Проект реконструкции участка км 536 593 автомобильной дороги «Алматы-Кордай Технические спецификации Благовещенка-Мерке-Ташкент-Термез»

A ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ........................................................................................................................................4

Б ФОТОГРАФИИ, СДЕЛАННЫЕ В ХОДЕ ИССЛЕДОВАНИЯ........................................................................................4

В БАТИМЕТРИЧЕСКАЯ СЪЕМКА...........................................................................................................................4

Г ИССЛЕДОВАНИЕ, ПРОВОДИМОЕ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ............4

Д ГЛУБИНА ЗАЛЕГАНИЯ КАРБОНАТОВ..................................................................................................................5

Е ПЫЛЕВЫЕ ПРОБЫ И ИСПЫТАНИЯ НА НАЛИЧИЕ ХЛОРИДОВ................................................................................5

Ж ВОССТАНОВЛЕНИЕ...........................................................................................................................................6

З ОТЧЕТ ОБ ОБСЛЕДОВАНИЯХ.............................................................................................................................6

1104 УДАЛЕНИЕ БЕТОНА.............................................................................................................................6

1105 ПОДГОТОВКА И ЗАЩИТА АРМАТУРЫ..........................................................................................7

1106 ЗАМЕНА БЕТОНА НА ФУНДАМЕНТЕ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТАХ, ИМЕЮЩИХ КОНТАКТ С ГРУНТОМ..............................................................................................................................................8

A ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ........................................................................................................................................8

Б ЦЕМЕНТ...........................................................................................................................................................8

В КАМЕННЫЙ МАТЕРИАЛ...................................................................................................................................8

Г ДОБАВКИ.........................................................................................................................................................8

Д МАРКА БЕТОНА................................................................................................................................................8

Е МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЦЕМЕНТА И МАКСИМАЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ ВОДА/ ЦЕМЕНТ.........................8

Ж ТРЕБОВАНИЯ К СМЕСИ ....................................................................................................................................8

З УКЛАДКА.........................................................................................................................................................9

1107 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БЕТОНА ПРОЛЕТНЫХ СТРОЕНИЙ И ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ СВАЙ,СТОЛБОВ,КОЛОНН,ПРОМЕЖУТОЧНЫХ И БЕРЕГОВЫХ ОПОР9

A ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ.....................................................................................................................................9

Б ЦЕМЕНТ...........................................................................................................................................................9

В ЗАПОЛНИТЕЛЬ.................................................................................................................................................9

Г ДОБАВКИ.........................................................................................................................................................9

Д МАРКА БЕТОНА...............................................................................................................................................9

Е МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЦЕМЕНТА И МАКСИМАЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ ВОДА/ЦЕМЕНТ.........................9

Ж ТРЕБОВАНИЯ К СМЕСИ..................................................................................................................................10

З УКЛАДКА.......................................................................................................................................................10

1108 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БОКОВОЙ И НИЖНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАЛОК И ПОПЕРЕЧНЫХ СВЯЗЕЙ.......................................................................................................................................................10

A МАТЕРИАЛЫ..................................................................................................................................................10

Б ВОДА.............................................................................................................................................................11

В МАРКА БЕТОНА.............................................................................................................................................11

Г ДОСТАВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ...........................................................................................................11

Д ПРОЦЕССЫ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, УКЛАДКИ И ТВЕРДЕНИЯ, ПРОВОДИМЫЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ......11

Е ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ............................................................................................................................12

1. Общая информация..............................................................................................................................12

2. Испытания на подвижность смеси....................................................................................................13

3. Испытания подвижности для горизонтальной опалубки при ремонте нижней поверхности...13

4. Испытания на предел прочности при сжатии..................................................................................13

Ж ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЗАМЕСА...............................................................................................................14

З ИСПЫТАНИЯ, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ.....................................................................14

1109 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ ДЛЯ РЕМОНТА.......................................14

A МАТЕРИАЛЫ..................................................................................................................................................14

Б ДОСТАВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ...........................................................................................................15

В ПЕРЕМЕШИВАНИЕ, УКЛАДКА И ТВЕРДЕНИЕ, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ....................15

A ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ......................................................................................................................................15

Б МАТЕРИАЛЫ..................................................................................................................................................15

В ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ..................................................................................................................................16

Г НАНЕСЕНИЕ ПРОПИТКИ.................................................................................................................................16

1101 МЕТОДЫ СТРОИТЕЛЬСТВА

Подрядчик должен предоставить полное подробное описание предлагаемых им методов строительства Инженеру для одобрения, включая, но не ограничиваясь, следующим:

