Межгосударственный стандарт

ЕВРАЗИЙСКИЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (ЕАСС) EURO-ASIAN COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ЕАSС)
	МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ	ГОСТ ЕН 848–2–201

Минск

201

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 № 184-ФЗ «О техническом регулировании», ГОСТ 1.0–92 «Межгосударственна система стандартизации. Основные положения» и

1. 
   ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Эксперимен-тальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков»
   (ОАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода на русский язык английской версии европейского стандарта, указанного в пункте 4
   
2. 
   ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
   
3. 
   ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метроло-гии и сертификации (протокол № от )
   

4. 
   Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту
   ЕN 848-2:2010 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Cтанки фрезерные односторонние с вращающимся инструментом. Часть 2: Станки фрезерно-копировальные с верхним расположением шпинделя, с ручной/встроенной подачей (ЕN 848-2:2010 Safety of woodworking machines – One side moulding machines with rotating tool – Part 2: Single spindle hand fed/integrated fed routing machines).
   

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответст-вующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении Д.А.

Введено дополнительное приложение Д.Б «Перечень действующих межгосударственных стандартов, касающихся деревообрабатывающих фрезер-ных станков».

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия – идентичная (IDT)

5. 
   Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от № межгосударственный стандарт
   ГОСТ ЕН 848–2– введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с
   
6. 
   ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
   

Исключительное право официального опубликования настоящего стандарта на территории указанных выше государств принадлежит национальным органам по стандартизации этих государств

1. 
   Область применения 1
   
2. 
   Нормативные ссылки 2
   
3. 
   Термины и определения 8
   

1. 
   Общие положения 8
   
2. 
   Термины и определения 8
   
3. 
   Основные элементы станка 8
   

4. 
   Перечень основных опасностей 16
   
5. 
   Требования безопасности и/или защитные меры 19
   

1. 
   Общие положения 19
   
2. 
   Контроль органов управления 19
   
3. 
   Защитные меры против механических опасностей 30
   
4. 
   Защитные меры против немеханических опасностей 45
   

6. 
   Информация для пользователя 53
   

1. 
   Предупреждающие устройства 53
   
2. 
   Маркировка 53
   
3. 
   Руководство по эксплуатации 55
   

компонентов 62

Приложение В (обязательное) Испытания на устойчивость

передвижных станков 64

Приложение С (обязательное) Методика испытания тормозных

устройств 65

Библиография 67

Приложение Д.А (обязательное) Сведения о соответствии ссылочных

международных (региональных) стандартов

межгосударственным стандартам и национальным

стандартам Российской Федерации 78

Приложение Д.Б (обязательное) Перечень действующих

межгосударственных стандартов, касающихся

деревообрабатывающих фрезерных станков 75

Серия европейских стандартов ЕН 848 «Безопасность деревообрабатывающих станков. Станки фрезерные односторонние» состоит из следующих частей:

ЕН 848-1 Часть 1: Станки фрезерные одношпиндельные с вертикальным нижним расположением шпинделя

ЕН 848-2 Часть 2: Станки фрезерные одношпиндельные с верхним расположением шпинделя

ЕН 848-3 Часть 3: Сверлильные и фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) [3]

Настоящий стандарт является стандартом типа C в соответствии с

В настоящем стандарте рассмотрены основные опасности, опасные ситуации и опасные случаи, характерные при работе на фрезерных станках с вертикальным верхним расположением шпинделя и установлены требования безопасности и/или защитные меры по устранению опасностей и снижению рисков при эксплуатации этих станков.

В настоящий стандарт также включена информация, которой производитель обязан обеспечить пользователя.

Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, производителей, поставщиков и импортеров одношпиндельных фрезерных станков с вертикальным верхним расположением шпинделя.

Требования безопасности к инструментам для деревообработки приведены в ЕН 847-1, ЕН 847-2 и ЕН 847-3.

Примечание 1  Определение стационарного и передвижного станка см. 3.2.17 и 3.2.18.

