Межгосударственный стандарт

Силовые питающие провода передвижных станков должны соответство-вать типу Н07 по ГД 22.4 C4.

Проверку непрерывности защитных заземляющих электрических цепей следует проводить по ЕН 60204-1 (пункт 18.2.2, метод 1), проверку работоспособности по ЕН 60204-1 (пункт 18.6).

Контроль: проверка соответствующих чертежей, электрических схем, визуальный контроль станка и соответственно испытания по ЕН 60204-1

Примечание – Для подтверждения характеристик электрических компонентов можно использовать документы их поставщиков.

Должны выполняться требования 5.2.2, 6.3, ЕН 614-1 [1], ЕН 1005-3, а также ниже приведенные требования.

Высота верхней поверхности стола для установки обрабатываемой заготовки должна быть 750  950 мм над уровнем пола.

Станок и его органы управления должны быть спроектированы согласно эргономическим принципам ЕН 1005-4, чтобы избавить оператора от чрезмерных нагрузок.

Расположение, обозначение и освещение (если необходимо) органов управления и приспособлений для подачи материалов и установки инструментов вручную должны соответствовать требованиям ЕН 894-1, ЕН 894-2,
ЕН 894-3 и ЕН 1005-1, ЕН 1005-2, ЕН 1005-3.

Рабочие места и зоны, в которых расположены органы управления, ограждения и защитные устройства, должны иметь достаточное освещение, чтобы исключить чрезмерное напряжение зрения оператора в соответствии с требованиями ЕН 1837.

Части станка, весящие более 25 кг, которые необходимо перемещать в процессе эксплуатации станки с использованием подъемных устройств, должны иметь элементы, необходимые для использования этих устройств, например, отверстия, рым-болты и т.п. в соответствии с ЕН 1005-2. Эти элементы должны быть расположены так, чтобы предотвратить сам станок или его части от опрокидывания, падения или самопроизвольного движения во время транспортировки, сборки, демонтажа.

Резервуары для гидравлических жидкостей, приборы для сжатого воздуха и масленки должны быть расположены или ориентированы таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к зарядным и разгрузочным устройствам.

Примечание – Дополнительные сведения см. в ЕН 60204-1, ЕН 614-1 [1] и
ЕН 614-2 [2].

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, измерения и визуальный контроль станка.

Должны выполняться требования ЕН ИСО 4414.

См. также 5.2.1, 5.2.10, 5.2.11, 5.3.9, 5.4.10, 6.1 и 6.2.

5.4.7 Гидравлика

Должны выполняться требования ЕН ИСО 4413.

См. также 5.2.1, 5.2.10, 5.2.11, 5.3.9, 5.4.10, 6.1 и 6.2.

5.4.8 Электромагнитная совместимость

Для обеспечения нормальной работы станок должен быть надежно защищен от электромагнитных помех в соответствии с ЕН 60439-1, ЕН 50370-1 и

Примечание – Станки, у которых электрические компоненты маркированы «СЕ» и где каждый компонент и электропроводка отвечают требованиям, указанным в информации изготовителя, можно считать надежно защищенными от внешних электромагнитных воздействий.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.

5.4.9 Статическое электричество

Если станок снабжен гибкими шлангами для отсоса стружки и пыли, то шланги должны быть заземлены для снятия статического электричества.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка

5.4.10 Ошибки установки инструмента

Должна быть исключена возможность установки инструмента диаметром больше, чем предусмотрено конструкцией станка.

Также см. перечисление f) 6.3.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

Должны выполняться требования ЕН 1037 (раздел 5) и ЕН ИСО 12100 (пункты 6.2.10 и 6.3.5.4).

Следует предусматривать средства для отключения от источников энергии (электрической, пневматической или гидравлической).

Устройства для отключения электропитания станка должны соответствовать ЕН 60204-1 (пункт 5.3).

Если пневматическая энергия используется только для прижимных устройств, то для отключения подачи воздуха следует использовать быстродействующее отключающее устройство в соответствии с ЕН ИСО 4414, которое не нуждается в блокировке.

