Тема 1. Напівпровідникові матеріали

Основні матеріали – германій, кремній, арсенід гелію, селен кристалічний, бір, карбід кремнію – їх структура, основні характеристики, марки, застосування.

Газоподібні діелектрики.Призначення, основні параметри: густина, електрична міцність, теплопровідність, застосування.

Рідкі діелектрики.Призначення, область застосування, вимоги до них, основні властивості.(Вплив домішок і фізико-хімічних чинників на основні властивості). Основні параметри рідких діелектриків: пробивна напруга, в'язкість, температура спалаху, температура застигання, електрична міцність. Масла нафтові, ізоляційні для трансформаторів – склад, основні параметри, марки, застосування. (Поняття про очищення, сушку і регенерацію масел).

Тверді органічні діелектрики.Основні поняття про високополімерні матеріали, поняття про лінійні і просторові полімери, процеси полімеризації і поликонденсації; термореактивні і термопластичні діелектрики.

Органічні діелектрики полімеризацій – поліетилен, полівінілхлорид, органічне скло, капрон; поліформальдегід, поліхлорвиниловий пластикат – склад, основні параметри, марки, застосування.

Поліконденсаційні органічні діелектрики – резольні смоли, новолачні смоли, лавсан, епоксидні смоли, поліефирні, поліамідні, фторопласт-4 – склад, основні параметри, марки, застосування.

Плівкові електроізоляційні матеріали – плівка з фторопласту-4, лавсанові плівки, поліамідні плівки – склад, основні параметри, марки, застосування.

Електроізоляційні лаки. Розподіл за призначенням: просочувальні, покривні, клеючи (способи сушки лаків). Розподіл лаків по лаковій основі: смоляні, масляно- бітумні. (Ефірно-целюлозні лаки. Склад, основні характеристики: в'язкість, час висихання, просочуюча здатність, водопоглинаючі і ін. Застосування).

Електроізоляційні емалі: гліфталеві, епоксидні емалі – склад, основні параметри, застосування.

Термопластічні компаунди – просочувальні компаунди, заливальні бітумні компаунди – склад, основні параметри, застосування.

Волоконні електроізоляційні матеріали – електроізоляційні папери і картони, стрічки ( мікалентні папери), конденсаторні, телефонний папір і ін. – склад, основні параметри, застосування.

Електроізоляційні пластмаси – термопластичні, термореактивні – склад, основні параметри, залежність властивостей від виду зв'язуючого наповнювача, марки, застосування.

Шаруваті електроізоляційні пластмаси – гетинакс, текстоліт, склотекстоліт  – склад, основні характеристики, застосування. ( Поняття про древесношарові пластмаси).

Намотані електроізоляційні вироби: паперово-бакелітові трубки і циліндри (склотекстолітові і текстолітові циліндри і стержні) – склад, основні параметри, марки, застосування.

Електроізоляційні гуми – склад, основні параметри, застосування.

Тверді неорганічні діелектрики. Природна електроізоляційна слюда – мусковіт, флогопіт, конденсаторна слюда, клейові слюдяні матеріали: міканіти ( мікафолій, мікаленти) – склад, основні параметри, застосування.

Слюденітові електроізоляційні матеріали – слюденітові папери, слюденіти (слюденітофолієві і слюденітові стрічки ) – склад, основні параметри, застосування. Слюдопластові матеріали, їх склад, застосування.

Електрокерамічні матеріали – електротехнічний фарфор, стеатит, конденсаторна кераміка – склад, основні параметри, застосування).

Електроізоляційне скло – неорганічні, безлугільні і малолугільні – склад, основні параметри, застосування.

Мінеральні діелектрики - азбест, асбестоцемент – склад, основні параметри, застосування.

Монтажні дроти – з гумовою і полівінілхлоридною ізоляцією ( з ізоляцією з скляної лавсановою, капроновою, фторопластовою плівкою ); основні параметри, марки, застосування.

(Дроти настановні і шнури – призначення, основні параметри, марки, застосування).

Кабелі з гумовою, пластмасовою і паперовою ізоляцією – призначення, марки, застосування.

