1. Область применения

Инструкция содержит сведения о конструкции защитного антикоррозионного покрытия на основе ленты Абрис^® С-Т; устанавливает основные требования к подготовке поверхности резервуаров хранения СУГ перед нанесением покрытия; определяет последовательность и порядок выполнения технологических операций по нанесению покрытия; устанавливает методы контроля качества нанесенного покрытия и требования безопасности при проведении изоляционных работ.

Лента Абрис^® С-Т представляет собой рулонный материал, состоящий из изоляционного мастично-полимерного слоя (Абрис^® С-Т-ЛБ) или мастично-полимерного слоя и полимерной ленты – основы, выполняющей функции обертки в составе защитного покрытия (Абрис^® С-Т-ЛТ).

Защитное антикоррозионное покрытие на основе ленты Абрис^® С-Т предназначено для нанесения ручным способом на резервуары при температуре окружающей среды от минус 15°С до плюс 40°С.

Все работы по нанесению защитного покрытия в базовых условиях или на месте укладки резервуара должны выполняться специализированными бригадами в соответствии с требованиями ПБ 12-609-03, ПБ 03-576-03, ГОСТ  12.3.016-87, СНиП 12-03-2001 и РД 153-39.4-091-01.

Настоящая инструкция разработана на основании исследований ОАО «ГИПРОНИИГАЗ», г. Саратов, лабораторных и трассовых испытаний изоляционной ленты, проведенных ООО «Завод герметизирующих материалов» на объектах ОАО «Роснефтекомплект», г. Лениногорск РТ.

ПБ 12-609-2003 Правила безопасности для объектов, использующих сжиженные углеводородные газы.

ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

СП 42-102-2004 Свод правил по проектированию и строительству газопроводов из металлических труб.

ГОСТ 9.602-2005 Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии.

ГОСТ 12.3.016-87 Строительство. Работы антикоррозионные. Требования техники безопасности.

ГОСТ Р 51164-98 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии.

ОСТ 153-39.3-051-2003. Техническая эксплуатация газораспределительных систем.

СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

СНиП 10-01-94 Система нормативных документов в строительстве. Основные положения.

ВСН 008-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция.

РД 153-39.4-091-01 Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии.

ТУ 5772-003-43008408-99 Герметик «АБРИС^® С».

ТУ 5775-001-01297859-95 Праймер НК-50.

Технический отчет ОАО «ГИПРОНИИГАЗ» по дог. 414/ЗГМ06/07/358 2007 г.

Заключение ОАО «Роснефтекомплект» исх. № 54.02/ЦУП и ПР от 06.02.07 г.

Заключение ОАО «Гипровостокнефть», г. Самара исх. № 106/107 от 17.06.07 г.
3 Термины и определения

Адгезия – связь между разнородными поверхностями на основе действия межмолекулярных сил или сил химического взаимодействия. Адгезия обуславливает связь защитного покрытия с основой.

Газы углеводородные сжиженные – горючая двухфазная газожидкостная многокомпонентная смесь углеводородов с преобладающим содержанием пропана и бутана.

Диэлектрическая сплошность изоляционного покрытия – отсутствие сквозных повреждений и утоньшений в покрытии, определяемое при воздействии высоковольтного источника постоянного тока.

Изоляционное покрытие – слой или система слоев веществ, наносимых на поверхность металлического сооружения для защиты от коррозии и обладающих электроизоляционными свойствами.

Мастично-полимерная лента Абрис^® С-Т – мастично-полимерный слой в виде ленты, покрытой с одной стороны антиадгезионным материалом, с другой - армированной полимерной лентой-основой, выполняющей функцию обертки в составе защитного покрытия.

Праймер (грунтовка, адгезив) – вещество улучшающее адгезию.

Корпус – основная сборочная единица, состоящая из обечаек и днищ.

Обечайка – цилиндрическая оболочка замкнутого профиля.

Днище (эллиптическое) – неотъемная часть корпуса резервуара, ограничивающая внутреннюю полость с торца.

