Глава 8. Организация безопасной эксплуатации и ремонта

1) назначает ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котлов из числа инженерно-технических работников, прошедших проверку знаний;

2) назначает в необходимом количестве лиц обслуживающего персонала,

обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания котлов;

3) разрабатывает и утверждает технологический регламент с учетом компоновки установленного оборудования.

Технологический регламент-внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий методы производства, технологические нормативы, технические средства, условия и порядок проведения технологического процесса, обеспечивающий получение готовой продукции с показателями качества, отвечающими требованиям стандартов, а также устанавливающий безопасность ведения работ и достижение оптимальных технико-экономических показателей производства.

Технологический регламент находится на рабочих местах и выдается под расписку обслуживающему персоналу;

4) обеспечивает проведение технических освидетельствований котлов в установленные сроки;

5) организовывает периодически обследование котлов (один раз в год).

465. В котельной устанавливаются телефон и часы. При эксплуатации котлов-утилизаторов, устанавливается телефонная связь между пультами котлов-утилизаторов и источником тепла.

466. В котельную не допускаются лица, не имеющие отношения к эксплуатации котлов и оборудования котельной. В необходимых случаях посторонние лица допускаются в котельную только с разрешения владельца и в сопровождении его представителя.

Параграф 2. Содержание и обслуживание
467. Не допускается поручать машинисту (кочегару) котельной, оператору котельной, водосмотру, находящимся на дежурстве, выполнение во время работы котла каких-либо других работ, не предусмотренных технологическим регламентом.

468. Не допускается оставлять котел без постоянного наблюдения со стороны обслуживающего персонала, как во время работы котла, так и после его остановки до снижения давления в нем до атмосферного.

469. Допускается эксплуатация котлов без постоянного наблюдения за их работой со стороны обслуживающего персонала при наличии автоматики, сигнализации и защит, обеспечивающих ведение нормального режима работы, ликвидацию аварийных ситуаций, остановку котла при нарушениях режима работы, которые вызывают повреждение котла.

Параграф 3. Проверка контрольно-измерительных приборов, автоматических защит, арматуры и питательных насосов
470. Проверка исправности действия манометров, предохранительных клапанов, водоуказательных приборов и питательных насосов проводится в следующие сроки:

1) для котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см²) включительно-не реже одного раза в смену;

2) для котлов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см²) до 4 МПа (40 кгс/см²) включительно-не реже одного раза в сутки (кроме котлов, установленных на тепловых электростанциях);

3) для котлов с рабочим давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см²)-в сроки, установленные технологическим регламентом.

О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

471. Проверка исправности манометра производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на ноль.

472. Кроме указанной проверки не реже одного раза в 6 месяцев проводится проверка рабочих манометров контрольным рабочим манометром, имеющим одинаковые с проверяемым манометром шкалу и класс точности, с записью результатов в журнале контрольной проверки.

473. Не реже одного раза в 12 месяцев манометры поверяются с установкой клейма или пломбы.

474. Проверка водоуказательных приборов производится путем их продувки. Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой их показаний с показаниями водоуказательных стекол.

475. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их «подрывом».

476. Проверка исправности резервных питательных насосов осуществляется путем их кратковременного включения в работу.

477. Проверка исправности сигнализации и автоматических защит проводится в соответствии с графиком и технологическим регламентом.

1) обнаружения неисправности предохранительного клапана;

2) если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 10 % и продолжает расти;

3) снижения уровня воды ниже низшего допустимого уровня;

4) повышения уровня воды выше высшего допустимого уровня;

5) прекращения действия всех питательных насосов;

6) прекращения действия всех водоуказательных приборов;

7) если в основных элементах котла (барабане, коллекторе, камере, пароводоперепускных и водоспускных трубах, паровых и питательных трубопроводах, жаровой трубе, огневой коробке, кожухе топки, трубной решетке, внешнем сепараторе, арматуре) обнаружены трещины, выпучины, пропуски в их сварных швах, обрыв анкерного болта или связи;

8) недопустимого повышения или понижения давления в тракте прямоточного котла до встроенных задвижек;

9) погасания факелов в топке при камерном сжигании топлива;

10) снижения расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения;

11) снижения давления воды в тракте водогрейного котла ниже допустимого;

12) повышения температуры воды на выходе из котла до значения на 20°С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла;

13) неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих устройствах;

14) возникновения в котельной пожара, угрожающего обслуживающему персоналу или котлу.