ТИПОВА НАВЧАЛЬНА ПРОГРАМА З ПРЕДМЕТА

«ЕЛЕКТРОТЕХНІКА З ОСНОВАМИ ПРОМИСЛОВОЇ ЕЛЕКТРОНІКИ»

№ з/п	Тема	Кількість годин
		Всього	З них на лабораторно - практичні роботи
1	Електровимірювальні прилади. Електричні радіотехнічні вимірювання	2
2	Трансформатори	1
3	Електричні машини змінного струму	1
4	Електричні машини постійного струму	1
5	Електричні апарати	2
Всього годин		7

Тема 1. Електровимірювальні прилади. Електричні радіотехнічні вимірювання

Значення й роль електричних та радіотехнічних вимірювань. Клас точності приладів. Класифікація електровимірювальних приладів. Будова та принцип роботи вимірювальних приладів магнітно електричної, електромагнітної, електродинамічної, індукційної, цифрової та інших систем. Шкали приладів. Чутливість приладів. Вимірювання струму та напруги. Схеми включення амперметра і вольтметра.

Вимірювання неелектричних величин за допомогою електровимірювальних приладів.

Тема 2. Трансформатори

Принцип дії та будова трансформаторів. Коефіцієнт трансформації. Режим роботи трансформатора: режим холостого ходу, режим короткого замикання, режим навантаження. Коефіцієнт корисної дії трансформатора. Коефіцієнт навантаження.

Автотрансформатори, будова, принцип дії.

Тема 3. Електричні машини змінного струму

Обертове магнітне поле. Принцип дії та будова асинхронних двигунів короткозамкненим та фазним роторами. Синхронна швидкість обертання магнітного поля. Ковзання. Обертовий момент. Коефіцієнт корисної дії. Механічна характеристика асинхронного двигуна. Способи реверсування. Регулювання швидкості обертання асинхронних машин. Галузь застосування асинхронних електричних машин. Асинхронний двигун, принцип дії, будова, запуск, реверсування, Коефіцієнт корисної дії (ККД). Електродвигуни, що встановлюються на токарних верстатах.

Принцип дії й будова генератора постійного струму. Електрорушійна сила. Реакція якоря. Комутація струму. Додаткові полюси. Основні характеристики генератора постійного струму. Паралельна робота генераторів.

Загальні відомості про електричні апарати. Рубильники, вимикачі, перемикачі, запобіжники, автоматичні вимикачі. Електричний привід, електрична апаратура управління і захисту.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, з охорони праці.

Порядок та строки постановки рухомого складу на ремонт. Участь у піднятті рухомого складу на домкратах. Порядок демонтажу обладнання з рухомого складу.

Тема 1.2. Ремонт екіпажної частини, рами та кузова рухомого складу

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючи накладок .

Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під пригоні болти та їх встановлення. Зняття, пригонка, встановлення та кріплення під буксових струнок. Заміна наличників. Участь у розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами.

Огляд кожухів та корпусів зубчастих редукторів. Усунення течії масла у місцях ущільнення кріплення послаблених болтів. Заміна мастила. Участь в огляді зубчастих коліс. Зняття карданних валів гідропередачі та ремонт елементів, їх з’єднання. Виготовлення прокладок.

Розбирання та огляд ударно-зчіпних пристроїв. Участь у збиранні фрикційного апарату та автозчепу. Участь у знятті та встановленні їх на рухомий склад.

Зняття, очищення та встановлення пісочних труб. Виправлення кришок та сіток пісочниць. Ремонт форсунок пісочниці. Регулювання роботи пісочниць після ремонту.

Огляд кріплення елементів рами, зміна болтів, заклепування тріщин та підготовка зміцнюючих накладок. Ремонт опор. Розвертання отворів рам візка під призонні болти та їх встановлення. Заміна наличників, участь в розробці тріщин під зварювання. Участь у перевірці рами. Заміна відпрацьованих болтів та заклепок у всіх з’єднаннях кузова. Виправлення металевих частин кузова, вікон та дверей. Ремонт колісочисників, драбин та поручнів. Зняття, ремонт та заміна деталей привода швидкостеміра.

Участь у підготовці рухомого складу до підйому, опускання на домкратах.

Тема 1.3. Ремонт та регулювання гальмівного обладнання

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Розбирання та огляд важільної передачі гальм. Зміна з’єднуючих валиків. Запресування втулок. Зміна гальмівних колодок. Регулювання виходів штоків гальмівних циліндрів.

Розбирання, огляд, ремонт, складання та випробування компресорів. Ремонт деталей гальмової магістралі та магістралі мереж управління.

