Инструкция по эксплуатации №279/81 Покупатель: на: Номер заказа Система Bastramat Технология жидкого дыма и микропроцессорное устройство управления mc-500 для модели

№ 279/81 -

Покупатель:

на: Номер заказа

и

микропроцессорное устройство управления MC-500
 

для модели

B 500 BASTRA со стеклянной дверцей или без нее и технологией жидкого дыма

Оглавление

Меры предотвращения коррозии ................................................................................................................................ 7

Декларация соответствия ЕС ....................................................................................................................................... 8

СЕРТИФИКАТ – ГЕНЕРАТОР ДЫМА ..................................................................................................................... 9

Работа с контейнером для жидкого дыма: ................................................................................................................ 10

Выявление неисправностей ........................................................................................................................................ 11

Перечень запчастей к форсунке для жидкого дыма ................................................................................................. 13

I. Иллюстрация микропроцессорного устройства управления MC 500 ................................................................. 21

II. Определение терминов ........................................................................................................................................... 22

III. Вместимость ……................................................................................................................................................... 22

IV. Процедуры обработки ........................................................................................................................................... 23

V. Характеристики регулятора ................................................................................................................................... 25

VI. Выключатели и контрольные лампочки .............................................................................................................. 29

VII. Основная информация по эксплуатации элементов управления .................................................................... 30

VIII. Запуск ранее сохраненной программы ............................................................................................................. 38

IX. Ввод параметров обслуживания .......................................................................................................................... 39

X. Сообщения о неисправности и их значение ........................................................................................................ 40

Важные инструкции по установке и эксплуатации систем BASTRAMAT
Все системы BASTRAMAT оснащены предохранительным терморегулятором, который расположен в соединительной коробке на камере для предотвращения повреждений из-за перегрева камеры.
Рабочая температура данного предохранительного терморегулятора устанавливается как 0°С.
При установке системы регулятор необходимо установить следующим образом:

1. Поднимите регулятор до упора
2. Подогрейте камеру до 150°C
3. Установите регулятор в положении немного выше 150°C

Важные инструкции по вводу в эксплуатацию универсальных систем приготовления и копчения BASTRAMAT

Полностью автоматическая программируемая система BASTRAMAT может использоваться для выполнения всех рабочих процессов по обработке колбасных и мясных продуктов воздухом, теплом, дымом и влагой. Для получения идеального продукта важно в полной мере владеть отдельными функциями системы. Значения, указанные нами, основываются на многолетнем опыте, и их следует рассматривать как средние значения.

Эти универсальные системы оснащены всеми необходимыми элементами переключения и управления, которые влияют на корректность работы системы и обеспечивают первоклассный уровень продуктов.

Мы не можем, однако, нести ответственность за ошибки в эксплуатации или плохое качество продуктов.

Важно правильно располагать продукты в тележке. Если тележки сильно заполнены или продукты низко опущены, необходимо изменить, соответственно, рабочие значения.

Указанные временные значения приготовления вареных колбас являются ориентировочными значениями, и на них могут влиять следующие факторы:

• 
  теплая или холодная обработка мяса
  
• 
  целостность мяса
  
• 
  состав жаркого
  
• 
  толщина кусочков
  
• 
  подрумянивающее вещество и температура обжарки при заполнении системы
  

Решающим фактором в отношении времени подрумянивания является конечная температура нарезки, которая, как правило, составляет 12°C - 14°C.

Характеристики кожицы: натуральная или искусственная кожица.

Во избежание образования конденсата и выделения масла в случае жирных продуктов малого диаметра выберите более низкое значение температуры.

Система самоконтроля BASTRAMAT с компьютерным управлением может включать до 99 установленных сохраненных программ с доступом в любое время, которые возможно произвольно изменять.

Каждая программа устанавливается в 30 частях программ, например, подрумянивание, просушивание, высушивание, приготовление, поджарка или копчение». Время работы программы в части программы, а также установленное максимальное время запуска составляет 99 ч:59 мин.

Информация по эксплуатации, установке, монтажу и вводу в эксплуатацию предохранительных устройств и по уровню шумового воздействия
Универсальные системы приготовления и копчения BASTRAMAT предназначены только для обработки таких пищевых продуктов, как мясо, колбаса, сыр или рыба теплом, влагой и дымом в допустимых температурных пределах.

Особое внимание необходимо уделить тому факту, что алюминиевые части камеры (например, алюминиевые шампура) нельзя очищать средством для обезжиривания и снятия нагара, что приведет к образованию взрывоопасного газа!