Настоящий стандарт не распространяется на:

1. 
   станки с переставляемым или с радиально регулируемым копирным пальцем (станки, в которых установка обрабатываемой заготовки и перемещение фрезерной головки осуществляется вручную);
   

2. 
   станки сверлильные и фрезерные с числовым программным управлением;
   

3. 
   ручные электроприводные деревообрабатывающие устройства или любые приспособления, допускающее их использование в различных условиях, в том числе при установке на верстаке;
   

4. 
   переносные (настольные) фрезерно-копировальные станки, приспособленные для переноса их вручную одним человеком, устанавливаемые на верстаке или на столе, подобно верстаку, для стационарного использования в работе. Верстаки для этих станков могут также быть встроенной частью станка, если они имеют высокие шарнирно закрепленные ножки, которые могут складываться при переносе станка вручную.
   

Настоящий стандарт применяется к указанным выше станкам, изготовленным после даты его введения.

ЕН 414:2000 Безопасность оборудования. Правила разработки и оформления стандартов по безопасности (ЕN 414:2000, Safety of machinery – Rules for the drafting and presentation of safety standards)

ЕН 847-1:2005 Инструменты станочные для деревообработки. Требования безопасности. Часть 1. Фрезерные инструменты, дисковые пилы
(ЕN 847-1:2005, Tools for woodworking – Safety requirements – Part 1: Milling tools, circular saw blades)

ЕН 847-2:2001 Инструменты деревообрабатывающие. Требования безопасности. Часть 2. Требования к концевому фрезерному инструменту

ЕН 847-3:2004 Инструменты станочные для деревообработки. Требования безопасности. Часть 3. Зажимные устройства (EN847-3:2004, Tools for woodworking – Safety requirements – Part 3: Clamping devices)

ЕН 894-1:1997 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 1. Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображе-ния информации и органами управления (EN 894-1:1997, Safety of machinery – Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators – Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators)

ЕН 894-2:1997 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 2. Дисплеи (EN 894-2:1997, Safety of machinery – Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators – Part 2: Displays)

ЕН 894-3:2000 Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления. Часть 3. Исполнительные механизмы системы управления (EN 894-3:2000, Safety of machinery – Ergonomic requirements for the design of displays and control actuators – Part 3: Control actuators)

ЕН 1005-1:2001 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 1. Термины и определения (EN 1005-1:2001, Safety of machinery – Human physical performance – Part 1: Terms and definitions)

ЕН 1005-2:2003 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами (EN 1005-2:2003, Safety of machinery – Human physical performance – Part 2: Manual handling of machinery and component parts of machinery)

ЕН 1005-3:2002 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах

ЕН 1005-4:2005 Безопасность машин. Физические возможности человека. Часть 4. Положение тела человека при работе с машинами и механизмами

ЕН 1037:1995 Безопасность машин. Предотвращение неожиданного повторного пуска (EN 1037:1995, Safety of machinery – Prevention of unexpected start-up)

ЕН 1088:1995 Безопасность машин. Устройства блокировочные, соединённые с предохранительными приспособлениями. Основные принципы для проектирования и выбора (EN 1088:1995, Safety of machinery – Interlocking devices associated with guards – Principles for design and selection)

ЕН 1837:1999 Безопасность машин. Встроенное освещение станков

ЕН 50370-1:2005 Электромагнитная совместимость (EMC). Стандартные изделия для установки на станках. Часть 1. Излучение (EN 50370-1:2005, Electromagnetic compatibility (EMC) – Product family standard for machine tools – Part 1: Emission)

ЕН 50370-2:2003 Электромагнитная совместимость (EMC). Стандартные изделия для установки на станках. Часть 2. Защищенность (EN 50370-2:2003, Electromagnetic compatibility (EMC) – Product family standard for machine tools – Part 2: Immunity)

ЕН 60204-1:2006 Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:2005, модифицированный)

ЕН 60439-1:1999 Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные комплектные. Часть 1. Узлы, подвергаемые полным или частичным типовым испытаниям (МЭК 60439-1:1999) (EN 60439-1:1999, Low-voltage switchgear and control gear assemblies – Part 1: Type-tested and partially type-tested assemblies (IEC 60439-1:1999))

ЕН 60529:1991 Степени защиты, обеспечиваемые корпусами (IP-код) (МЭК 60529:1989) (EN 60529:1991, Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (IEC 60529:1989))