479. Порядок аварийной остановки котла указывается в технологическом регламенте. Причины аварийной остановки котла записываются в сменном журнале.

481. На каждый котел заводится ремонтный журнал, в который за подписью ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, примененных материалах, сварке и сварщиках, об остановке котлов на чистку и промывку. Замена труб, заклепок и подвальцовка соединений труб с барабанами и коллекторами отмечаются на схеме расположения труб (заклепок), прикладываемых к ремонтному журналу. В ремонтном журнале также отражаются результаты осмотра котла до чистки с указанием толщины отложения накипи и шлама и все дефекты, выявленные в период ремонта.

482. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения досрочного освидетельствования котлов, записываются в ремонтный журнал и заносятся в паспорт котла.

483. До начала производства работ внутри барабана или коллектора котла, соединенного с другими работающими котлами трубопроводами (паропровод, питательные, дренажные, спускные линии и тому подобное), а также перед внутренним осмотром или ремонтом элементов, работающих под давлением, при наличии опасности ожога людей паром или водой, котел отсоединяется от всех трубопроводов заглушками; отсоединенные трубопроводы заглушаются.

484. Допускается отключение котлов с давлением выше 4 МПа (40 кгс/см²) двумя запорными кранами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. В этом случае приводы задвижек вентили открытых дренажей запираются на замок таким образом, чтобы исключить возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков хранятся у ответственного за безопасную эксплуатацию котла, если на предприятии не установлен другой порядок их хранения.

485. Толщина заглушек, применяемых для отключения котла, определяется расчетом на прочность. Заглушка имеет выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами и заглушкой прокладки не допускается иметь хвостовики.

486. Допуск людей внутрь котла, открывание запорной арматуры после удаления людей из котла производится по наряду-допуску.

Глава 9. Порядок ввода котлов в эксплуатацию

Параграф 1. Учет
487. До пуска в работу котлы всех типов проходят учет в установленном порядке в соответствии с Законом Республики Казахстан от 3 апреля 2002 года «О промышленной безопасности на опасных производственных объектах», кроме котлов с параметрами: t-100, V ≤ 5, где t-температура насыщенного пара при рабочем давлении, ºС; V-водяной объем котла, м³.

488. Учет котла производится на основании письменного заявления владельца котла или эксплуатирующей организации.

489. При учете представляются документы:

1) паспорт;

2) акт об исправности котла, если он прибыл от изготовителя в собранном виде (или переставлен с одного места на другое);

3) удостоверение о качестве монтажа;

4) чертежи помещения котельной (план и поперечный и продольный разрез);

5) справка о соответствии водоподготовки проекту;

6) справка о наличии и соответствии проекту питательных устройств с их характеристиками;

7) методическая рекомендация изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

Перечисленные документы (кроме паспорта) подписываются руководителем и переплетаются вместе с паспортом.

490. Удостоверение о качестве монтажа составляется организацией, производившей монтаж, подписывается руководителем этой организации, а также владельцем котла и скрепляется печатями.

491. В удостоверении приводятся данные:

1) наименование монтажной организации;

2) наименование владельца котла;

3) наименование изготовителя котла и его заводской номер;

4) сведения о материалах, примененных монтажной организацией, не вошедших в объем поставки изготовителя котла;

5) сведения о сварке (вид сварки, тип и марка электродов), фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

6) сведения о проверке системы труб пропуском шара и о промывке котла;

7) сведения о стилоскопировании элементов котла, работающих при температуре стенки выше 450°С;

8) общее заключение о соответствии произведенных монтажных работ Требованиям, проекту, методической рекомендации по монтажу и эксплуатации котла, пригодности его к эксплуатации при указанных в паспорте параметрах.

492. При передаче котла другому владельцу, после демонтажа и установки его на новое место до пуска в работу, котел подлежит перерегистрации.

