Әдебиетке шолу Үнемді өндірістің теориялық аспектілері

1 Әдебиетке шолу
1.1 Үнемді өндірістің теориялық аспектілері
Үнемді өндіріс сапа менеджмент жүйесінің дамуының жаңа кезеңінің негізін құрайды және сызықтық емес менеджменттің нысандарының бірі болып табылады. Минималды еңбек шығынына, жаңа өнім жасаумен қатар минималды уақытқа, тапсырыс берушіге кепілдендірілген өнім жеткізілімін жасауға, минималды бағадағы жоғары сапаға жету үнемді өндірістің мақсаты болып табылады.
Үнемді өндіріс тұжырымдамасының тарихы экономикалық дамудың кезеңділік феноменімен байланысты. Өткен ғасырдың 50-ші жылдары жапон экономикасы тағы бір циклдік құлдырауға ұшырады. Дәл осы кезден бастап өндірістің үнемді әдістерінің пайда болуына сынақтар жүргізу әдетке айналды. Үнемді өндірісті құрудың мәні келесі қарапайым және түсінікті постулаттарға негізделген: тұтынушы сатып алатын және құны минималды, ал мәні максималды болатын өнімдер шығару керек. Мұндай қағидаттар өсу қажеттілігі жағдайында шектеулі ресурстарды басқару процесін зерттейтін ғылым ретінде экономиканың пайда болу себептеріне жақын. 50-ші жылдардағы дағдарыс жапон ұйымдары үшін шектеулі ресурстар мәселесін бірінші орынға қойды, ал бүкіл ел үшін нақты қаржылық дағдарыс. Үнемді өндіріс қазақстандық ұйымдарға қалыптасқан теріс жағдайда өсудің жаңа ішкі көздерін айқындауға мүмкіндік беретін ықтималдық айтарлықтай жоғары деңгейде.[1]
Джордж Л. Майкл" ұқыпты өндіріс + алты Сигма "жазбасында мысал ретінде өндірістің үнемді әдістерін қолданудың арқасында әлемдік аутсайдер-Автостройдың көшбасшысы болған әлемге әйгілі" Тойота" сервисін келтіруге болады. Нәтижесінде құрылған өндіріс жүйесі TPS (Toyota Production systems) деп аталды, оған өндірісті басқару да, машиналарды жобалау, қызметкерлерді сату және оқыту кіреді. Мұндай жүйенің пайда болу себебі 1950 жылдардағы дағдарыстан кейін 1500 адам жұмыстан босатылған кезде зауыттың жұмысын орналастыру қажеттілігі болды. 1989 ж. деректер бойынша, бірдей өндіріс көлемі бар үнемді өндірісті қолдану нәтижелері Жапонияда орташа есеппен 55 000 кв құрайды. М. автомобиль құрастыру зауытында АҚШ зауытына қарағанда аз болды. Американдық тәжірибемен салыстырғанда Жапониядағы зауыт ғимаратына жұмсалатын күрделі шығындар 60 млн. болды төмен. Тойотадағы нақты автомобиль моделінің бір партиясын шығарудың орташа өндірістік циклі 2 күнді құрады. Бұл АҚШ-қа қарағанда 5 есе, Еділ автомобиль зауытына қарағанда 10 есе төмен болды. "Тойотадағы" материалдық-техникалық қорлардың айналым коэффициенті 87, тауарлық-материалдық қорларды өткізу кезеңінде-4 күнді құрады. Еділ автомобиль зауытында ол сәйкесінше 5,7 және 62 күнді құрады. Мұндай жағдай тек кеңестік емес, шетел кәсіпорындарының да үнемді тәсілдерге негізделген жапондық өндірістен айтарлықтай артта қалып келе жатқанын көрсетті. 2000 жылдардан бастап отандық өнеркәсіпте үнемді өндіріс принциптерін енгізу басталады.[2]
Сапаны басқарудың үнемдеу философиясы бәсекеге қабілетті нарықтағы бағаға қажетті сұранысты қамтамасыз ете алатын, есеп бере алатын нүктесі болып табылады. Пайда бұл тәсілде өсу арқылы емес, дәстүрлі (еуропалық, америкалық) үлгісімен бағалардың ұлғаюы кезінде емес, керісінше өзіндік құнын төмендетуде болады. Мұндай тәсіл жапон кәсіпорындарына тұтынушының мүдделеріне екпін жасау, бүкілмежесін анықтау және шығынын төмендету, тұру, артық өндіру, ақаулар және басқа да шығындардың басымдылығын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Мұндай саясаттың нәтижесі өндіру және өнім сапасын арттыру тиімді баға позициясына айналуда.