ЕН ИСО 3743-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума. Технические методы для небольших подвижных источников шума в реверберационных полях. Часть 1. Сравнительный метод для твёрдостенных испытательных камер (ИСО 3743-1:1994)

ЕН ИСО 3743-2:1996 Акустика. Определение уровней звуковой мощ-ности источников шума с использованием звукового давления. Технические методы для небольших подвижных источников шума в реверберационных полях. Часть 2. Методы для специальных реверберационных испытательных камер (ИСО 3743-2:1994) (EN ISO 3743-2-1996, Acoustics – Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure – Engineering methods for small, movable sources in reverberant fields – Part 2: Methods for special reverberation test rooms (ISO 3743-2-1994))

ЕН ИСО 3744:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с использованием звукового давления. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью
(ИСО 3744:1994) (EN ISO 3744:1995, Acoustics – Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure – Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:1994))

ЕН ИСО 3745:2003 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Точные методы для заглушенных и полузаглушенных камер (ИСО 3745:2003) (EN ISO 3745:2003, Acoustics – Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure – Precision methods for anechoic and hemi-anechoic rooms (ISO 3745:2003))

ЕН ИСО 3746:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума с применением звукового давления. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения (ИСО3746:1995) (EN ISO 3746-1995, Acoustics – Determination of sound power levels of noise sources using sound pressure – Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (ISO 3746:1995))

ЕН ИСО 4413:2010 Гидравлика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов (EN ISO 4413:2010, Hydraulic fluid power – General rules and safety requirements for systems and their components)

ЕН ИСО 4414:2010 Пневматика. Общие правила и требования безопасности систем и их компонентов (EN ISO 4414:2010, Pneumatic fluid power – General rules and safety requirements for systems and their components)

ЕН ИСО 4871:1996 Акустика. Заявленные значения шумоизлучения машин и оборудования и их проверка (ИСО 4871:1996) (EN ISO 4871:1996, Acoustics – Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (ISO 4871:1996))

ЕН ИСО 9614-1:1995 Акустика. Определение уровней звуковой мощнос-ти источников шума по интенсивности звука. Часть 1. Измерения в отдельных точках (ИСО 9614-1:1993) (EN ISO 9614-1:1995, Acoustics – Determination of sound power levels of noise sources using sound intensity – Part 1: Measurement at discrete points (ISO 9614-1:1993))

ЕН ИСО 11202:1995/АС:1997 Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте

ЕН ИСО 11204:1995/АС:1997 Акустика. Шум, издаваемый машинами

ЕН ИСО 11688-1:1998/АС:1998 Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 1. Планирование (ИСО/ТО 11688-1:1995) (EN ISO 11688-1:1998/AC:1998, Acoustics – Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment – Part 1: Planning (ISO/TR 11688-1:1995))

ЕН ИСО 12100-2010 «Безопасность машин. Основные концепции, общие принципы проектирования» (EN ISO 12100:2010, Safety of machinery – Basic concepts, general principles for design)

ЕН ИСО 13849-1:2008 Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования (ИСО 13849-1:2006) (EN ISO 13849-1:2006, Safety of machinery – Safety-related parts of control systems – Part 1: General principles for design

ЕН ИСО 13850:2006 Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования (ИСО 13850:2006) (EN ISO 13850:2006, Safety of machinery – Emergency stop – Principles for design (ISO 13850:2006))

ИСО 7948:1987 Станки деревообрабатывающие. Фасонно-фрезерные станки с ручным управлением. Номенклатура и условия приемки
(ЕН 7948:1987, Woodworking machines – Routing machines – Nomenclature and acceptance conditions)

ИСО 7960:1995 Шумы, распространяющиеся по воздуху при работе станков. Режимы работы деревообрабатывающих станков (ISO 7960:1995, Airborne noise emitted by machine tools – Operating conditions for woodworking machines)

ГД 22.4 С4:2004 Силовые кабели с номинальным напряжением до
450/750 В включительно с изоляцией из сшитого полиэтилена. Часть 4. Провода и гибкие кабели (HD 22.4 S4:2004, Cables of rated voltages up to and including 450/750 V and having crosslinked insulation – Part 4: Cords and flexible cables)
3 Термины и определения
3.1 Общие положения