493. Для снятия с учета зарегистрированного котла владелец представляет в территориальное подразделение уполномоченного органа заявление с обоснованием причины снятия и паспорт котла.


Параграф 2. Техническое освидетельствование
494. Каждый котел подвергается техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически-в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях-внеочередному освидетельствованию. Освидетельствование пароперегревателей и экономайзеров, составляющих с котлом один агрегат, проводится одновременно с котлом.

495. Котел останавливается не позднее срока освидетельствования, указанного в его паспорте.

496. Для проведения освидетельствования создается комиссия из компетентных инженерно-технических работников организации. Результаты проведенного и срок следующего освидетельствования заносятся в паспорт котла и подписываются всеми членами комиссии. Копия этой записи направляется в территориальное подразделение уполномоченного органа не позднее чем через 5 дней после освидетельствования.

497. Техническое освидетельствование котла состоит из наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

498. Наружный и внутренний осмотры имеют целью:

1) при первичном освидетельствовании проверить, что котел установлен и оборудован в соответствии с настоящими Требованиями и представленными при регистрации документами, а также что котел и его элементы не имеют повреждений;

2) при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность котла и возможность его дальнейшей работы.

499. При наружном и внутреннем осмотрах котла обращается внимание на выявление возможных трещин, надрывов, отдулин, выпучин и коррозии на внутренних и наружных поверхностях стенок, следов пропаривания и пропусков в сварных, заклепочных и вальцовочных соединениях, а также повреждений обмуровки, вызывающих опасность перегрева металла элементов котла.

500. Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов котла и плотности соединений. Значение пробного гидравлического давления принимается согласно настоящим Требованиям. При проведении гидравлического испытания соблюдаются настоящие Требования. Котел предъявляется к гидравлическому испытанию с установленной на нем арматурой.

501. Первичное техническое освидетельствование вновь установленных котлов проводится после их монтажа и регистрации территориальным подразделением уполномоченного органа. Котлы, подлежащие обмуровке, освидетельствованы до регистрации.

502. Монтируемые энергетические и водогрейные котлы на тепловых электростанциях обмуровываются до предъявления к техническому освидетельствованию при условии, что все монтажные блоки будут тщательно осмотрены до нанесения на них обмуровки. Для этого создается комиссия из специалистов организации.

503. Во время осмотра проверяется соблюдение допусков на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, смещение кромок и излом осей стыкуемых труб, конструктивные элементы сварных соединений, наличие на элементах котлов заводской маркировки и соответствие ее паспортным данным, отсутствие повреждения деталей и сборочных единиц при транспортировке.

504. При положительных результатах осмотра и проверки соответствия выполненного контроля сварных соединений (заводских и монтажных) Требованиям на каждый монтажный блок комиссией составляется акт, который утверждается техническим руководителем организации. Этот акт является неотъемлемой частью удостоверения о качестве монтажа котла и основанием для выполнения обмуровки до технического освидетельствования котла.

505. Если при осмотре котла обнаружены повреждения обмуровки, вызывающие подозрения в том, что блоки в процессе монтажа подвергались ударам, то обмуровка частично вскрывается для проверки состояния труб и устранения повреждения.

506. Котлы, которые подвергались внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию у изготовителя и прибыли на место установки в собранном виде, котлы, не регистрируемые в территориальном подразделении уполномоченного органа, подлежат первичному техническому освидетельствованию на месте установки лицом, ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

507. Проверка технического состояния элементов котла, не доступных для внутреннего и наружного осмотров, проводится в соответствии с методическими рекомендациями изготовителя по монтажу и эксплуатации, в которых указаны объем, методы и периодичность контроля.

508. Результаты технического освидетельствования, за подписью членов комиссии заносятся в паспорт котла с указанием разрешенного давления и сроков следующего освидетельствования.

509. Техническое освидетельствование проводится в сроки:

1) наружный и внутренний осмотры-не реже одного раза в 4 года;

2) гидравлическое испытание-не реже одного раза в 8 лет.

510. Если по условиям производства не представляется возможным освидетельствование в назначенный срок, владелец проводит его досрочно.