Во всех других случаях пневматические выключатели должны быть оборудованы устройством для их блокировки в отключенном состоянии, например, посредством замка.

Если станок оснащен DC системой торможения, во избежание непреднамеренного включения, включающее устройство не должен быть расположено на той же стороне станка или пульта управления, что и органы управления пуском и остановкой станка.

Если станок снабжен гидравлическим и пневматическим оборудованием, электрическое отключающее устройство может быть также использовано для отключения двигателя привода гидравлического или пневматического узла (если установлен) и сброса остаточного давление от аккумулятора, если он установлен.

Если сбрасывание остаточного давления в гидравлической или пневматической системах может привести в движение любой элемент станка, давление в системе должно сохраняться неизменным для предотвращения этого движения, а сбрасывание давления следует осуществлять только под контролем оператора, при помощи специального органа управления.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

Должны быть соблюдены принципы ЕН ИСО 12100 (пункт 6.2.15, перечисление е) 6.4.5.1).

Если предусмотрены точки смазки, они должны быть расположены на наружной стороне ограждения инструмента и легко доступны операторам, стоящим на полу.
Если остаточная энергия накапливается, например, в резервуаре высокого давления или трубопроводе, то должны быть предусмотрены устройства для сбрасывания остаточного давления, например, посредством использования предохранительного клапана.

Сбрасывание остаточного давления следует осуществлять без разъединения трубопровода.

Контроль: проверка соответствующих чертежей, руководства по эксплуатации, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.
6 Информация для пользователя
6.1 Предупреждающие устройства

Должны быть соблюдены принципы ЕН ИСО 12100 (пункт 6.4.3), выполнены требования перечисления b) 5.3.3.5, и, кроме того, если станок оборудован пневматической и/или гидравлической системами(ой), а отключение пневматической/гидравлической энергии не достигается путем отключения электропитания, то около главного электрического выключателя должна быть размещена предупреждающая табличка.

Предупреждения должны быть выполнены на языке той страны, в которой будет эксплуатироваться станок или посредством пиктограмм.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

Должны быть соблюдены принципы ЕН ИСО 12100 (пункт 6.4.4) и, кроме того, приведенная ниже информация должна быть легко читаемой и несмываемой в течение всего срока эксплуатации станка, нанесенной непосредственно на станок, например, гравировкой, травлением или использованием самоклеющихся этикеток или табличек, либо фирменных табличек, закрепленных на станке, например, посредством заклепок или винтов:

1. 
   наименование, юридический и фактический адрес производителя станка и полный адрес его уполномоченного представителя;
   
2. 
   год изготовления станка;
   
3. 
   модель, серия или тип станка;
   
4. 
   серийный или идентификационный номер станка;
   
5. 
   направление вращения шпинделей инструмента: одна стрелка, если шпиндель вращается по часовой стрелке, две стрелки – если шпиндель может вращаться в обоих направлениях;
   
6. 
   номинальные данные (особенно для электротехнических изделий: напряжение, частота, мощность и т.п. в соответствии с ЕН 60204-1 подраздел 16.4);
   
7. 
   если станок, не имеющий собственного генератора пневматической или гидравлической энергии подключен к отдельной системе снабжения пневматической и/или гидравлической энергии, то для отключения этой системы на станке должны быть предусмотрены средства отключения этой энергии при выключении главного электрического выключателя станка, например, специальный запорный клапан, сблокированный с главным выключателем станка. Если на станке не предусмотрено отключение подачи этой энергии при выключении главного электрического выключателя, установленного на станке (например, посредством включения запорного клапана), на станке вблизи главного выключателя должна быть установлена предупреждающая об этом табличка;
   
8. 
   номинальное давление для гидравлических и/или пневматических систем, если они установлены на станке;
   
9. 
   если установлены гидравлические и/или пневматические силовые выключатели, их функции, размещение и рабочее положение(я) должны быть четко указаны, например, на фирменной табличке или в виде пиктограмм;
   
10. 
    диаграмма, показывающая скорость резания в зависимости от частоты вращения шпинделя инструмента и наружного диаметра инструмента. Эта диаграмма должна быть четко видна оператору при регулировке им частоты вращения шпинделя. Должна быть указана частота вращения шпинделя также на каждой позиции устройства переключения частоты вращения шпинделя или на каждой паре шкивов, предназначенных для этой цели.
    