В настоящем стандарте применены термины и определения из

1. 
   копировально-фрезерный станок (routing machine): фрезерный станок, предназначенный для прямолинейного и профильного фрезерования обрабатываемых заготовок по копирам при хорошем обзоре зоны обработки, состоящий из следующих основных элементов:
   

1. 
   одного шпинделя инструмента, расположенного над столом и имеющего частоту вращения от 6000 до 24000 об/мин. Фрезерная головка может быть наклоняемой или не наклоняемой и может перемещаться во время обработки только вдоль оси инструмента;
   
2. 
   стола для размещения обрабатываемой заготовки или специального зажимного приспособления с закрепленной на нем заготовкой;
   
3. 
   шпинделя инструмента или фрезерной головки с возможностью вертикального перемещения во время обработки вручную или с использованием механических, гидравлических или пневматических устройств. Обрабатываемая заготовка обычно подается на станке вручную или посредством встроенного механизма подачи в направлении перпендикулярном к направлению движения шпинделя инструмента.
   
   2. 
      п
      рямолинейная обработка (straight work): фрезерование обрабатываемой заготовки от начала и до конца по всей длине, и при этом, заготовка одной стороной перемещается по столу, а другая сторона заготовки находится в постоянном контакте с прямолинейной направляющей линейкой, установленной на столе станка (см. рисунок 1).
      

Рисунок 1 – Пример прямолинейной обработки

2. 
   ограниченная прямолинейная обработка (stopped straight work): фрезерование только части длины обрабатываемой заготовки (см. рисунок 2).
   

Рисунок 2 – Пример ограниченной прямолинейной обработки

2. 
   фасонная обработка (shaped work): обработка фасонного профиля на кромке или верхней поверхности обрабатываемой заготовки.
   

– обрабатываемая кромка

Рисунок 3 – Пример фасонной обработки


1

1 – инструмент; 2 – обрабатываемая заготовка; 3 – базовая поверхность;
4 – специальное зажимное приспособление с закрепленным на нем шаблоном;
5 – твердая деревянная рейка; 6 – шаблон; 7 – направляющий палец

Рисунок 4 – Пример фасонной обработки на станках с ручной подачей с использованием шаблона

Рисунок 5 – Пример фасонной обработки на станке со встроенным механизмом подачи

2. 
   вылет шпинделя (throat capacity): наименьшее расстояние между осью шпинделя (центральной линией) и колонной станины.
   
3. 
   ручная подача на одношпиндельном фрезерно-копировальном станке с верхним расположением шпинделя (hand feed on single spindle hand fed routing machines): ручная загрузка и/или подача обрабатываемой заготовки во время обработки. Ручная подача включает использование зажимного приспособления с закрепленным на нем шаблоном и обрабатываемой заготовкой.
   
4. 
   механическая подача на одношпиндельном фрезерно-копиро-вальном станке с верхним расположением шпинделя (integrated feed on single spindle integrated feed routing machines): подача обрабатываемой заготовки или инструмента во время обработки с использование встроенного механизма подачи.
   
5. 
   загрузка станка (loading the machine): размещение обрабатываемой заготовки вручную на зажимном приспособлении с шаблоном и подача обрабатываемой заготовки в зону обработки вручную или с применением встроенного механизма подачи.
   
6. 
   диапазон частоты вращения (speed range): диапазон между наименьшей и наибольшей частотами вращения шпинделя инструмента, предусмотренных конструкцией станка.
   
7. 
   отдача (kickbаck): особая форма выброса, выраженная в неожиданном резком движении обрабатываемой заготовки или ее частей, или частей станка против направления подачи обрабатываемой заготовки во время обработки.
   
8. 
   противовыбрасывающее устройство (anti-kickback device): устройство, которое либо снижает возможность отдачи, либо задерживает движение обрабатываемой заготовки, ее частей или частей станка во время отдачи.
   
9. 
   время выбега (run-down time): время от момента приведения в действие командного устройства управления остановкой станка до полной остановки шпинделя.
   