Ни в коем случае не запускайте программу очистки при теплой камере!

Программу очистки можно запускать только в том случае, если текущая температура в камере ниже 40°С.

Попытки очистить камеру автоматически при более высокой температуре может привести к взрыву в камере, что, в свою очередь, может привести к полному сбою системы.

Оператор системы должен, соответственно, проинструктировать своего обслуживающего персонала.

В связи с повышенной опасностью скольжения систем из одной тележки их не должен вводить в эксплуатацию персонал.

Неукоснительно необходимо придерживаться информации, приведенной на наших рабочих чертежах для покупателей по установке, подаче питания и трубам выхлопного газа.

Установку электрического соединения системы может выполнять только квалифицированный электрик в соответствии с местными обстоятельствами. Необходимо соблюдать действующие положения.

При установке системы с газовым подогревом необходимо соблюдать соответствующие правила и положения (например, DVGW-TRGI 1986, TRF 1988, DIN 4756).
Монтажная подрядная компания, ответственная за установку и изменение газовых систем, должна уведомить газоснабжающую организацию перед началом выполнения работ об их типе и запланированном объеме и предполагаемых конструктивных мерах. Монтажная подрядная компания должна заверить газоснабжающую организацию в наличии газа в достаточном объеме.

Работы по установке, модификации и техобслуживанию газовых систем могут выполнять только газоснабжающие или монтажные компании, заключившие соответствующий договор с газоснабжающей компанией.

Монтаж, первичную наладку и ввод в эксплуатацию системы BASTRAMAT можем выполнять только мы или другие лица, уполномоченные нами. Запрещен ввод в эксплуатацию без нашего прямого согласия.

Генераторы дыма прямого подогрева имеют противовытяжные отверстия в области подогрева. Расположение и размер отверстий определяется нами. Ни в коем случае эти отверстия нельзя модифицировать или запаивать. Эту область необходимо постоянно очищать от грязи, по крайней мере, один раз в неделю.

Необходимый воздух горения поступает через впускные отверстия, расположенные на задней стороне генератора дыма. Эти отверстия также запрещено запаивать и случайно блокировать.

Автоматические клапаны системы BASTRAMAT и генераторов дыма оснащены предохранительными устройствами. Эти предохранительные устройства предотвращают возникновение аварийных ситуаций в случае сбоя системы. Поэтому запрещено изменять/модифицировать эти клапаны. Только мы можем ремонтировать или заменять клапаны, так как только в случае правильной и точной установки данных клапанов возможно предотвращение образования взрывоопасных смесей коптильного дыма.

Общий уровень шумового воздействия системы составляет примерно 65 дБ(А).

Меры предотвращения коррозии в варочных камерах или универсальных системах приготовления и копчения, используемых, в основном, для приготовления пищи

Хотя системы изготовлены исключительно из высококачественной стали V2A, неблагоприятные условия окружающей среды могут при определенных обстоятельствах привести к развитию коррозии, в частности, крыльчатки вентилятора и верхней части системы.

Такие отложения в системах приготовления и копчения необходимо постоянно удалять в ходе очистки, прежде всего, если системы используются в основном или исключительно для приготовления пищи.

Для уменьшения наружного слоя ржавчины с водопровода мы рекомендуем пользователю установить фильтр тонкой очистки с сеточкой размером <100 мкм в водопроводе; см. также наш монтажный чертеж. Риск коррозии также можно существенно уменьшить путем частичной деминерализации или смягчения до 2°dH (градусов жесткости воды), а также путем уменьшения содержания хлора не более чем на 10 частей на миллион (10 мг/л).

Риск коррозии можно полностью исключить при использовании для увлажнения полностью деминерализованной/дистиллированной воды. Однако, в таком случае, после деминерализации/дистилляции системы нельзя устанавливать стальной трубопровод.

к Директиве по машинному оборудованию (89/392/EWG), приложение II А

Настоящим мы заявляем, что конструкция наших

Универсальных систем копчения с генераторами на жидком дыму

Тип: B850 – FR B1200 FR-FR, B1500-FR, B2000-FR, В 4000-FR

соответствует следующим действующим стандартам

Bayha & Strackbein GmbH

....................../подпись/….................................................