Таблички или пиктограммы должны четко указывать функцию, расположение и рабочую позицию гидравлического силового выключателя. Они должны быть установлены вблизи от места расположения главного силового выключателя станка.

Таблички должны быть выполнены на языке той страны, где будет эксплуатироваться станок или, если возможно, в виде пиктограмм.

См. также 5.2.7.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и визуальный контроль станка.

6.3 Руководство по эксплуатации

Руководство по эксплуатации разрабатывается в соответствии с ЕН ИСО 12100 (пункт 6.4.5) и содержит, как минимум, следующую информацию:

1. 
   повторение информации, указанной на маркировке, пиктограммы и другая информация в соответствии с 6.1 и 6.2;
   
2. 
   описание работы станка по назначению;
   
3. 
   максимальные размеры обрабатываемой заготовки (длина, ширина, толщина);
   
4. 
   предупреждение об оставшихся рисках таких, как:
   
   1. 
      снижение опасности от вдыхания выделяемой пыли (например, использование пылезащитных масок);
      
   2. 
      защита глаз (использование очков);
      
   3. 
      защита от шума для предотвращения ухудшения или потери слуха;
      
   4. 
      применение перчаток во избежание порезов при установке инструмента на станок и/или подаче заготовки вручную, при техническом обслуживании станка;
      
   5. 
      категорическое запрещение остановки руками вращающихся оправок с установленным на них инструментом;
      
   6. 
      категорическое запрещение работы на станке без установки находящихся в рабочем состоянии защитных ограждений и других предохранительных устройств, необходимых при обработке;
      
5. 
   инструкцию по безопасной эксплуатации станка в соответствии с
   ЕН ИСО 12100 (перечисление d) 6.4.5.1), включающую, как минимум, следующие положения:
   
   1. 
      использование направляющей линейки при прямолинейной обработке для направления обрабатываемой заготовки;
      
   2. 
      использование вспомогательной линейки для минимизации зазора между режущими кромками инструмента и плоскостью направляющей линейки;
      
   3. 
      максимально возможное применение механической подачи заготовки;
      
   4. 
      использование толкающей палки при прямолинейной обработке для подачи заготовки вручную при наличии защитного ограждения;
      
   5. 
      соответствующую настройку инструмента, обеспечивающую обработку при выбранном направлении вращения шпинделя инструмента и встречном резании;
      
   6. 
      использование удлинителей столов, как опору для длинных обрабатываемых заготовок;
      
   7. 
      использование защитных ограждений шпинделя инструмента
      (см. 5.3.7.1) и их регулировка для предотвращения доступа к инструменту во время обработки;
      
   8. 
      использование устройства прижима с высотой прижимного башмака не больше толщины обрабатываемой заготовки;
      
   9. 
      использование специального зажимного приспособления с закрепленным на нем шаблоном и заготовкой при криволинейной обработке с использованием направляющего пальца для гарантии устойчивости обрабатываемой заготовки по отношению к обрабатывающему инструменту и предотвращения доступа оператора к этому инструменту;
      
   10. 
       для исключения при криволинейной обработке возможного риска выброса;
       
   11. 
       использование удлинителей столов, обеспечивающих надежную опору для широких зажимных приспособлений с закрепленными на них шаблонами и обрабатываемыми заготовками, и максимально возможное использование встроенного или съемного механизмов подачи;
       
6. 
   описание режима работы, типа и размеров инструментов, рекомендуемых для работы на станке, включая необходимую длину места для крепления инструментов, необходимость их балансировки и т.д.;
   
7. 
   указание о том, что следует использовать только инструменты, маркированные MAN в соответствии с ЕН 847-1. При этом должны выполняться следующие требования:
   
