з проблем протикорозійного захисту металів ХТУ “ХПІ” встановлено, що корозія магнієвого сплаву з модифікуючими домішками в сульфатних та хлоридних розчинах натрію, магнію та кальцію, його саморозчинення проходить за рахунок негативного “диференц-ефекту” (Байрачний Б.І.).

3.8. В науково-виробничій лабораторії “Антикор-Дон” (м. Макіївка, Донецької обл.) розроблено:

- теоретичну основу, для розрахунків будівельних металоконструкцій на корозійну стійкість і довговічність, на підставі підходів граничних станів. Запропоновано аналітичне описання, для виконання автоматизованого розрахунку показників корозійної агресивності, з використанням екстремальних значень при найбільш несприятливих ситуаціях впливів (Корольов В.П.);

-обгрунтовано необхідність врахування фіктивних корозійних навантажень при визначенні розрахункових ситуацій на сталдії проектування, експлуатації і реконструкції будівель та споруд. В результаті теоретичних й експериментальних досліджень визначено структуру класифікаційних ознак показників довговічності будівельних металоконструкцій з урахуванням методичної та організаційної структури стандартів серії ІСО-900. Виконано інтервальну оцінку показників надійності для продукції, що підлягає обов”язковій сертфікації, і розроблено методичний підхід визначення гарантованих показників довговічності протикорозійногоьзахисту в агресивних середовищах (Корольов В.П.).
IV. Практична реалізація наукових розробок
Значна увага приділялася створенню високоефективних технологій протикорозійного захисту, корозійно стійких матеріалів та їх практичній реалізації:

4.1. Впроваджено хромоборидні покриття на втулках із сталі 40Х для насосів перекачування нафти та газу на заводі “Потенціал”,м. Харків (В.І.Змій, ННЦ “ХФТІ”).

4.2.Виготовлено дослідно-промислові протектори з модифікаторами та активаторами, які своїми параметрами перевершують розроблені в Росії (Байрачний Б.І., ХТУ “ТПІ”).

4.3.В рамках госпдоговірних робіт досліджено біля 40 вітчизняних і зарубіжних протикорозійних матеріалів та покрить, видано 34 протоколі сертифікаційних випробувань, 6 заключень на протикорозійні матеріали та покриття таких виробників, як “Карболайн” (Голандія-США), “Йотун Пейнтс” (Швеція), “ОЗОМ” (Одеса), “Елакс” (Одеса), “Лакма” (Київ), “Лаурит” (Харків) та ін. На основі даних досліджень підготовлено узагальнено узагальнений огляд сучасних протикорозійних матеріалів для захисту металоконструкцій та трубопроводів. Розроблено вимоги до протикорозійних покрить трубопроводів, які ввійшли в 1-шу редакцію Державного стандарту України “Трубопроводи сталеві магістральні. Загальні вимоги до захисту від корозії” (В.А.Черватюк).

4.4.Розроблено нормативно-технічні документи:

-Технічні умови “Мастика бітумно-полімерна ізоляційна “Сполімаст” ТУ У В.2.7-23.2-00292787-004-2001. Замовник: Славутський рубероїдний завод (м.Славута).

-Технічні умови “покриття “Поліізол-НГБ” для захисту від грунтової корозії зовніщньої поверхні підземних нафтогазопроводів” ТУ У 26.8.01293961-001-2001. Замовник: Фірма ЗАТ “Нафтогазбуд” (м.Львів).

-Державний стандарт України. “Трубопроводи сталеві магістральні.Загальні вимоги до захисту від корозії”. Перша редакція. Розробники: Поляков С.Г., Руднік А.А., Кузьменко Ю.О., Черватюк В.А., Шишківський В.А., гужов Ю.П., Скрицький Р.Р. Замовники: Укртрансгаз, НАК Нафтогаз України.

4.5. Протягом 2001 р. з березня по грудень, проводились роботи інспекційного контролю та технічного нагляду за нанесенням антикорозійного захисту на об”єкти резервуарного парку та морського причалу нафтотерміналу “Південний”, м.Южний, Одеської обл. (В.А.Черватюк).

4.6. Видано 50 сертифікатів відповідності чинній в Україні нормативній документації (ДСТУ, ГОСТи, ТУ та ін.), на вітчизняні та зарубіжні протикорозійні матеріалі, покриття та металоконструкції з покриттям (труби, трубопроводи, резервуари для нафти та нафтопродуктів тощо). (Я.А.Середницький, УкрСЕПРОтрубізол).

4.7. На Сєвеєродонецькому НДІХІММАШ впроваджено нову методику прискореного визначення корозійної витривалості сталей, що дозволяє здійснювати прискорений вибір конструкційних сталей та сплавів для роботи за одночасної дії механічних навантажень та корозійних середовищ хімічної промисловості (А.К.Кузюков, НДІХІММАШ).

4.8. Лабораторією сертифікаційних випробувань ізоляційних покрить трубопроводів Фізико-механічного інституту НАН України виконувались роботи з перевірки та обстеження якості та технологічності протикорозійних покрить на резервуарному парку нафітотерміналу “Південний”, ЛВДС “Броди”, нафтопернекачувальної станції (НПС) “Солочино” ЛВДС “Карпати”, НПС “Жулин” ДАТ “Дружба”, повітряному переході нафтопроводу “Долина-Дрогобич” через ріку Стрий (В.А.Черватюк).

4.9. Івано-Франківським Національним технічним університетом нафти і газу проведено оцінку технічного стану газопроводів Ду 500 та Ду 200 на потенційно небезпечних ділянках, визначена ступінь небезпеки наявних дефектів стінок труби, розроблено технологію зміцнення трубопроводів в зонах дефектів за технологією з використанням композитних матеріалів (Є.І.Крижанівський).

4.10. Протягом 2000-2001 рр. обстежено понад 1000 км магістральних газопроводів УМГ “Львівтрансгаз”, нафтопроводів ДАТ “Придніпровські магістральні нафтопроводи” за розробленою у ФМІ НАН України методикою, що забезпечує оперативне виячвлення корозійно небезпечних ділянок трубопроводів без їх відкривання (Р.М.Джала).