10. 
    сменный шпиндель (removable spindle): шпиндель, способный быть замененным без разборки основных коренных подшипников шпинделя.
    
11. 
    привод станка (machine actuator): силовой механизм, используемый для движений на станке.
    
12. 
    информация поставщика (information from the supplier): официальные бюллетени, литература по сбыту, проспекты или другие документы, в которых изготовитель (или поставщик) декларирует характеристики и другие данные на поставляемую продукцию или подтверждает соответствие продукции действующим стандартам.
    
13. 
    револьверная головка (revolving stop): устройство, оснащенное несколькими регулируемыми винтовыми упорами, расположенное на движущейся части фрезерной головки, позволяющее быструю установку по высоте шпинделя фрезерной головки относительно стола при многоступенчатой обработке.
    
14. 
    стационарный станок (stationery machine): станок, предназначенный для установки и закрепления на полу или других частях рабочего помещения и неподвижный во время использования.
    
15. 
    передвижной станок (displaceable machine): станок, устанавливаемый на полу рабочего помещения, неподвижный во время работы и оборудованный устройством, обычно колесами, позволяющими передвигать его на другое место.
    

Основные элементы станка и их наименования приведены на рисунке 6.

1. 
   автоматический привод подачи
   

1. 
   стол
   
2. 
   направляющая линейка
   
3. 
   кольцо стола
   
4. 
   направляющий палец
   
5. 
   специальное зажимное приспособление
   

1. 
   шпиндель
   

1. 
   переключатель частоты вращения шпинделя
   
2. 
   маховик подъема стола и установки стола по высоте
   
3. 
   рукоятка подъема направляющего пальца
   
4. 
   фиксатор наклона фрезерной головки
   
5. 
   педаль управления перемещением фрезерной головки (от пневма-тики)
   
6. 
   револьверная головка для установки фрезерной головки по высоте
   

1. 
   ограждение инструмента при резании
   
2. 
   тормозное устройство шпинделя
   

7. 
   – патрубок для удаления стружки и пыли
   

Рисунок 6 – Пример фрезерно-копировального станка с верхним расположением шпинделя

В таблице 1 представлен перечень основных видов опасностей в соответствии с ЕН ИСО 12100 и указаны пункты ЕН ИСО 12100 и настоящего стандарта, содержащие защитные меры по обеспечению безопасности и снижению рисков для станков, указанных в разделе 1.

Станок должен соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, описанным в настоящем разделе.

Примечание 1 – При проектировании станка для обеспечения безопасности следует руководствоваться положениями ЕН ИСО 12100.

Примечание 2 – Для принятия мер по снижению риска при проектировании следует руководствоваться ЕН ИСО 12100 (подраздел 6.2), а для принятия защитных мер  ЕН ИСО 12100 (подраздел 6.3).

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности ко всей системе управления станком  от исходного органа управления (например, рукоятки, позиционного переключателя или датчика) до конечного исполнительного механизма станка (например, двигателя или тормозного устройства).

Элементы системы управления станком, связанные с обеспечением безопасности, должны соответствовать требованиям нижеуказанных категорий безопасности по ЕН ИСО 13849-1 в соответствии со следующими выполняемыми функциями:

• 
  пуск: категория 1 (см. 5.2.3);
  
• 
  рабочая остановка: категория 1 (см. 5.2.4, 5.2.5);
  
• 
  аварийная остановка: категория 1 (см. 5.2.6);
  
• 
  регулировка перемещения шпинделя электромеханическая: категория 1 или 3 (см.5.3.3.2.1);
  
• 
  контроль частоты вращения шпинделя: категория 1, 2 или 3 (см. 5.2.8);
  
• 
  управление скоростью подачи: категория 1 (см. 5.2.9);
  
• 
  удержание фрезерной головки в установленной позиции: категория 1 (см.5.3.3.2.1);
  
• 
  возврат шпинделя в исходное положение: категория 1 (см.5.3.3.2.1);
  
• 
  блокировка: категория 1, 2 или 3 (см. 5.3.4.1, 5.3.9);
  
• 
  контроль усилия прижима: категория 1 (см. 5.3.9);
  
• 
  предотвращение неожиданного повторного пуска при сбое в подаче энергии: категория 1 (см. 5.2.10);
  
• 
  выбор режима: категория 1 (см. 5.2.7);
  
• 
  торможение: категория В, 1 или 2 (см. 5.3.4);
  
• 
  отключение тормозной системы: категория 1 (см. 5.3.4);
  
• 
  управление обратным ходом: категория В (см. 5.3.3.2.1).
  