   1. 
      инструменты должны быть заточены, подобраны, установлены и отрегулированы в соответствии с рекомендацией изготовителя инструмента;
      
   2. 
      диаметр головки применяемого направляющего пальца должен быть согласован с диаметром инструмента;
      
   3. 
      использование специальных устройств там, где их можно применить, например, направляющие для заготовки;
      
   4. 
      согласование выбранной частоты вращения шпинделя и скорости подачи заготовки с техническими требованиями на применяемый режущий инструмент;
      
8. 
   указание, что скорость резания не должна превышать 40 м/с, чтобы снизить риск отдачи, но не должна превышать 70 м/с, чтобы снизить риск разрушения инструмента;
   
9. 
   инструкция по креплению к полу стационарных станков;
   
10. 
    инструкция по перемещению и креплению во время обработки передвижных станков;
    
11. 
    указание о необходимости обучения операторов работе на станке, включая его правильное использование и регулировку;
    
12. 
    требования к местному и общему освещению;
    
13. 
    требования об обязательном использовании дополнительных механических устройств против ослабления крепления инструмента, в случае утечки в гидравлической системе для станков, оборудованных гидравлическим приспособлением для крепления инструмента;
    
14. 
    рекомендации по обрабатываемой заготовке, включая тип древесины и наименьшие размеры заготовки;
    
15. 
    рекомендации по выбору и использованию кольцевого ограждения соответствующего размера, если станок снабжен несколькими кольцевыми ограждениями разного размера:
    
16. 
    рекомендации по регулировке устройства бокового прижима и креплению прижимных башмаков;
    
17. 
    рекомендации по креплению противовыбрасывающего устройства (например, конечных упоров) на столе или на направляющей линейке;
    
18. 
    рекомендации по креплению удлинителей столов;
    
19. 
    рекомендации по безопасной очистке станка;
    
20. 
    рекомендации по конструкции специального зажимного приспособления для крепления на нем шаблона и обрабатываемой заготовки, обеспечивающей безопасность при его применении, включая точное расположение и надежное крепление на нем обрабатываемой заготовки, надежное удержание этого приспособления рукой (для приспособлений, перемещаемых во время обработки вручную), а также, прочность этого приспособления и толкателя для его перемещения вручную;
    
21. 
    информация о шуме, издаваемом станком, содержащая фактические значения или значения, основанные на базе измерений, проведенных на аналогичном станке в соответствии с методами, приведенными в 5.4.2.2:
    

Декларация должна содержать информацию об используемых методах измерения шума и производственных условиях во время проведения испытания, а так же связанных с этими методами значениях погрешности К, используя при этом форму записи со сдвоенными числами в соответствии с ЕН ИСО 4871:

Например, для корректированного уровня звуковой мощности

Проверку точности декларируемых значений уровня шума следует проводить с использованием того же метода измерения и при тех же условиях эксплуатации, которые приведены в декларации.

Декларация о шуме должна сопровождаться следующим заявлением:

«Приведенные цифры отражают предельные значения уровня шума, но необязательно являются безопасными рабочими уровнями. Несмотря на то, что существует соотношение между уровнями излучения и уровнем звукового давления, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются или нет дополнительные меры предосторожности. Факторы, оказывающие влияние на фактический уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т.п., например, количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может быть также различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю станка возможность наилучшим образом оценить опасности и риски».

Примечание 1 – Информация по издаваемому станком шуму должна также быть указана в материалах по продаже.