Резервуар(емкость) – стационарный сосуд, предназначенный для хранения газообразных и жидких веществ.

Резервуарная установка СУГ – техническое устройство, используемое для газоснабжения потребителей, включающее резервуары СУГ, трубопроводы жидкой и паровой фаз СУГ, испарители, регулирующую и запорную арматуру, контрольно-измерительные приборы
4 Обозначения и сокращения

СУГ – сжиженные углеводородные газы.

ТУ – технические условия.

Абрис^® С-Т –мастично-полимерная лента.

5. 
   Конструкция защитного антикоррозионного покрытия на основе ленты Абрис^® С-Т.
   

Структура защитного антикоррозионного покрытия весьма усиленного типа на основе ленты Абрис^® С-Т представлена в таблице 1:

Таблица 1

Конструкция защитного покрытия	Толщина слоя, не менее, мм	Толщина покрытия, не менее, мм
Праймер (грунтовка)*	-	4,6
Абрис С-Т-ЛБ – мастично-полимерный слой в виде ленты**	2,0
Абрис С-Т-ЛТ – мастично-полимерный слой в виде ленты, армированный лентой-основой, выполняющей функции защитной обертки	2,6

* - Для формирования покрытия используется праймер НК-50 по ТУ 5775-001-01297859-95. Возможно применение других марок праймера отечественного или зарубежного производства, не уступающих по качеству НК-50, с разрешения ООО «Завод герметизирующих материалов».

** - Для формирования покрытия используются ленты шириной 150-250 мм.

Конструкция защитного покрытия соответствует требованиям ГОСТ 9.602-2005 «Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии» (конструкции № 5 Таблицы 6, весьма усиленного типа, в соответствии с п.6.1 ГОСТ 9.602-2005: «Допускается применять другие конструкции защитных покрытий, обеспечивающие выполнение требований настоящего стандарта») и РД 153-39.4-091-001 «Инструкция по защите городских подземных трубопроводов от коррозии» с температурой эксплуатации газопроводов до 40ºС.

5.2 Требования к применяемым материалам и покрытию

5.2.1 Физико-механические характеристики ленты Абрис^® С-Т должны соответствовать ТУ 5772-003-43008408-99.

5.2.2 Основные физико-механические характеристики праймера НК-50 должны соответствовать ТУ 5775-001-01297859-95.

5.2.3 Покрытие резервуаров СУГ объемом до 200 м³ должно состоять из слоя праймера НК-50 (расход 80-120 г/м²), слоя ленты Абрис^® С-Т-ЛБ и слоя ленты Абрис^® С-Т-ЛТ.

5.2.4 Покрытие должно хорошо прилипать к поверхности резервуара. Адгезия покрытия на сдвиг должна составлять не менее 20 Н/см. Покрытие должно быть сплошным, без пропусков. Между слоями не должно быть пазух, вздутий и расслоений.

5.3 Хранение изоляционных материалов.

Хранение изоляционных материалов должно осуществляться в соответствии с требованиями технических условий.

Хранение праймера (грунтовки)

Праймер должен храниться только в герметичной заводской таре. На таре обязательно должна быть заводская маркировка.

Хранение праймера следует осуществлять в крытых складских помещениях, защищенных от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при температуре не ниже -40С и не выше плюс 50С. Срок хранения праймера устанавливается ТУ. По истечении срока хранения праймера необходимо произвести дополнительные испытания на соответствие ТУ с выдачей заключения о пригодности. При получении неудовлетворительных результатов праймер следует утилизировать в соответствии с требованиями НТД.

Складирование тары с праймером допускается только в вертикальном положении (пробками вверх), не более двух рядов бочек по высоте с деревянными перекрытиями между рядами.

Мастично-полимерная лента Абрис^® С-Т поставляется в рулонах.

Рулонные изоляционные материалы следует хранить партиями в заводской упаковке в закрытых неотапливаемых помещениях или под навесом, предохраняющих их от воздействия солнечных лучей, атмосферных осадков и механических повреждений.

Срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

5.4 Подготовка изоляционных материалов

Подготовка праймера (грунтовки).

Перед использованием праймер следует тщательно перемешать до полного исчезновения возможного осадка. Перед применением праймер должен иметь однородную консистенцию, не содержать сгустков и посторонних включений.

Температура праймера при нанесении на резервуар должна быть не ниже плюс 10С. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10С грунтовку следует выдержать в помещении при температуре не ниже 20С не менее 24 ч.

Допускается подогревать праймер только на водяной или масляной бане с температурой не выше плюс 50С.

Рулоны мастично-полимерной ленты Абрис^® С-Т поставляются с закрепленными от самопроизвольной размотки концами, упакованными в картонные коробки. Освобождение материалов от упаковочной тары производят на месте производства работ, непосредственно перед их использованием.

При температуре окружающей среды ниже минус 10С рулоны с мастично-полимерной лентой Абрис^® С-Т перед применением необходимо выдержать не менее 24 ч в помещении при температуре не менее 15С. Выносить за пределы мест хранения рулоны с мастично-полимерной лентой Абрис^® С-Т при температуре окружающей среды ниже минус 10С следует строго по одному рулону и непосредственно перед использованием.

5.5 Применяемое оборудование, инструменты.

- Абразивоструйная и дробеметная установка

- Установка безвоздушного распыления типа СО-122А

- Защитный тент

- Прикаточные ролики

- Кисть или валики

- Шпатели

- Мягкая ветошь

- Промышленный фен

- Лестница-стремянка

- Нож или ножницы

5.6 Приборы контроля качества покрытия.

- Магнитный толщиномер типа «Константа», МТ-20034

- Адгезиметр типа АМЦ 2-20

- Искровой дефектоскоп типа 04СК-1, ВМТ-20034

5. 
   Технологический процесс нанесения антикоррозионного
   

6.1 Защитное покрытие на основе мастично-полимерных лент Абрис^® С-Т должно наноситься на резервуары ручным способом. Для получения качественного защитного покрытия необходимо осуществлять пооперационный контроль процесса нанесения.

Запрещается проведение изоляционных работ на месте установки резервуара при температуре ниже минус 15⁰С и во время осадков. Возможно проведение работ при вышеуказанных погодных условиях под тентованными навесами с поддержанием температуры в рабочей зоне выше минус 15⁰С.

6.2 Основными операциями технологического процесса нанесения антикоррозионного защитного покрытия на основе мастично-полимерной ленты Абрис^® С-Т на резервуары являются:

• 
  подготовка поверхности резервуара для нанесения защитного покрытия;
  
• 
  нанесение праймера (грунтовки, адгезива) на поверхность резервуара;
  
• 
  раскрой полос ленты Абрис^® С-Т в соответствии с требуемыми размерами;
  
• 
  формирование покрытия путем наклеивания изоляционной мастично-полимерной ленты Абрис^® С-Т.
  

6.2.1 Подготовка поверхности резервуара перед нанесением защитного покрытия на основе мастично-полимерной ленты Абрис^® С-Т.

Необходимо очистить поверхность резервуара от грязи, земли, пыли, ржавчины. На поверхности не должно быть масляных пятен, копоти и т.п. При необходимости провести обезжиривание.

При наличии на поверхности влаги, наледи или инея необходимо осуществить нагрев и сушку поверхности обдувом теплым воздухом с применением промышленного фена.

Перед проведением зачистки необходимо удалить все острые выступы, заусенцы, поверхностные отслоения металла и т.п.

Зачистку поверхности резервуара необходимо осуществлять механизированным способом с применением абразивоструйных и дробеметных установок и их аналогов, позволяющих с большой скоростью и эффективностью достичь требуемой степени очистки и необходимой шероховатости. После зачистки необходимо удалить с поверхности остатки абразива и металлическую пыль.