(удостоверяющая подпись)

/логотип: BKR Федеральный союз Варочные и коптильные установки/ Член Национальной ассоциации систем приготовления и копчения

Сертификат №: _________________________ Заказ №: ______________________________ Год изготовления: ______________________ Система: ______________________________

СЕРТИФИКАТ - ГЕНЕРАТОР ДЫМА
В соответствии с Директивой ЕС 94/9 и Постановлением о безопасности оборудования 12.12.1996, упомянутый генератор дыма попадает в группу оборудования II, категории 2, так как никакие электрические устройства не располагаются в месте образования дыма (потоке дыма), а надлежащая эксплуатация/использование системы (см. инструкции по эксплуатации) не приведет к образованию взрывоопасной среды какого-либо уровня опасности. Это применимо только при условии соблюдения требований BGR 138 - ранее ZH 1/216 (Правила техники безопасности систем копчения для обработки пищевых продуктов) – действующих в отношении производителей и операторов, при особом выделении полугодовых испытаний, проводимых посторонними лицами, уполномоченными оператором.
Рекомендуется привлекать персонал, обученный изготовителем, для выполнения вышеуказанных испытаний. В случае использования/установки неоригинальных запчастей, декларация соответствия прекращает свое действие при вводе в эксплуатацию системы копчения.
С учетом настоящего сертификата, оператор должен только составить документ о защите от взрыва, если при оценке опасности расположения систем(-ы) копчения будут выставлены требования к мерам по сохранению техники безопасности.
Арнсберг, дата 15.07.04 г.
____/подпись/__________

Инструкция по эксплуатации оборудования на жидком дыму BASTRA

• 
  Контейнер для жидкого дыма необходимо хранить при температуре 7°C-24°С.
  
• 
  Контейнер для жидкого дыма должен находиться в вертикальном положении при хранении и опустошении.
  
• 
  В жидком дыме содержатся кислоты, поэтому будьте осторожны при перемещении.
  

Важно: контейнер для жидкого дыма необходимо содержать в чистоте во избежание загрязнения жидкого дыма и, следовательно, соединения высококачественной распылительной форсунки.

Жидкий дым обычного типа для распыления нельзя смешивать с водой, так как в таком случае выделяется осадок, который приводит к изнашиванию малых отверстий (таких как форсунки, клапаны, водомер).

Важно: Ни в коем случае не смешивайте жидкий дым с водой!

Обращаем ваше внимание, в особенности, на то, что можно использовать только то средство для жидкого дыма, которое рекомендовано нами.

1. Удостоверьтесь в том, что в баке достаточно жидкого дыма.

Обработка продукта жидким дымом осуществляется автоматически в определенной последовательности процесса копчения.

1. 
   Удостоверьтесь в том, что в канистре достаточно жидкого дыма.
   
2. 
   Удостоверьтесь в том, что форсунка для жидкого дыма не заблокирована.
   
3. 
   Удостоверьтесь в том, что клапану для жидкого дыма подается сигнал. Клапан расположен за камерой. К нему можно обеспечить доступ при снятии опорной плиты с форсунками.
   

1. 
   Удостоверьтесь в том, что в канистре достаточно жидкого дыма.
   
2. 
   Удостоверьтесь в том, что в системе НЕТ утечек.
   
3. 
   Удостоверьтесь в том, что форсунка для жидкого дыма или воздушный клапан НЕ повреждены.
   
4. 
   Удостоверьтесь в том, что под форсункой имеется тефлоновая прокладка и что она НЕ повреждена.
   

1. 
   Удостоверьтесь в том, что давление первичного воздуха в оборудовании стабильно и корректно. Минимально давление: 6 бар.
   
2. 
   Удостоверьтесь в том, что форсунка установлена надлежащим образом. Установите форсунку в горизонтальном положении, если она находится внизу посредине. Установите форсунку в вертикальном положении, если она находится сбоку слева или справа.
   
3. 
   Удостоверьтесь в том, что тефлоновая прокладка на месте, и что она НЕ повреждена.
   
4. 
   Удостоверьтесь в том, что в сгонной гайке, расположенной на корпусе форсунки, ОТСУТСТВУЮТ утечки.
   
5. 
   Удостоверьтесь в том, что на форсунке ОТСУТСТВУЮТ повреждения.
   

Форсунка для жидкого дыма является центральным элементом распыления. Таким образом, важно постоянно поддерживать ее в идеальном рабочем состоянии.

Ни в коем случае не пытайтесь очищать отверстие форсунки иголкой или другим острым предметом. Форсунка для жидкого дыма - это точный инструмент, который можно очень легко повредить.

Для очистки форсунки для жидкого дыма используйте только биоразлагаемый моющий раствор и сжатый воздух.

Если вам покажется, что форсунка для жидкого дыма повреждена, замените ее в качестве меры предосторожности вместо того, чтобы рисковать отрицательным результатом копчения.