511. Гидравлическое испытание котлов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

512. Владелец проводит наружный и внутренний осмотры после каждой очистки внутренних поверхностей или ремонта элементов, но не реже чем через 12 месяцев, перед техническим освидетельствованием. При этом ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию обеспечивает устранение выявленных дефектов до освидетельствования.

513. На тепловых электрических станциях допускается проведение внутренних осмотров котлов в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 4 года.

514. Гидравлическое испытание рабочим давлением владелец котла проводит каждый раз после вскрытия барабана, коллектора или ремонта котла, если характер и объем ремонта не вызывают необходимости внеочередного освидетельствования.

515. Внеочередное освидетельствование котла проводится в следующих случаях:

1) если котел находился в бездействии более 12 месяцев;

2) если котел был демонтирован и установлен на новом месте;

3) если произведено выправление выпучин или вмятин, а также ремонт с применением сварки основных элементов котла (барабана, коллектора, жаровой трубы, трубной решетки, трубопроводов в пределах котла, сухопарника, грязевика, огневой камеры);

4) если сменено более 15 % анкерных связей любой стенки;

5) после замены барабана, коллектора экрана, пароперегревателя, пароохладителя или экономайзера;

6) если сменено одновременно более 50 % общего количества экранных и кипятильных или дымогарных труб или 100 % пароперегревательных и экономайзерных труб;

7) если такое освидетельствование необходимо по предписанию территориального подразделения уполномоченного органа или лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла;

8) после отработки нормативного срока службы.

516. Внеочередное освидетельствование котлов проводится лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла.

517. Перед наружным и внутренним осмотрами котел охлаждается и тщательно очищается от накипи, сажи, золы и шлаковых отложений. Чтобы не мешать осмотру удаляются внутренние устройства в барабане.

518. При сомнении в исправном состоянии стенок или швов лицо, которое проводит освидетельствование, имеет право потребовать вскрытия обмуровки или снятия изоляции полностью или частично, а при проведении внутреннего осмотра котла с дымогарными трубами-полного или частичного удаления труб.

519. Если при освидетельствовании котла обнаруживаются дефекты, снижающие прочность его элементов (утонение стенок, износ связей и тому подобное), то до замены дефектных элементов дальнейшая эксплуатация котла допускается при пониженных параметрах (давлении и температуре). Возможность эксплуатации котла при пониженных параметрах подтверждается расчетом на прочность, представляемым владельцем котла. При этом проводится поверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов.

520. Если при техническом освидетельствовании котла выявлены дефекты, вызывающие сомнения в его прочности, или дефекты, причину которых установить затруднительно, работа такого котла приостанавливается до проведения исследований, а в необходимых случаях-до получения экспертного заключения аттестованной организации о причинах появления указанных дефектов, о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации.

521. Если при освидетельствовании котла проводились механические испытания металла барабана или других основных элементов котла и в результате испытаний элемента из углеродистой стали установлено, что временное сопротивление ниже 32 МПа (32 кгс/см²) или отношение условного предела текучести при остаточной деформации 0,2 % к временному сопротивлению более 0,75, или относительное удлинение менее 16 %, или ударная вязкость на образцах с острым надрезом менее 25 Дж/см² (2,5 кгс. м/см²), то дальнейшая эксплуатация данного элемента не допускается до получения экспертного заключения аттестованной организации. Допускаемые значения указанных характеристик для легированных сталей устанавливаются в каждом конкретном случае изготовителем.

522. Если при освидетельствовании котла обнаружены поверхностные трещины или неплотности (течь, следы парения, наросты солей) в местах вальцовки или заклепочных швах, то перед их устранением подчеканкой, подваркой, подвальцовкой проводятся исследования дефектных соединений на отсутствие межкристаллитной коррозии. Участки, пораженные межкристаллитной коррозией, удаляются.

523. Если при анализе дефектов, выявленных при освидетельствовании котлов, установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации котлов в организации или свойственно котлам данной конструкции, то лицо, проводившее освидетельствование, проводит внеочередное освидетельствование всех установленных в организации котлов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или всех котлов данной конструкции с уведомлением об этом уполномоченного органа.

524. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт котла лицом, производившим освидетельствование, с указанием разрешенных параметров работы и сроков следующего освидетельствования.

525. При проведении внеочередного освидетельствования указывается причина, вызвавшая необходимость такого освидетельствования.

526. Если при освидетельствовании проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорт котла записываются виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

527. Эксплуатация котла сверх расчетного срока службы допускается на основании экспертного заключения аттестованной организации уполномоченного органа о возможностях и условиях его дальнейшей эксплуатации.

529. Пуск котла в работу производится по письменному распоряжению технологического руководителя организации после проверки готовности оборудования котельной установки к эксплуатации и организации его обслуживания.

530. На каждом котле, введенном в эксплуатацию, на видном месте прикрепляется таблица форматом не менее 300х200 мм с указанием следующих данных:

1) регистрационный номер;

2) разрешенное давление;

3) число, месяц и год следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

532. Применение теплоносителей, отличных от указанных в паспорте котла, согласовывается с изготовителем котла.

534. Барабаны, горизонтально расположенные участки кипятильных труб и другие элементы котлов, в которых возможно расслоение теплоносителя, надежно изолируются от обогрева.

535. Котел оснащается необходимым количеством воздушников. Воздушники располагать так, чтобы обеспечивался надежный пуск и работа котла путем периодического удаления из него газообразных продуктов.

536. Запорное устройство воздушника устанавливается непосредственно у котла.

537. Отводящий трубопровод воздушника подсоединяется к стационарному сосуду, который располагается не ближе 5 м от источника тепла с открытым огнем.

538. Установка запорной арматуры на трубопроводах, объединяющих воздушники нескольких котлов, не допускается.

539. В случае если отвод газообразных продуктов разложения теплоносителя через воздушники невозможен, котел оборудуется газоотделителем, обеспечивающим полный отвод этих продуктов во время эксплуатации котла.

540. Соединения труб с барабанами и коллекторами, соединения трубопроводов сварные. Фланцевые соединения допускается применять лишь в местах установки фланцевой арматуры. В этих случаях допускаются только фланцы типа «шип-паз».

541. Лазы барабана круглой формы диаметром не менее 400 мм. Крышка лаза в месте уплотнения имеет «шип», а по уплотнительной поверхности горловины лаза-«паз».

542. Применение чугуна и цветных металлов для изготовления элементов котла и арматуры не допускается.

543. Для опорожнения системы и котлов от теплоносителя вне помещения котельной устанавливается специальный бак.

544. Конструкция котла и сливных линий обеспечивает беспрепятственный слив теплоносителя самотеком и полное удаление его из котла.

545. В жидкостных котлах обеспечивается избыточное давление, исключающее возможность вскипания теплоносителя в котле и в верхней точке внешней циркуляционной системы. Это давление обеспечивается поддавливанием теплоносителя инертным газом или установкой расширительного сосуда на необходимой высоте.

546. Теплопроизводительность обогревающих устройств исключает возможность повышения мощности котла выше номинальной.

547. Топки котлов оборудуются устройствами для тушения загоревшегося теплоносителя.

548. В котлах с самотечным возвратом конденсата питание котла производится в нижний барабан или коллектор через гидравлическую петлю.

549. При параллельной работе двух и более котлов в системе с самотечным возвратом конденсата нижние барабаны (коллекторы) котлов соединяются между собой уравнительной линией.

Параграф 3. Арматура
550. Арматуру и материалы, применяемые для изготовления ее элементов и уплотнений, следует выбирать в зависимости от рабочих параметров и свойств органического теплоносителя.

551. В котлах используется арматура сильфонного типа. Допускается применение сальниковой арматуры на давление не более 1,6 МПа (16 кгс/см²).

552. Арматура присоединяется к патрубкам и трубопроводам с помощью сварки.

553. На котлах со стороны входа и выхода теплоносителя устанавливается запорная арматура. Запорная арматура расположена в легкодоступном и безопасном для обслуживания месте либо управляется дистанционно.