Ремонт автогальмового обладнання: приладів управління, гальмових приладів, повітропроводів з арматурою, гальмової передачі. Ремонт обладнання АЛС та автостопа, регуляторів тиску, клапанів, регуляторів. Ремонт та опресування резервуарів. Перевірка гальмового обладнання після ремонту.

Зняття гальмівних циліндрів з рухомого складу. Очищення та виявлення обсягу ремонту. Розбирання гальмівних циліндрів. Зміна манжет та розмірних кілець та несправних шпильок. Перевірка відпускних пружин.

Встановлення гальмівного циліндру на рухомий склад та підключення до трубопроводу.

Зняття кранів. Очищення та розбирання, виявлення обсягу ремонту. Участь у ремонті кранів. Збирання та встановлення кранів на рухомий склад.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Очистка, розбирання, огляд деталей тягового двигуна, дефектировка вузлів та деталей. Ремонт деталей та вузлів тягових двигунів. Пропитка та сушка електричних обмоток. Складання тягових двигунів та їх випробування після ремонту. Ремонт тягових двигунів без викатки. Розбирання допоміжних електричних машин, визначення об’єму ремонту. Ремонт та заміна зношених частин. Складання та випробування допоміжних машин після ремонту. Підготовка електричних машин до роботи в зимових умовах.

Тема 1.5. Ремонт електричних апаратів

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Попередні випробування електричних апаратів з метою виявлення несправностей та об’єму ремонту. Розбирання, ремонт, складання, регулювання та знімання характеристик струмоприймачів.

Огляд, розбирання та ремонт електричних та електропневматичних контакторів, електропневматичних вентилів, електромагнітних та теплових реле, регуляторів напруги, реверсів та контролера машиніста. Очистка апаратів та їх деталей від пилі та нагару. Заміна зіпсованих крипильних деталей. Ремонт та чистка контактів. Заміна та ремонт проводів, шунтів та їх виводів. Розбирання пневматичних приводів, прожировка манжет, складання, випробування та усунення пропуска повітря. Збирання електричних апаратів та регулювання їх контактної системи площини прилягання, притирання та розриву контактів. Змащування деталей та вузлів апаратів. Розбирання, ремонт та складання напівпроводникових елементів та безконтактних регуляторів напруги. Участь в огляді та перевірці електровимірювальних приладів. Ремонт резисторів та зарядка запобіжників. Ремонт освітлювальної апаратури, вимикачів та розеток.

Перевірка, ремонт резисторів різних типів та індуктивних шунтів. Ремонт та зарядка високовольтних запобіжників. Розбирання, ремонт та складання штепселів та розеток міжвагонних з’єднань, контролера-машиніста, кнопочних вимикачів, випрямляючої установки, пневматичних клапанів. Перевірка міцності затяжки контактних з’єднань. Знайомлення з випробуванням апаратів після ремонту.

Тема 1.6. Ремонт акумуляторної батареї

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.Зняття акумуляторної батареї з рухомого складу. Розбирання елементів батареї. Промивка, огляд та ремонт посудин. Заміна та ремонт перемичок. Складання елементів.

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Перевірка правильності складання мереж. Замірки величини опору пускових резисторів та других мереж. Виявлення та усунення несправностей в електричних мережах. Перевірка величин опору ізоляції електричних мереж після складання.

Тема 1.8. Перевірка та регулювання електричних схем після ремонту

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

Перевірка вірності роботи схем методом прозвонюванням. Усунення несправностей. Підключення до реостату. Наоагоджувально-регулювальні роботи. Участь в регулюванні елекричних і наладжуванні схеми. Зовнішні характеристики головного генератора, роботи реле переходів, регулятора напруги.

Тема 1.9. Монтаж після ремонту

Інструктаж за змістом занять, з організації робочого місця, безпеки праці.

З’єднання всіх електричних, пневматичних і механічних з’єднань між кузовом та візками, між секціями.

Участь у встановленні підкузовного обладнання. Монтаж допоміжних машин та агрегатів, елементів систем охолодження, електричних проводів. Перевірка стану повітряних трубопроводів.

Участь у підкатці візків та опусканні кузова, монтаж обладнання після ремонту та огляд. Приєднання електричних проводів до машин та агрегатів.

Монтаж гальмівного обладнання. З’єднання трубопроводів гальмівної та напірної магістралей.

Монтаж електричних машин та апаратів, акумуляторноі батареі. Підключення та випробування електричного устаткування рухомого складу.

