РОСТОВСКАЯ ОБЛАСТЬ
РЕМОНТНЕНСКИЙ РАЙОН
БИЗНЕС-ПЛАН
«ПРОИЗВОДСТВО ПЛЕДОВ И ШЕРСТЯНЫХ ТКАНЕЙ»
с.Ремонтное Ремонтненский район Ростовская область
с. Ремонтное 2010г
ПРЕДСТАВИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ
Ремонтненский район расположен в юго-восточной части Ростовской области на границе с Республикой Калмыкия. Расстояние от административного центра с.Ремонтного до г.Элисты составляет 60 км, до г.Ростова-на-Дону – 420 км. В районе по состоянию на 01.01.2010 года проживает 20,4 тысяч человек. Его площадь составляет 3775,5 км². Основной отраслью экономики в районе представлено сельскохозяйственное производство. В районе значительно развито животноводство. Основным богатством территории стала тонкорунная шерсть, получаемая от овец породы «Советский меринос».
В овцеводческих хозяйствах выведением овец занимаются крупнейшие племенные хозяйства Ремонтненского района: СПК племзавод «МИР», СПК племзавод «Подгорное», Колхоз племзавод «Первомайский», Колхоз племзавод «Киевский». Многие из них известны далеко за пределами области и уже в течение ряда лет занимают лидирующие позиции в овцеводстве России, что регулярно подтверждается победами на выставках племенного животноводства и овцеводства федерального и регионального уровней.
В общей структуре донского овцеводства поголовье овец района составляет 292 тысячи голов. В районе ежегодно производится до 1000 тонн шерсти.
РЕМОНТНЕНСКОЕ РУНО
В районе производится тонкорунная овечья шерсть, средняя толщина ее волокон не превышает 25 мкм. Данная шерсть в основном востребована на производство самых высококачественных изделий - шерстяных костюмных тканей. Из одного килограмма тонкорунной шерсти можно выработать почти в три раза больше ткани, чем из грубой шерсти.
-
РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА
-
Наименование и цели проекта
Полное наименование проекта: «Производство пледов и шерстяных тканей из овечьей шерсти в с. Ремонтное Ремонтненского района Ростовской области».
Сокращенное наименование проекта: «Производство пледов и шерстяных тканей».
Цель проекта: настоящий бизнес-план разработан с целью привлечения инвестиционных средств для организации фабрики по производству пледов и шерстяных тканей из овечьей шерсти производимой в Ремонтненском районе.
Реализация данного проекта позволит:
-
производить натуральные шерстяные пледы, пользующиеся большим спросом у населения;
-
производить натуральные шерстяные ткани;
-
стимулировать производство тонкорунной овечьей шерсти, т.к. на территории Ростовской области нет предприятий по переработке шерсти и выпуску шерстяных изделий;
-
применить инновационные современные технологии в производстве шерстяных изделий;
-
позволит реализовать программу по увеличению роста поголовья овцы на территории Ростовской области;
-
создать новые рабочие места в Ремонтненском районе;
-
увеличить налоговые поступления в бюджеты всех уровней.
Внешний вид изделия:
Годовой выпуск пледов размерами 1500мм х 2050мм с бахромой весом от 1350 -1500 грамм составит 88242 шт.
2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ К РАСЧЁТУ
БИЗНЕС – ПЛАНА
2.1.Сумма вложения средств в оборудование:
1973344 (ЕВРО) или 68396136 руб. в том числе: - приобретение оборудования 1777500 (ЕВРО) (цены даны на условиях поставки из Италии (Франко-завод).
- транспортные расходы ориентировочно 5% от стоимости груза 88875 (ЕВРО)
- НДС 18% 319950 (ЕВРО)
- пошлины (5-10%) 177750 (ЕВРО)
- таможенные расходы (0,5-1%) 17775 (ЕВРО)
2.1.1.Технологическое оборудование
1.Прядильное производство – фирма CORMATEX
1.1. Подготовительное производство
Оборудование
|
Назначение
|
Количество
|
Мощность, КВт
|
Рабочих мест в смену
|
Цена, Евро
|
Обезрепеивающая машина
|
Подготовка шерсти для смесовых камер
|
Одна
|
20.0
|
2
|
|
Смесовая камера
|
Подготовка шерсти к прочёсу
|
Один
|
10.0
|
1
|
10000
|
Устройство отбора слоёв
|
Автоматическая подача слоёв шерсти
|
Один
|
10,0
|
1
|
40000
|
Итого :
|
|
Три
|
40.0
|
4
|
50000
|
1.2. Прядение
Оборудование
|
Назначение
|
Количество
|
Мощность, КВт
|
Рабочих мест в смену
|
Цена, Евро
|
Четырёхпрочёсный аппарат
|
Изготовление ровницы
|
Один
|
40.0
|
2
|
537000
|
Прядильная машина на 480 веретён
|
Производство первичной пряжи
|
Один
|
100.0
|
2
|
315000
|
Итого :
|
|
Две
|
140.0
|
4
|
852000
|
Всего
по прядильному
производству
|
|
Пять
|
180,0
|
8
|
902000
|
Рабочий ритм – двухсменная работа пять дней в неделю.