554. Фланцевые соединения, арматура и насосы не допускается устанавливать вблизи смотровых отверстий, лазов, устройств сброса давления и вентиляционных отверстий топок и газоходов.

555. На спускной линии теплоносителя в непосредственной близости от котла (на расстоянии не более 1 м) устанавливаются последовательно два запорных органа.

557. В указателях уровня жидкости прямого действия внутренний диаметр арматуры, служащей для отключения указателя уровня от котла, составляет не менее 8 мм.

558. Проходное сечение запорной арматуры предусматривается не меньше проходного сечения отверстий в корпусе указателя уровня.

559. Установка пробных кранов или клапанов взамен указателей уровня жидкости в паровом котле не допускается.

563. Суммарная пропускная способность предохранительных устройств, устанавливаемых на паровом котле, не менее номинальной паропроизводительности котла.

564. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на жидкостном котле, достаточно для отвода прироста объема расширившегося теплоносителя при номинальной теплопроизводительности котла.

565. Применение рычажно-грузовых предохранительных клапанов не допускается.

566. Допускается применение только предохранительных клапанов полностью закрытого типа. Условный проход предохранительного клапана обеспечивается не менее 25 и не более 150 мм.

567. Допускается установка предохранительных устройств на расширительном сосуде, не отключаемом от котла.

568. Допускается установка между котлом (сосудом) и предохранительными клапанами трехходового вентиля или другого устройства, исключающего возможность одновременного отключения всех предохранительных клапанов. При отключении одного или нескольких предохранительных клапанов остальные обеспечивают необходимую пропускную способность.

569. Суммарная пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на расширительном сосуде, предусматривается не меньше массового потока инертного газа, поступающего в сосуд в аварийном случае.

570. Отвод от предохранительных клапанов пара или жидкости, нагретой до температуры кипения или выше, производится через конденсационные устройства, соединенные с атмосферой, при этом противодавление не превышает 0,03 МПа (0,3 кгс/см²).

571. Отключающие и подводящие трубопроводы снабжаются обогревающими устройствами для предотвращения затвердевания теплоносителя.

573. Геометрический объем расширительного сосуда не менее чем в 1,3 раза больше приращения объема жидкого теплоносителя, находящегося в котле и установке, при его нагреве до рабочей температуры.

574. Расширительный сосуд помещается в высшей точке установки.

575. Расширительный сосуд оснащается указателем уровня жидкости, манометром и предохранительным устройством от превышения давления сверх допустимого.

576. При установке двух и более расширительных сосудов жидкостные и газовые объемы этих сосудов соединяются трубопроводами. Жидкостные соединительные трубопроводы присоединяются в низших точках этих сосудов, а газовые-в высших. Проходное сечение этих трубопроводов предусматривается не меньше сечения расширительного трубопровода согласно настоящим Требованиям.

577. Регулировка подвода инертного газа к расширительному сосуду осуществляется автоматически.

578. Жидкостный котел соединяется с расширительным сосудом с помощью предохранительного расширительного трубопровода (далее-«расширительный трубопровод»). Установка запорной арматуры на этом трубопроводе не допускается.

579. Расширительный трубопровод присоединяется непосредственно к котлу либо к подающему или возвратному трубопроводу.

580. Расширительный трубопровод имеет постоянный подъем в сторону расширительного сосуда.

581. Расширительный трубопровод не имеет сужающихся участков и устройств. Проходное сечение насоса и арматуры при установке их между котлом и расширительным трубопроводом предусматривается не меньше проходного сечения расширительного трубопровода.

582. Условный проход расширительного трубопровода не менее Dy 25, его следует выбирать в зависимости от номинальной теплопроизводительности котла, приведенной в таблице 1.

Таблица 1

1) снижения уровня теплоносителя ниже низшего допустимого уровня;

2) повышения уровня теплоносителя выше высшего допустимого уровня;

3) увеличения температуры теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

4) увеличения давления теплоносителя выше значения, указанного в проекте;

5) снижения уровня теплоносителя в расширительном сосуде ниже допустимого значения;

6) достижения минимального значения расхода теплоносителя через жидкостный котел и минимальной паропроизводительности (теплопроизводительности) парового котла, указанных в паспорте;

7) недопустимого повышения или понижения давления газообразного топлива перед горелками;

8) недопустимого понижения давления жидкого топлива перед горелками, кроме ротационных горелок;

9) недопустимого уменьшения разрежения в топке;

10) недопустимого понижения давления воздуха перед горелками с принудительной подачей воздуха;

11) погасания факелов горелок.