Качество подготовки поверхности резервуара проверяется визуально и включает: визуальный контроль степени очистки по ВСН 008-88 и контроль запыленности и влажности поверхности.
6.2.2 Нанесение праймера (грунтовки, адгезива).

Праймер необходимо наносить на очищенную, сухую поверхность резервуара механизированным способом – безвоздушным распылением установками типа СО-122А, TAIVER GOLD 22.000 (sihglephase), «Радуга-063» и т.п. Возможно нанесение вручную при помощи валиков, кистей или другим способом, обеспечивающим равномерное распределение праймера по стальной поверхности резервуара.

Не допускается нанесение праймера во время дождя, тумана, сильного ветра без специально установленных защитных тентов. В случае образования на изолируемой поверхности влаги (в виде росы или инея) праймер следует наносить только после предварительной просушки поверхности резервуара. Перед нанесением праймера для ускорения сушки праймера допускается подогреть поверхность резервуара до 45-50 ⁰С.

Слой праймера должен быть сплошным, ровным, не иметь сгустков, подтеков и пузырей. Толщина слоя высушенного праймера регулируется его расходом. Расход праймера 80-120 г/м².

6.2.3 Нанесение мастично-полимерной ленты Абрис^® С-Т.

Мастично-полимерная лента Абрис^® С-Т наносится на подсушенную до «отлипа» загрунтованную поверхность резервуара мастичным слоем вовнутрь (защитным слоем наружу) с натяжением и прикаткой эластичными роликами или шпателями. Необходимо удалять антиадгезионную пленку с мастичного слоя ленты постепенно в процессе нанесения.

6.2.3.1 Формирование первого слоя покрытия днища и обечайки резервуара из ленты Абрис^® С-Т-ЛБ.

Формирование покрытия проводится в следующей последовательности:

- формирование первого слоя покрытия резервуара из ленты Абрис^® С-Т-ЛБ;

- формирование замкового слоя покрытия резервуара из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ;

- формирование второго слоя покрытия резервуара из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ;

- формирование второго замкового слоя покрытия резервуара из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ.

В первую очередь изолируются эллиптические днища резервуара. Перед нанесением первого слоя Абрис^® С-Т-ЛБ необходимо раскроить ленту, прикладывая ее к поверхности резервуара и отмеряя участки требуемой длины. Первый слой защитного покрытия из ленты Абрис^® С-Т-ЛБ наносится с минимальным нахлестом (1-4 мм), практически стык в стык. При этом мастично-полимерная лента должна перекрывать соединение днища и обечайки не менее 60 мм. Для исключения образования гофр необходимо прорезать концы мастично-полимерной ленты (длина надреза определяется по месту) и тщательно прикатать валиком (рис. 1). Рекомендуется производить прикатку поверх защитного антиадгезионного слоя. Не допускается образование перекосов, гофр или провисов.



Рис. 1 Формирование покрытия днища резервуара

Защитное покрытие обечайки резервуара формируют по круговому периметру, наклеивая мастично-полимерную ленту Абрис^® С-Т по направлению снизу вверх (ярусами).

Перед формированием первого слоя защитного покрытия из Абрис^® С-Т-ЛБ необходимо раскроить мастично-полимерную ленту в соответствии с требуемыми размерами. Прикладывая ленту к поверхности, отмерять необходимую длину, учитывая нахлест верхнего яруса на нижний (не менее 60 мм) и нахлест 1-4 мм на нижеприклеенный ярус как показано на рис. 2. Завершать оклеечные работы по периметру резервуара необходимо в верхней его части. Чтобы исключить образование пустот и пазух в местах нахлеста одного слоя материала на другой необходимо произвести прикатку валиком.



Рис. 2 Формирование первого слоя из Ленты Абрис^® С-Т-ЛБ

После нанесения первого слоя из ленты Абрис^® С-Т-ЛБ необходимо визуально проверить качество нанесенного покрытия, отсутствие пустот, пазух, гофр, после чего наносится первый замковый слой из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ.