2. Виробнича практика

Тема 2.1. Інструктаж з охорони праці та протипожежної безпеки. Правила застосування засобів безпеки праці та індивідуального захисту

Робоче місце слюсаря з ремонту рухомого складу 7-го розряду і його організація. Вимоги безпеки праці в майстернях замовника кадрів і на робочих місцях. Причини травматизму. Види травматизму, міри його попередження. Основні правила і інструкції з безпеки праці, їх виконання. Основні правила електробезпеки і їх виконання.

Пожежна безпека. Причини пожеж. Заходи попередження пожеж. Правила користування електронагрівачами, електроінструментом, підручними засобами, підключення до електромережі. Запобіжні засоби при користуванні
вогненебезпечними рідинами і газами. Правила поведінки робітників при пожежі. Порядок виклику пожежної команди. Правила користування первинними засобами пожежогасіння. Будова і застосування вогнегасників і внутрішніх пожежних кранів.

Тема 2.2. Самостійне виконання робіт слюсаря з ремонту рухомого складу 7 розряду

Підготовка робочого місця, інструменту та спецодягу. Інструктаж з питаньохорони праці. Самостійне виконання усього комплексу робіт з ремонту,передбачених у відповідності до кваліфікаційної характеристики 7-го розряду з дотриманням технічних умов, технічних інструкцій та правил безпеки праці. Освоєння передових прийомів та методів праці.

Детальна навчальна програма виробничої практики з урахуванням вимог підприємства-замовника кадрів, організації, установи, а також з урахуваннямспеціалізації учнів, необхідності засвоєння ними новітньої технології та сучасних методів працірозробляється безпосередньо у професійно-технічних навчальних закладах за участю підприємств-замовників кадрів, організації, установи і затверджується вустановленому порядку.

Кваліфікаційна пробна робота

Приклади робіт:

• 
  діагностування та регулювання автомати керування реостатними гальмами;
  
• 
  переукладення з регулюванням зазорів і розбігань колінчатих валів дизелів;
  
• 
  технічне обслуговування, ремонт, випробування та регулювання пневматичної і механічної системи механізму розвантаження і кріплення вантажів типа хопер;
  
• 
  перевірка та регулювання рам візків і кузовів рухомого складу;
  
• 
  випробування і регулювання автогальмівне обладнання на локомотивах, моторвагонном рухомом складі, вагонів;
  
• 
  випробування холодильних установок та компресорів рефрежираторних вагонів.
  

1. 
   Будову, призначення і взаємодію основних вузлів рухомого складу, які ремонтує.
   
2. 
   Способи розмічання і установлення вузлів.
   
3. 
   Способи перевірки правильності складання комплекса вузлів та складальних груп об'єкта, який ремонтує.
   
4. 
   Методи перевірки на точність відремонтованого устаткування рухомого складу.
   
5. 
   Способи визначення пошкоджень деталей і методи їх відновлення.
   
6. 
   Будову універсальних і спеціальних пристроїв і середньої складності контрольно-вимірювального інструменту.
   
7. 
   Основні властивості матеріалів, які обробляє.
   
8. 
   Допуски і посадки, квалітети (класи точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
   
9. 
   Види з'єднань деталей і вузлів.
   
10. 
    Технічні умови на регулювання і випробування окремих механізмів.
    
11. 
    Конструктивні особливості, призначення та взаємодію вузлів об'єктів рухомого складу, що ремонтує.
    
12. 
    Технічні умови на ремонт рухомого складу.
    
13. 
    Процес складання основних вузлів.
    
14. 
    Способи контролю складання та регулювання роботи вузлів.
    
15. 
    Будову, призначення і правила застосування складного контрольно-вимірювального інструменту.
    
16. 
    Конструкцію універсальних і спеціальних пристроїв.
    
17. 
    Технічні умови на складання, випробування і регулювання вузлів і агрегатів рухомого складу.
    
18. 
    Систему допусків і посадок, квалітетів (класів точності) і параметри шорсткості (класи чистоти оброблення).
    
19. 
    Основи ведення підприємницької діяльності.
    

1. 
   Розбирати, ремонтувати та складати вузли устаткування в умовах напружених та міцних посадок.
   
2. 
   Виконувати слюсарне оброблення деталей за 6-7-м квалітетами (1-2-м класами точності).
   
3. 
   Перевіряти правильність складання вузлів.
   
4. 
   Шабрувати деталі з великими приганяльними площинами.
   