Үнемді өндіріс - бұл жай ғана сөздің абстрактылық мағынасында шығынға қарсы құрал емес. Бұл ұзақ экономикалық тұрып қалуға қарсы күрес (артық өнімдердің), әлемнің барлық экономикасын қамту үшін пайдаланылады. Қазіргі уақытта, әлемдік қаржы дағдарысы шарттарына сай үнемді өндіріс жаңа одан да қажет ететін мәнін иеленуде.
Г.Л. Ципес, А.С. Товстің үнемді өндіріс ұғымының негізгі түсінік беретін мәнін ашып көрсету құндылықтар болып табылады. Бәсекелестік тұрғысынан құндылық дегеніміз – бұл сатып алушылар үшін фирма ұсынған соманы төлеуге келісу. Құндылық бағаны көрсететін жалпы табыспен өлшенеді, олар сатуға болатын өнім бірлігінің санымен өнім үшін тағайындауға болады. Жапондықтардың «гуру менеджмент» тілімен айтқанда, құндылық дегеніміз - бұл қажетті мөлшерде, қажетті уақытында жоғары сападағы және тиісті құны бойынша сұранысқа ие болатын нақты өнім болып есептеледі. Тұтынушы тауарды сатып алады, өйткені ол үшін оған белгілі бір құндылығы бар. Өндіріс процесінде құндылықтарды қосу тұтынушы үшін материалдары былай өзгерген сайын құндылығы жүреді. Егер кәсіпорын бағасын көтерсе, ал құндылығы сол болып қалса, онда кәсіпорын өз тұтынушысынан айырылып қалу тәуекеліне барады.[3]
Екінші маңызды ұғымының бірі шығындар (муда) ұғымы болып табылады. Шығындар – бұл іс-әрекеттерді талап етеді уақытша және өзге де шығындарды, бірақ өнім құндылықтарды қосады. Сапа үнемді менеджменті тұрғысының көз қарасы бойынша әрбір іс-әрекеті оларға қажетті құндылықтар шамасын жасау фактісіне арналған тексеруден өтуге тиіс. Тек осы жағдайда ғана жетекші шығындардың проблемалардың себептері жойылуы мүмкін. Тұжырымдамада үнемді өндіріс шығындары біріншіден құндылықтарды толықтырмайтын іс-әрекеттеріне байланысты, бірақ осы кезде операцияларды жүзеге асыру үшін қажетті болуы мүмкін. Мұндай әрекеттер клиентке ештеңе бермейді, бірақ менеджерлерге немесе мүдделі тараптарға көмектеседі. Осындай ұстанымға сәйкес үстеме шығындар табиғаты бойынша бастапқы шығындар болып табылады және тамаша жағдайда нөлге тең болуы тиіс. Менеджмент-күші, ең алдымен, оларды барынша азайтуға бағытталуы тиіс. Екіншіден, іс-әрекеттерімен байланысты шығындарды ажырату қажет, олар клиенттер, акционерлер мен қызметкерлерге қоса алғанда әрбір мүдделі тұлғаның көз қарасы бойынша тек қана қосып қана қоймайды, сонымен қоса құндылығын алып қояды. Мұндай әрекеттер компанияның тікелей шығынына әкеледі және мүмкіндігінше ертерек жойылуы тиіс.
Вумек Джеймс П., Джонс Дэниелтердің ең кең тараған жоғалтудың сыныптамаларына сәйкес мына сұраққа жауап бере келіп қарауға болады: "Tim Wood деген кім? (Transport, Inventory, Motion, Waiting, Overproduction, Over-processing, Defects)". Бұл мәселе сыныптамалардың келесі жіктелуі нашады. [4]
- Тасымалдауға байланысты шығындар (Transport)
- қажетемесқорларғабайланыстышығындар (Inventory)
- қажетемесқозғалыстарғабайланыстышығындар (Motion)
- күтуге байланыс тышығындар (Waiting)
- қайта өндіруге байланыстышығындар (Overproduction)
- өңдеудің өзімен байланысты шығындар (Over-processing)
- ақаулыөнімөндіруменбайланыстышығындар (Defects)
Автор Ю.П. Клочковтың өз кезегінде қазіргі заманғы кәсіпорынның өндірістік бағдарламасы мынадай талаптарды қанағаттандыруы тиіс: түпкілікті өнімнің өмірлік циклінің қысқаруының варианттыығын ұлғайту, өнім сериясының мөлшерін азайту,өнімді ауыстыру мерзімдерін қысқарту, өнім ассортиментін ұлғайту, өнімді жеткізу мерзімдерін қысқарту.