6.2.3.2 Формирование замкового слоя покрытия резервуара из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ

Замковый слой необходимо наклеить на место перехода покрытия обечайки к покрытию днища. Для этого нужно, прикладывая мастично-полимерную ленту Абрис^® С-Т-ЛТ к поверхности, отмерить небольшие отрезки (не более 80 см). Отрезки ленты наносятся по круговому периметру с нахлестом не менее 30 мм, перекрывая стык покрытий обечайки и днища (рис. 3).

6.2.3.3 Формирование второго слоя покрытия из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ.

Второй слой покрытия сдвигают по отношению к первому на 50 % ширины ленты и наклеивают с нахлестом не менее 20 мм. Формирование второго слоя из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ выполняется аналогично формированию первого слоя из ленты Абрис^® С-Т-ЛБ (рис. 4).



Рис. 4 Формирование второго слоя покрытия из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ
6.2.3.4 Формирование второго замкового слоя из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ.

Завершать изоляционные работы необходимо нанесением второго замкового слоя из ленты Абрис^® С-Т-ЛТ по технологии аналогичной формированию первого.

Формирование изоляционного покрытия горловин и отводов от резервуара производится аналогично в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

7.2 При поступлении материала на склад перед передачей его в производство должен быть проведен входной контроль качества, результаты которого должны быть оформлены соответствующими актами.

7.3 Качество полимерно-битумного праймера определяют по свойствам и внешнему виду проб. Праймер должн быть черного цвета, без сгустков и посторонних включений.

7.4 Для определения условной вязкости праймера следует отобрать в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.2 пробу объемом не менее одного литра. Вязкость полученного праймера, определенная в лабораторных условиях по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20 С, должна составлять 14 -16 сек.

7.5 Контроль качества мастично-полимерной ленты Абрис^® С-Т включает проверку следующих параметров: внешний вид рулона; толщину и ширину ленты, возможность разматывания рулона и удаления антиадгезива с поверхности ленты при температуре применения, внешний вид мастичного слоя ленты .

7.6 Конусность, бочкообразность, седловидность и телескопичность рулона проверяют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427. Значения этих показателей не должны превышать 5 мм, предусмотренных в ТУ.

Рулоны ленты, имеющие неровные, оплывшие или смятые торцы, должны быть отбракованы. Они могут быть использованы при ремонте локальных дефектов изоляции.

7.7 Ширину ленты измеряют при помощи металлической линейки по ГОСТ 427. Толщину ленты измеряют при помощи штангенциркуля по ГОСТ 166 в трех точках. Измерения выполняют на расстоянии 50 мм от краев ленты и в центре ленты. Значения не должны превышать показателей, указанных в паспортах качества на ленту.

7.8 При разматывании рулона мастичной ленты и удалении антиадгезива с поверхности ленты при температуре применения не должно наблюдаться перехода мастичного слоя на поверхность антиадгезива.

7.9 Мастичный слой ленты не должен иметь пропусков, разрывов, раковин и т.п. дефектов. При наличии таких дефектов, а также при отслоении мастичного слоя от полимерной основы рулон мастичной ленты отбраковывается.

8.1 Контроль качества изоляционных работ следует осуществлять в соответствии требованиям настоящей инструкции.

Качество очистки поверхности резервуара следует определять визуально. Поверхность должна быть очищена до степени 3 по ВСН 008-88.

Качество нанесения праймера и покрытия на резервуар следует контролировать визуально по всей поверхности в процессе нанесения. Слой праймера должен быть ровным, сплошным без подтеков и пропусков. При нанесении покрытия следует проверять выполнение прикатки эластичными валиками по всей поверхности, величину усилия натяжения полотна ленты и величину нахлеста.

Качество работ по подготовке поверхности, нанесению праймера (грунтовки) и покрытия на резервуар, выполняемых на производственных базах строительно-монтажных организаций, проверяет и принимает отдел технического контроля или лаборатория предприятия.

Проверку качества изоляционных работ на месте установки резервуара должны осуществлять инженерно-технические работники строительно-монтажной или эксплуатирующей организации, выполняющей изоляционные работы, а также технический надзор заказчика.