При достижении предельно допустимых параметров котла автоматически включается звуковая и световая сигнализации.

584. Возникающие дефекты в цепях управления, создающие аварийную ситуацию в работе котла, исчезновение вспомогательной энергии в гидравлических, пневматических или электрических отключателях вызывают срабатывание автоматической защиты, отключающей обогрев, и (или) включение световой и звуковой сигнализаций.

585. Исчезновение в системе сигнализации вспомогательной энергии вызывает включение автоматической защиты, отключающей обогрев котла, и (или) включение дополнительной сигнализации.

Параграф 10. Насосы
586. Для каждого из паровых котлов при индивидуальной схеме питания устанавливается не менее двух питательных насосов, из которых один является рабочим, а другой-резервным. Электрическое питание насосов осуществляется от двух независимых источников.

587. При групповой схеме питания количество питательных насосов выбирается с таким расчетом, чтобы в случае остановки самого мощного насоса суммарная подача оставшихся насосов составляла не менее 100 % номинальной паропроизводительности всех рабочих котлов.

588. Для паровых котлов, в которые конденсат возвращается самотеком, установка питательных насосов не обязательна.

589. Для жидкостных котлов устанавливаются не менее двух циркуляционных насосов с электрическим приводом, из которых один-резервный. Подача и напор циркуляционных насосов выбираются таким образом, чтобы обеспечить необходимую скорость циркуляции теплоносителя в котле.

590. Жидкостные котлы оборудуются линией рециркуляции с автоматическим устройством, обеспечивающим поддержание постоянного расхода теплоносителя через котлы при частичном или полном отключении потребителя.

591. Паровые котлы с принудительной подачей теплоносителя и жидкостные котлы оборудуются автоматическими устройствами, прекращающими подачу топлива при отключении электроэнергии, а при наличии двух независимых источников питания электродвигателей насосов-устройством, переключающим с одного источника питания на другой.

592. Для восполнения потерь циркулирующего в системе теплоносителя предусматривается устройство для обеспечения подпитки системы.

Параграф 11. Установка и эксплуатация
593. Паровые и жидкостные котлы устанавливаются в отдельно стоящих котельных.

594. При установке котлов на открытых площадках осуществляются меры, исключающие возможность остывания ВОТ.

595. В помещении котельной, в зоне расположения трубопроводов и емкостей с ВОТ, поддерживать температуру, при которой исключается застывание теплоносителя.

596. В помещении котельной допускается установка расходного бака с жидким теплоносителем для проведения периодической подпитки котлов и регенерации ВОТ. Баки оборудуются обогревом. Размещение баков над котлами не допускается.

597. В зависимости от продолжительности работы, температурных условий, удельных тепловых напряжений поверхностей нагрева и условий эксплуатации ВОТ подвергаются периодической регенерации.

598. Продолжительность времени работы котлов между регенерациями и методика определения степени разложения теплоносителя устанавливаются технологическим регламентом. Содержание продуктов разложения в теплоносителе не превышает 10 %.

599. Для каждого котла составляется график технического осмотра поверхностей нагрева и очистки от смолистых отложений. Технический осмотр и очистка поверхностей нагрева производятся систематически, но не реже чем через 8000 часов работы котла с отметкой в ремонтном журнале.

600. Котлы перед пуском их в работу после монтажа или ремонта, связанного с применением сварки или заменой отдельных элементов котла, владельцем котла подвергаются испытанию на герметичность давлением, равным рабочему.

601. Регистрация котлов с ВОТ и разрешение на пуск в эксплуатацию производятся, согласно главе 8 настоящих Требований.

602. Порядок и сроки проведения технических освидетельствований котлов с ВОТ устанавливаются согласно методической рекомендации изготовителя, но не реже сроков, установленных главой 10 настоящих Требований.