Выпуск 3640 кг пряжи.
Из персонала понадобится дополнительно: начальник производства, подсобный рабочий для перемещения веретён на перемотку.
2.Ткацкое производство - фирма MAZZINI
Оборудование
|
Назначение
|
Количество
|
Мощность, КВт
|
Рабочих мест в смену
|
Цена, Евро
|
Мотальная машина
|
Перемотка пряжи на бобины, контроль качества пряжи
|
Одна
|
0,75
|
1
|
12500
|
Сновальная машина
|
Подготовка навоев шир.2300 мм., шпулярников 512 шт. шлихтование,
|
Одна
|
34,0
|
3
|
198000
|
Ткацкий станок рапирный, электронный
|
Суровьё ширной по берду 2100…2300 мм.
|
Четыре
|
11,2х4=44,8
|
2
|
90000
|
Всего по ткацкому производству
|
|
Четыре
|
57,15
|
6
|
300500
|
Рабочий ритм – двухсменная работа пять дней в неделю.
Выпуск 4 866 м.п. ткани суровой шириной 165 см., пледовой.
Эквивалентно выпуску 2 263 заготовки для пледов.
Из персонала понадобится дополнительно: начальник цеха, дизайнер пара работниц для проборки и связки основ, а также подсобный рабочий для перемещения навоев и готового товара.
Примечание:
Цены указаны на новое оборудование. 180 тыс евро - это 4 новых станка Mazzini. Они дешевле, чем у конкурентов при наличии всех современных опций. Однако, вполне возможна поставка б/у восстановленных до состояния новых, как это сделано на т/ф Купавна. Результат поставки подтвердил, что станки действительно "как новые" по их состоянию и по наличию механических и электронных опций, сервис на высоте. В подобном случае цена за восстановленный 1 станок составит примерно 30 тыс.евро.
Относительно сновальных машин, цена за новую машину составляет 200-300 тыс. евро. Найти приемлемый вариант б/у возможно за 120 -150 тыс. Здесь важно, чтобы машина имела опцию электронного контроля натяжения основы по ширине набоя, иначе дефекты «неровности пряжи» скажутся на ткачестве и вылезут в отделке. Остальное вспомогательное оборудование не является сложным и дорогим.
3. Крашение – фирма NOSEDA
Оборудование
|
Назначение
|
Количество
|
Мощность, КВт
|
Рабочих мест в смену
|
Цена, Евро
|
Вариант 1 – крашение пряжи в бобинах на этапе между прядением и ткачеством
|
Аппарат для крашения под давлением
|
Крашение пряжи в бобинах
|
Один
|
25-35
|
1
|
110…
130000
|
Центрифуга
|
Удаление влаги из бобин для экономии энергозатрат при дальнейшей сушке
|
Одна
|
7,5
|
3
|
27500
|
Аппарат высокотемпературной сушки
|
Удаление остаточной влаги из бобин
|
Один
|
25
|
1
|
66000
|
ИТОГО 57,5…67,5
|
Вариант 2 – крашение ткани в жгутах в отделочном производстве
|
Красильная барка для обработки ткани в жгута при атмосферном давлении
|
Крашение ткани в жгуте
|
Одна на 2,3 или 4 жгута
|
30-40
|
1
|
130-150000
|
Итог по крашению :
Вариант 1
Вариант 2
|
|
Одна…Три
|
57,5-67,5/ 30-40
|
5
|
203500-223500
130000-150000
|
|
|
|
|
|
|
Вариант крашения в отделке атмосферным способом используется на отечественных предприятиях. Он приемлем для выпуска пледов, тем более, что стоимость б/у красильной барки составляет € 25000
Однако, оборудование для крашения пряжи в бобинах обладает преимуществами в виде использования современных технологий, что позволяет производить более эффективную отделку и экономить красители и потребляемую воду.
Существуют также современные машины для крашения также в отделочном производстве в жгуте под давлением. Это более эффективный метод, обладающий теми же преимуществами перед атмосферными машинами. Стоимость машины для крашения по давлением € 250.000-300.000=.
Не представлен вариант крашения волокна перед прядением.