5. 
   Регулювати та випробува зібрані вузли і механізми.
   
6. 
   Розбирати допоміжні частини об'єкта рухомого складу, які ремонтує, в умовах тугої і ковзної посадок деталей.
   
7. 
   Монтувати та демонтувати окремі прилади пневматичної системи.
   
8. 
   З'єднувати вузли з додержанням розмірів та їх взаєморозташування у разі рухомої посадки зі шплінтовим кріпленням.
   
9. 
   Перевіряти дію пневматичного устаткування під тиском стиснутого повітря.
   
10. 
    Регулювати та випробовувати окремі механізми.
    
11. 
    Розбирати і складати основні вузли з різними типами посадок.
    
12. 
    Визначати якість деталей і необхідний їх ремонт.
    
13. 
    Притирати деталі.
    
14. 
    З'єднувати вузли та групи в умовах різних посадок, окрім напруженої і міцної.
    
15. 
    Регулювати і випробувати зібрані вузли.
    
16. 
    Складати дефектні відомості;
    
17. 
    Перевіряти на точність, випробувати та здавати відремонтоване устаткування.
    
18. 
    Виявляти та запобігати дефектам складання всіх основних складальних груп.
    

(підприємства, установи та організації, що здійснюють (або забезпечують) підготовку (підвищення кваліфікації) кваліфікованих робітників)

конструкцію всіх типів і серій локомотивів і вагонів, які експлуатується;

схем і системи взаємодії вузлів устаткування, тягового рухомого складу, агрегатів і установок;

діагностики систем устаткування;

контрольно-вимірювальні прилади, стенди для діагностування, ремонту і випробувань;

способи перевірки агрегату.

виконувати комплексне регулювання, центрування, балансування і обкатування на стенді особливо складного та унікального устаткування;

діагностувати системи устаткування;

притирати призонні колісні пари з забезпеченням мікронних допусків;

настроювати і випробувати блоки електронного устаткування, випробувати тяговий рухомий склад під навантаженням після ремонту та під контактним проводом.
4. Загальнопрофесійні вимоги

Повинен:

раціонально організовувати та ефективно використовувати робоче місце;

дотримуватися норм технологічного процесу;

не допускати браку у роботі;

знати і виконувати вимоги нормативних актів з охорони праці і навколишнього середовища, дотримуватись норм, методів і прийомів безпечного ведення робіт;

використовувати, в разі необхідності, засоби попередження і усунення природних і непередбачених негативних явищ (пожежі, аварії, повені тощо);

знати інформаційні технології в обсязі, що є необхідним для виконання професійних обов’язків;

володіти обсягом знань з правових питань галузі, основ ведення підприємницької діяльності, державної реєстрації суб’єктів підприємницької діяльностіта трудового законодавства в межах професійної діяльності.

5. Вимоги до освітнього, освітньо-кваліфікаційного рівнів, кваліфікації осіб

5.1. При продовженні професійно-технічної освіти

Базова або повна загальна середня освіта.

5.2. При підвищенні кваліфікації

Базова або повна загальна середня освіта, професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 7-го розряду; стаж роботи за професією не менше 1 року.

5.3. Після закінчення навчання

Професійно-технічна освіта, освітньо-кваліфікаційний рівень «кваліфікований робітник» за професією слюсаря з ремонту рухомого складу 8-го розряду; без вимог до стажу роботи.
6. Сфера професійного використання випускника

Залізничний транспорт. Міський електротранспорт.

7.1. Вік: : прийняття на роботу після закінчення строку навчання здійснюється відповідно до законодавства.

7.2. Стать: чоловіча, жіноча (обмеження отримання професії по статевій приналежності визначається переліком важких робіт і робіт із шкідливими та небезпечними умовами праці, на яких забороняється використання праці жінок, затверджених наказом МОЗ України №256 від 29.12.1993).

7.3. Медичні обмеження.

Професія – 7233 Слюсар з ремонту рухомого складу

Кваліфікація - 8 розряд

Загальний фонд навчального часу - 350 годин

1. 
   Будови та ремонту рухомого складу.
   
2. 
   Електроматеріалознавства.
   
3. 
   Охорони праці.
   
4. 
   Основи галузевої економіки і підприємства.
   
5. 
   Гальма рухомого складу.
   
6. 
   Правил технічної експлуатації та інструкції.
   
7. 
   Електротехніки з основами промислової електроніки.
   

Слюсарна.