Үнемді өндіріс идеялары барлық межелік өндірістік цикл уақыты төмендетуге негізделген. Осы мақсатта процестер арасындағы өндіріс көлемін тегістеу, барлық процестерді қадамдастыру, тасымалданатын партияны бір бұйымға дейін мөлшерін азайту, жұмыс учаскелерінің орналасуын жақсарту жүзеге асырылады. Мұның барлығы өндірістік циклде партия көлемін азайтып, қоймалық қорларды оңтайландырып, кідіру процестерін жоюға әкеледі. Өндірістік процесті тегістеу (әр қызметкер өзінің міндеттерін операциялардың бірдей жиілігімен орындайды) және әлеуметтік-маңызды әсері де бар. Кәсіпорынның жалпы пайдасына бірдей тиеу және әрбір қызметкердің қосқан үлесі кезінде" команда тиімділігі", еңбек өнімділігі өседі, қақтығыстар мүмкіндігі төмендейді, сапа менеджменті жүйесі "сағаттар" сияқты және мүмкін синергетикалық әсерменде жұмыс істей бастауы құрылады.
Үнемді өндірістің басқа да принциптері (мысалы, "Toyota" өндірістік жүйесі) мынадай: тартып алу өндірісі (өнімдер өндірушіге тиесілі емес, тапсырыс берушінің тарапынан “тартып алынады”); тамаша сапасы (бірінші тапсыру және ұсыну жүйесінде " нөл ақаулар” табу және оларды пайда болу бастауында шешу); ысырапты барынша азайту (қосылған құнның тапсырыс берушіге қызмет түрлерін әкелмейтін барлық түрін жою); барлық ресурстарды барынша пайдалану (капитал, адамдар, жер); үздіксіз жақсарту (шығындарды азайту, өнімнің сапасын арттыру және пайдаланылатын ақпаратты өнімділігінің өсуі); икемділік (тәуекелге бел бууды, шығындарды, білімге дейін бірлесе бөлісу арылы тапсырыс берушімен ұзақ мерзімді қарым-қатынас орнату) болып табылады.
Бұл жағдайда, уақытқа негізделген бәсекеге қабілеттіліг туралы айтуға болады. Талдау кәсіпорындардың көрсеткендей осындай принципіне сәйкес, бірқатар ережелердің барын көрсетеді, оларды әрбір басшы ескеруге міндетті:
- Ереже 0,05 - 5. Көптеген салаларда құндылығы жалпы уақытың 0,05% - 5% ғана нақты қосылады;
- Ереже бойынша 3/3. Күту уақыты, құндылығы қосылмағанда, шамамен тең үлесті үш топқа бөлінеді. Бұл партия соңын, дене және интеллектуалдық қайта жасау және оны алға жылжыту басқару шешімдерін күту;
- Ереже 1/4 - 2 - 20. Әрбір орындау уақытын жалпы төртке қысқарту өнімділігі мен шығындарды 20% - ға азайтуды арттыруға әкеп соғады.
- Ереже 3х2. Уақыт негізіндегі бәсекелестік осы саланың үш есе жоғары өсуін, орта және екі есе пайданы береді.
Өндірістік жүйенің жұмыс істейтін үнемді өндіріс принциптерін талдау үшін – жылдам және икемді ағын терминін пайдалану орынды. Жылдам, себебі жылдамдық - бұл үнемді өндірістің қозғалтқышы. Икемді, өйткені тез ағымдық өндірістің болуы ғана жеткіліксіз. Партия саны бір бірлік өзімен бірге тұтынушының зор өндірістік пайда тұрғысы өндірушінің ең жақсы саясаты болып табылады. Ағыны, өйткені операциялар динамикасы шығындарды анықтайды. Ағын кезектер мен партияларыдың аврал-аялдама жағдайын емес, үздіксіз қозғалысты көздейді[6].
Үнемді өндіріс бірқатар құралдарды қамтиды: TPM жүйесі (Total Productive Maintenance – Жалпы Пайдалану Жүйесі) жүйесі; 5S (сұрыптау, жетілдіру, сақтау, жауапкершілік, тазалығын сақтау, стандарттау жүйесі); SMED (Single Minute Exchange of Die – жабдықтарды 10минуттан кем баптау); "Кайдзен" жүйесі (үздіксіз, тұрақты қызметін жақсарту, арттыру мақсатында құндылықтар мен шығынын азайту); "Канбан" жүйесі (алдыңғы өндірістік сатысында ақпараттандыру деп жұмысты шағын карточкаларды пайдалана отырып бастау керек, оларды бөлшектермен- пошта жәшігіне бекітеді); " Әзірге-ека жүйесі" (арнайы құрылғы немесе оның әдісі арқасында ақаулар құрылмайды).
Үнемді өндірістің әрбір сипатталған принциптері мен құрал-саймандарын егжей-тегжейлі қарастыру мен жеке зерттеуді талап етеді.