22. 
    основные требования к вытяжным установкам для удаления стружки и пыли, к которым должен быть подсоединен станок:
    
    1. 
       наименьший объем отсасываемого воздуха, м³/ч;
       
    2. 
       наименьшее допустимое разряжение на присоединительном патрубке для подключения станка к вытяжной системе при рекомендуемой скорости воздушного потока 20 м/с;
       
    3. 
       наименьшая допустимая скорость прохождения воздушного потока в вытяжном трубопроводе в м/с;
       
    4. 
       размеры поперечного сечения и характерные особенности для каждого присоединительного патрубка;
       
23. 
    требования об обязательном подключении станка к внешней системе удаления стружки и пыли;
    

24. 
    инструкция о порядке проведения регулярного технического обслуживания станка, включая перечень устройств, подлежащих регулярной проверке (в особенности механических тормозов) с указанием частоты и методов проведения этих проверок, в особенности:
    
    1. 
       устройства включения аварийной остановки – путем функционального испытания;
       
    2. 
       защитные ограждения с блокировкой – путем открывания поочередно каждого ограждения для проверки невозможности включения станка при открытом положении любого ограждения;
       
    3. 
       устройства торможения – путем функционального испытания для проверки установленного времени торможения;
       
25. 
    информация об условиях, обеспечивающих надежное крепление станка и его компонентов, в течение всего срока службы станка, исключающее возможность его опрокидывания, падения, перемещения в неконтролируемом направлении во время транспортирования, сборки, эксплуатации и демонтажа;
    
26. 
    описание оперативных методов, которые следует применять при типовых несчастных случаях или поломках, приводящих к блокировке станка и для безопасного разблокирования оборудования;
    
27. 
    спецификации запасных частей, которые могут влиять на здоровье и безопасность операторов;
    
28. 
    информацию о мерах по обеспечению защиты людей от поражения электрическим током при косвенном контакте.
    

Для того чтобы считаться «успешно испытанными» компонентами, в соответствии с ЕН ИСО 13849-1 (пункт 6.2.4), эти компоненты должны соответствовать требованиям следующих стандартов:

1. 
   для электрических компонентов  ЕН ИСО 13849-2 [15] (таблицы D.1  D.17) и, кроме того:
   
   1. 
      ЕН 60947-5-1 [9] для переключателей управления с принудительно размыкающимся действием, используемых как механически действующие позиционные датчики для блокировки ограждений и для переключателей, используемых во вспомогательных цепях;
      
   2. 
      ЕН 60947-4-1 [8] для электромеханических контакторов и пускателей электродвигателей, которые используются в силовых цепях;
      
   3. 
      ГД 22.1 С4 [18] для электропроводов с резиновой изоляцией;
      
   4. 
      ГД 21.1 С4 [17] для электропроводов, с поливинилхлоридной (ПВХ) изоляцией, если эти провода дополнительно защищены от механических повреждений (например, внутри станин);
      
2. 
   для электрических цепей управления  ЕН 60204-1 (пункт 9.4.2.1, первые четыре перечисления), (см. также ЕН ИСО 13849-2 [15] (таблицы D.1 и D.2));
   
3. 
   для механических элементов, воздействующих друг на друга 
   ЕН ИСО 12100 (пункт 6.2.5);
   
4. 
   для механически действующих позиционных датчиков для блокировки приводных ограждений и контактных кулачков  ЕН 1088 (пункты 5.2 и 5.3), (см. также ЕН ИСО 13849-2 [15] (таблицы А.1  А.5));
   
5. 
   для пневматических и гидравлических компонентов и систем 
   ЕН ИСО 4414 и ЕН ИСО 4413 (см. также ЕН ИСО 13849-2 [15] (таблицы B.1 – B.18 и таблицы C.1  C.12)).
   

Примечание – ЕН ИСО 13849-2 [15] содержит полезную информацию для оценки «успешно испытанных» компонентов и возможным исключениям ошибок.

Станок должен быть установлен в рабочее положение на древесно-стружечной плите, закрепленной на полу, колеса должны быть заторможены или подняты от пола (если имеются соответствующие устройства). Устройства, влияющие на устойчивость (например, съемный механизм подачи), могут быть установлены на станке. Горизонтальная сила F₁ = 500 Н должна быть приложена в середине передней поверхности стола в направлении, показанном на рисунке В.1.

В
след за тем, горизонтальная сила F₂ = 500 Н должна быть приложена в середине боковой поверхности стола в направлении, показанном на рисунке В.1. В обоих случаях станок не должен сдвигаться или наклоняться.

Рисунок В.1 – Испытание на устойчивость передвижных станков