4.Отделочное производство фирмы MAT di A.Bertoldi, EFFEDUE, DANTI PAOLO
4.1.Мокрая отделка
Оборудование
|
Назначение
|
Количество
|
Мощность, КВт
|
Рабочих мест в смену
|
Цена, Евро
|
Валяльно-промывная машина
|
Мойка, расшлихтовка, валка
|
одна
|
85
|
1
|
300000
|
Жгуторасправитель
|
Расправка ткани
|
один
|
10
|
1
|
50000
|
Сушильно-ширильная машина (газ или эл.ТЭН до 1200 Гкал/час)
|
С плюсовкой и правкой утка на входе – устранение линейных искажений в структуре ткани, полученных на предыдущих этапах, коррекция стабилизация размеров по основе и утку сушка и термофиксация
|
Одна
|
110
|
2
|
450000
|
Итого :
|
|
три
|
205,0
|
4
|
800000
|
4.2. Сухая отделка
Оборудование
|
Назначение
|
Количество
|
Мощность, КВт
|
Рабочих мест в смену
|
Цена, Евро
|
Ворсовальная машина
|
Создание равномерного ворсового застила на ткани
|
одна
|
30 КВт
|
1
|
85000
|
Стригальная машина
|
Выравнивание ворса
|
одна
|
30 КВт
|
1
|
85000
|
Бахромокрутильная машина
|
Скручивание бахромы
|
Одна
|
10 КВт
|
1
|
110000
|
Итого
|
|
три
|
57,15
|
3
|
280000
|
Вспомогательное оборудование:
Браковочно-мерильная машина,
оверлочные машины и т.д.
Возможно, машина для мокрой сглажки (€ 110.000 – новая)
ИТОГО: примерно € 1.100.000- 1.200.000=
Количество персонала: 10-20 чел. в смену
Также имеется возможно подобрать б/у оборудование из перечисленного списка.
Стоимость в этом случае будет составлять примерно € 500000…550000
В случае частичного подбора нового и б/у стоимость будет: € 650000…730000
2.2. Сумма вложения средств на строительство трех зданий составит 26000000 руб. в том числе:
- здание размерами в плане (67м на 18м) составит 13400000 руб.
- здание в плане (48м на 18 м) составит 9000000 руб.
- здание в плане (18м на 18м) составит 3600000 руб.
2.3. Затраты на подключение к электрическим сетям (557квт х18000руб/кВт) 10026000 руб.
Общая сумма расходов на оборудование, строительство зданий и присоединение к электрическим мощностям составит 104422136 руб.
3. Технологические затраты:
3.1. Сырьё 162.0 т. чистой шерсти = 324.0 т. шерсти сырой х 30,0 руб. составит 9720000 руб. (НДС 1482711 руб.)
Промывка на ПОШ (162000х12,5руб.) составит 2025000 руб. (НДС 308 898)
Всего затраты по шерсти 11745000 руб.
Себестоимость 1 кг. шерсти (11745000:162.000кг) 72.5 руб.
3.2. Оплата труда
Технический персонал ( 60 чел. х 15000руб./месяц х 12месяцев) составит 10800000 руб.
Механики (по ткацкому + остальное) 2чел.х 20000 руб. х 12 составит 480000 руб.
ИТР (начальники производств + зав. склад по сменам ) 8 чел. х 20000 руб. составит 1920000 руб.
Всего расходов 13200000 руб.
3.3. Начисления на заработную плату 39,2% составит 2116800 руб.
3.4. Электроснабжение (557,4 КВт х0,7х16часов х 5дн.х48недель= 1438080) х 3.22руб. составит 4824497 руб.
3.4.1. Газ (отопление 4220 м.3 + технология 7200 м.3 месяц)х1,8 руб х11месяцев составит 226116 руб.
3.5.Амортизация ( здания + оборудование/10 лет ) составит 5221000 руб.
3.6. Коэффициент повышения 10% ( сумма пунктов 3.1. – 3.5) составит 2564000 руб.
Расходы на технологические затраты составят 28201400 руб.
3.ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА
3.1. Объем производства и продаж (табл. №1)
3.2. Выручка от реализации (табл. №2)
3.3. Текущие затраты (табл. №3)
3.4. Чистый оборотный капитал (табл. №4)
3.5. Инвестиционные затраты (табл. №5)
3.6. Источники финансирования (табл. №6)
3.7. Отчет о прибыли (табл. №7)
3.8. Отчет о движении денежных средств (табл. №8)
3.9. Баланс (табл. №9)
3.10. Коэффициенты финансовой оценки (табл. №10)
3.11. Анализ эффективности проекта (табл. №11), (табл. №12)
3.12. Анализ чувствительности (табл. №14)
4. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ДИОГРАММЫ ПРОЕКТА
4.1. Доходы и расходы
4.2. Прибыль и убытки
4.3. Движение денежных средств
4.4. Задолженность
4.5. Чистые доходы проекта
4.6. Чувствительность текущей стоимости проекта к ставке сравнения
4.7. Чувствительность текущей стоимости проекта к объему производства и постоянным инвестиционным затратам
4.8. Чувствительность чистой текущей стоимости проекта к выручке от реализации и операционным затратам
Достарыңызбен бөлісу: |