Пісірілген шұжық өндірісінің логикалық элементтері
жүктеу/скачать 168.15 Kb.
|
- Бұл бет үшін навигация:
- Пісірілген шұжық өндірісінің аппаратуралық-технологиялық схемасы
- Қорытынды
- ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР
Пісірілген шұжық өндірісінің логикалық элементтеріОрындаған: Рахматуллаев А.ДҚабылдаған: Ильясов Е.СЖоспар
Пісірілген шұжық өндірісінің аппаратуралық-технологиялық схемасыПісірілген шұжық өндіру желісінің жұмыс принципі конвейерге негізделген. Шикізат бүкіл өндіріс барысында бірқатар өзгерістерге ұшырайды, нәтижесінде олар нанға оралып, дайын күйіне жеткізіледі. Егер шұжық өндірісінің технологиялық процесін қысқаша сипаттайтын болсақ, онда ол келесідей болады: - Бірінші кезеңде шикізат дайындалады. Ет қаңқадан құлап, тамырлар мен пленкалардан тазартылып, сызыққа түседі. - Содан кейін ет ұсақталады. Ол үшін шпигорезки және ет тартқыштар қолданылады. - Келесі кезең- тартылған ет жасау. Мұнда әртүрлі араластырғыштар, кескіштер қолданылады, олардың міндеті шикізатқа біртекті масса беру болып табылады. - Вакуумдық шприцтердің көмегімен дайын тартылған ет қаптаманы толтырады. Сол қондырғыларда шұжық таңылады, нандар пайда болады. Осыдан кейін дайын шұжық кішірейеді. Бұл процесс 4-тен 6 сағатқа дейін созылады. - Шұжық нандары белгіленген режимде термиялық өңдеуден өтетін пісіру қондырғысына жіберіледі. - Соңғы кезең-дайын өнімді орау және таңбалау. Қайнатылған шұжықтарды дайындау процесі келесі кезеңдерден тұрады:
Сурет 2. Пісірілген шұжық өндірісінің аппаратуралық-технологиялық схемасы: Пісірілген шұжық өндірісінің аппаратуралық-технологиялық схемасы:1 - шың; 2- еден арбасы; 3- араластырғыш; 4- жетілу камерасы; 5- тұздау агрегаты; 6- ет тұздауға арналған жабдықтар кешені; 7- купер; 8- шприц жасайтын машина; 9 - конвейерлік үстел; 10- шұжық жақтаулары; 11 - араластырғыш-ұсақтағыш; 12- машина ұсақ ұнтақтау үшін; 13- шұжықтарды қалыптауға арналған агрегат; 14- термокамера Кесуден және сүйектен кейін ет Венаға жіберіледі- дәнекер тіннің, қан мен лимфа тамырларының, шеміршектің, ұсақ сүйектердің және ластаушы заттардың бөлінуі. Төмен қуатты кәсіпорындарда тұрғын ет 7 шыңында ұсақталады және еден арбаларының көмегімен 2 Елші өндірілетін J араластырғышқа тасымалданады. Тұздалған ет араластырғыштан 3 еден арбасына түсіріліп, жетілу камерасына 4 тасымалданады. Орташа және жоғары қуатты кәсіпорындарда ет 5 тұздау қондырғысы немесе 6 жабдық кешені арқылы ұнтақталады және тұздалады. Бірінші қондырғыда ұсақталған ет араластырғышқа ауырлық күшімен түседі, ал екіншісінде тартылған сорғы құбыр арқылы шыңнан араластырғыштың салмақ бункеріне айдалады. Тұздау заттары араластырғыштағы ұсақталған мяса массасына пропорционалды мөлшерде Автоматты диспенсерлермен беріледі. Араластырып, түсіргеннен кейін арбалардағы шикізат пісетін камераға жіберіледі 4. Шыныаяқ кескішті пайдаланған кезде 7 тартылған ет шприц машинасына 8 еден арбасына тасымалданады. Бұл жағдайда шұжық батондары қолмен бір ұшы тығыздалған кесу қабығына құйылады, содан кейін конвейер үстеліндегі жіппен 9 нанды тұтқыр етеді және оларды шұжық жақтауларына түсіреді 10. Механикаландыру дәрежесі жоғары кәсіпорындарда шұжық өндірісінде тартылған ет дайындауға арналған Аралас машиналар мен шұжық өнімдерін қалыптастыруға арналған автоматтар қолданылады. 11 ұнтақтағыш араластырғыш тұздалған ұсақталған етті рецепт бойынша ингредиенттермен араластыруға және кейіннен оны 12-қондырғыда ұсақтап турауға арналған. Орамдық материалдан қабық жасаумен қайнатылған шұжықтарды қалыптау шұжық агрегатында жүзеге асырылады 13. Тоқудан немесе ілмектен кейін нандар таяқшаларға ілінеді, олар 10 жақтауға орналастырылады және термиялық өңдеу үшін 14 термокамераға жіберіледі. Технологиялық процестің дәлдігін сақтау үшін уақытты бақылау қажет, ол үшін біз ut-1 типті нақты уақыттағы әмбебап таймерді қолданамыз. Пісірілген шұжықтарды өндіру процесін бақылаудың функционалдық схемасын жобалаудың негізгі міндеттері Технологиялық процестің және жабдықтың жай-күйі туралы ақпарат алу; технологиялық параметрлерді бақылау, сондай-ақ жабдықтың процесі мен жай-күйінің параметрлерін бақылау және тіркеу болып табылады. Температура типті кедергі термометрімен басқарылады. КО-224. Кедергі термометрлерінен шығатын сигналдар А 100-Н типті қайталама Тіркеуші және көрсететін аспапқа, сондай-ақ Диск-250п Тіркеуші, көрсететін және сигнал беретін бөлгішке түседі, ал қайнатылған шұжық өндірісінде МТ-100 манометрімен Бу қысымы бақыланады. Ауа ылғалдылығын өлшеу ТГМ-205 типті гигрометрмен бақыланады. Бұл ауа ылғалдылығын өлшейтін түрлендіргіштің екінші құрылғылары-250p Диск. Температураны бақылау УТ-1 типті нақты уақыттағы әмбебап таймермен жүзеге асырылады. ҚорытындыТехнологиялық процестердің логикалық элементтері жалпы өндірісті жүйелеп оның жұмыс принциптерін қадағалап оларда бір ретке келтіргеннен соң толықтай өндірісті технологиялық схемасына қарап отырып құруға мүмкіндік береді. ПАЙДАЛАНЫЛҒАН ӘДЕБИЕТТЕР1. Шишмарев В. Ю. автоматты басқару негіздері-оқу. жоғары оқу орындарына арналған нұсқаулық В.Ю. Шишмарев. - М. Академия, 2008. - - 347 бет. 2. Антипова Л. в. шұжықтар мен жартылай фабрикаттар өндірісінің технологиясы мен жабдықтары: Оқу құралы. 600 бет, 2011, ISBN: 978-5-98879-134-8. жүктеу/скачать 168.15 Kb. Достарыңызбен бөлісу:
|