Если требуется категория 1, то требование категорий 3 и 4 также выполняется. Если требуется категория 2, требование категорий 3 и 4 также выполняется. Если требуется категория 3, то требование категории 4 также выполняется.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.

Компоненты считаются «успешно испытанными», если они выполнены по ЕН ИСО 13849-1, пункт 6.2.4 (см. приложение А).

Примечание 1 – «Успешно испытанные» электрические компоненты перечислены в ЕН 13849-2 [15] (Таблица D.3).

Примечание 2 – Полезная информация по оценке «успешно испытанных» компонентов, возможности исключения их неисправностей и т.п. приведена в ЕН 13849-2 [15].

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем и визуальный контроль станка.

5.2.2 Расположение органов управления

Органы управления электрическими командными устройствами для пуска, рабочей остановки, аварийной остановки (см. 5.2.6), регулировки частоты вращения шпинделя (см. 5.2.8), направления вращения шпинделя (см. 5.3.3.5) и выбора режима (см. 5.2.7) должны быть расположены следующим образом:

1. 
   на 50 мм ниже передней кромки стола и не ниже 600 мм от уровня пола (см. рисунок 7), или
   
2. 
   на передней стороне неподвижного пульта управления, если он постоянно соединен со станком посредством кабеля, как показано на рисунке 7.
   

Рисунок 7 – Расположение органов управления

Контроль: проверка соответствующих чертежей, измерение и визуальный контроль станка.

Система управления должна быть спроектирована так, чтобы пуск или повторный пуск станка был возможен только, если установлены и приведены в рабочее состояние все защитные ограждения. Это достигается посредством блокирующих устройств, как описано в 5.3.7 и 5.3.9.

Пуск или повторный пуск должны быть возможны только посредством предназначенного для этих целей командного устройства управления пуском (например, пусковой кнопки) (см. 5.4.5).

Для станков с электрическим устройством управления должны быть выполнены требования ЕН 60204-1 (пункт 9.2.5.2).

Пуск шпинделя должен быть возможен только в исходной позиции фрезерной головки.

Часть системы управления пуском вращения шпинделя, связанная с обеспечением безопасности (см. 5.2.1), должна соответствовать категории 1 по ЕН ИСО 13849-1. Для исключения самопроизвольного повторного пуска можно использовать, например защитный кожух, закрывающий соответствующее устройство управления пуском.

Контроль: проверка соответствующих чертежей и/или электрических схем, визуальный контроль станка и соответствующее функциональное испытание станка.

5.2.4 Рабочая остановка

Станок должен быть снабжен системой управления рабочей остановкой, позволяющей надежно и безопасно осуществить полную остановку всех узлов станка путем отключения электропитания от всех исполнительных механизмов станка.

Система управления рабочей остановкой для станков, снабженных быстродействующим механически управляемым тормозным устройством, должна быть выполнена по категории 0 в соответствии с ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).

Система управления рабочей остановкой для станков с другими типами тормозных устройств, например, электрически управляемым тормозным устройством, с или без встроенного механизма подачи должна быть выполнена по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2).

Если рабочая остановка выполнена по категории 1 в соответствии с требованиями ЕН 60204-1 (пункт 9.2.2), то должна быть следующая последовательность рабочей остановки:

1. 
   удержание фрезерной головки в установленном положении;
   
2. 
   отключение энергии от привода встроенной подачи (если имеется);
   
3. 
   отключение энергии от всех приводов станка, за исключением прижима обрабатываемой заготовки (если имеется) и включение тормозного устройства;
   
4. 
   отключение тормоза(ов) после полного торможения (например, посредством задержки времени способом, не дающим погрешности, например, устройством емкостного типа или другим устройством, выполненным по категории 3 в соответствии с ЕН ИСО 13849-1.