8.2 Качество нанесенного покрытия следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005, РД 153-39.4-091-01.

Контроль качества изоляционного покрытия включает:

• 
  осмотр изоляционного покрытия;
  
• 
  определение толщины покрытия;
  
• 
  определение адгезионной прочности покрытия к загрунтованной поверхности резервуара;
  
• 
  определение диэлектрической сплошности.
  

Толщину нанесенного изоляционного покрытия следует определять неразрушающими способами при помощи магнитных толщиномеров типа «Константа 5», «МТ-200ЗИ» и др.. Контроль толщины покрытия проводят в четырех точках (два измерения на боковых поверхностях и два на основной цилиндрической части).

Адгезионная прочность к загрунтованной поверхности определяется методом отслаивания по ГОСТ 9.602-2005 (приложение И, метод А, прибором АМЦ 2-20 и т.п.) не ранее, чем через 24 час после нанесения защитного покрытия и должна быть не менее 20 Н/см (2 кгс/см). После проверки поврежденный участок должен быть отремонтирован в соответствии с требованиями настоящей инструкции.

Сплошность покрытия следует контролировать искровыми дефектоскопами ДИСИ-1, Крона-1РМ и т.п. после окончания изоляционных работ. Диэлектрическую сплошность изоляционного покрытия устанавливают по отсутствию пробоя при напряжении 5 кВ на 1 мм толщины покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.602-2005. В случае обнаружения пробоя покрытия дефектное место должно быть отремонтировано и повторно проверена его сплошность.

9.1 При производстве изоляционных работ следует руководствоваться требованиями настоящей Инструкции, технических условий на изоляционные материалы и требованиями нормативно-технической документации:

• 
  ВППБ 01-04-98 Правила пожарной безопасности для предприятий и организаций газовой промышленности.
  
• 
  ГОСТ 12.3.016-87 ССБТ Строительство. Работы антикоррозионные. Требования техники безопасности.
  
• 
  СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы.
  
• 
  СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.
  
• 
  СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
  

9.3 К работам по нанесению изоляции допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и получившие соответствующее разрешение медицинской комиссии, обученные и сдавшие экзамен в установленном порядке.

9.4 Все работающие с материалами, содержащими легковоспламеняющиеся вещества (ЛВЖ), должны быть проинструктированы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

9.5 Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

9.6 Складирование и хранение изоляционных материалов должно осуществляться в специально оборудованных местах. Складские помещения должны быть обозначены предупреждающими знаками о хранении пожароопасных и взрывоопасных веществ. Оборудованы необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с требованиями правил пожарной безопасности (огнетушителями, песком, пожарным инвентарем, средствами индивидуальной защиты и т.п.).

9.7 Мастично-полимерная лента Абрис^® С- Т при нормальной температуре воздуха безвредна и не является взрывоопасным веществом. По пожароопасности она относятся к группе сгораемых материалов с температурой воспламенения 330С и температурой самовоспламенения 410С.

9.8 Полимерно-битумный праймер относится к классу легковоспламеняющихся материалов. Хранение праймера осуществляется в соответствии с правилами противопожарной безопасности для горюче-смазочных материалов.

9.9 Емкости для хранения праймера должны иметь герметичные крышки. При вывинчивании пробок у бочек с праймером нельзя ударять молотком или другим металлическим предметом, нельзя курить около емкости с праймером.

9.10 При попадании материала мастичного слоя ленты или праймера на незащищенные участки кожи необходимо удалить его с помощью сухой ветоши. Пораженный участок кожи протереть ветошью, смоченной в вазелиновом или растительном масле, смыть теплой водой с мылом и ополоснуть проточной водой.

9.11 В целях защиты окружающей среды запрещается проливать праймер на землю. При разливе праймера его следует собрать в отдельную тару, место разлива присыпать песком. Загрязненный слой земли следует срезать и вывезти на утилизацию.