1. 
   i подробное описание для того, чтобы продемонстрировать безопасный доступ и условия работы персонала, как в целях выполнения постоянных ремонтных работ по бетону, так и для выполнения контрольных исследований в соответствии с данным Разделом Спецификаций,
   
2. 
   ii описание адекватных временных опорных частей бетонных элементов на время удаления и ремонта существующего бетона,
   
3. 
   iii описание оборудования и процедур, которые должны быть использованы для поверхностной очистки, удаления бетона, подготовки к ремонту арматуры и поверхностей бетона,
   
4. 
   iv описание предлагаемых для ремонта материалов, состав смесей, сертификатов производителей и результатов испытаний, демонстрирующих соответствие требованиям Спецификаций,
   
5. 
   v описание способов хранения и защиты материалов,
   
6. 
   vi описание, показывающее опыт работы своих предлагаемых кандидатов для того, чтобы гарантировать, что только компетентные работники принимаются на работу для проведения контроля и ремонта существующих конструкций. Инженер может отдать приказание заменить ранее одобренные кандидатуры, если, по мнению Инженера, они не отвечают уровню, указанному в отношении требуемого опыта.
   

Все бетонные поверхности, требующие ремонта, должны быть очищены Подрядчиком до выполнения проверки состояния и ремонта. До начала проведения работ по очистке Подрядчик должен удалить с поверхности все установки (знаки, надписи, электрические приспособления и т.д.) с участков, которые необходимо отремонтировать, или с мест, которые мешают доступу или которые могут быть повреждены. Если нет других указаний, все внутренние детали и приспособления, которые были закреплены с помощью сварки или с помощью цементирующего раствора в углубления, или иным способом присоединены к бетону, должны быть удалены с участка, ремонт которого необходимо провести. Необходимо выбрать такой метод удаления, при котором удастся избежать излишних повреждений, и он должен быть одобрен Инженером. У всех электрических поверхностных приспособлений должна быть удалена изоляция, и все они должны быть обесточены. Все поверхностные приспособления должны бережно сохраняться во время проведения работ и должны быть установлены заново, включая подсоединение электричества, после окончания всех других работ.

При проведении работ по очистке должны быть удалены грязь или другие загрязнения, нанесенные ранее покрытия, цементное молоко, краска, водоросли, мох, лишайники, растительность и т.д.

До проведения любых ремонтных работ на любом участке поверхность должна быть подготовлена с помощью:

1. 
   i пескоструйной обработки (влажной, сухой или вакуумной струйной очистки) и / или
   
2. 
   ii гидромониторного размывания водой под высоким давлением, очистка паром при использовании беспарафинного детергента или биоцидов наряду с очисткой жесткой электрощеткой, как требуется.
   
3. 
   Подрядчик должен предложить такой метод, который не причинит ущерба бетону. Должны проводиться испытания на типичных точках строительной площадки для получения одобрения Инженера до начала проведения основных работ по очистке. Инженер может изменить метод подготовки поверхности в случае, если метод, предлагаемый Подрядчиком, причиняет ущерб бетону или является неподходящим по другим причинам.
   
4. 
   1103 ИССЛЕДОВАНИЕ И ВЫЯВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
   
5. 
   A ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
   
6. 
   Местонахождение, количество и степень серьезности дефектов, указанных в Контракте, являются предварительными. Правильная оценка местонахождения, количества и степени серьезности дефектов, требующих ремонта должны быть уточнены методом тщательной проверки и других испытаний, как только представится доступ и будет завершена очистка.
   
7. 
   Подрядчик должен провести обследование всех открытых поверхностей бетона, для того чтобы определить местонахождение дефектов, требующих ремонта. Это исследование должно включать визуальное исследование, батиметрический осмотр, проведение измерений и испытаний по глубине залегания карбонатов и по содержанию хлоридов. Дополнительные обследования производятся во время выполнения Контракта по согласованию с Инженером. Подрядчик должен подготовить отчет об обследовании по каждому мосту на рассмотрение Инженера.
   
8. 
   Б ФОТОГРАФИИ, СДЕЛАННЫЕ В ХОДЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
   
9. 
   Во время проведения исследовательской работы фотографии должны быть сделаны в тех местах, которые получили одобрение Инженера. Инженеру необходимо предоставить один набор негативов пленки и два набора готовых фотографий. Готовые фотографии должны иметь размеры приблизительно 150мм х 100мм. Фотографии должны быть представлены на листах бумаги формата А4 с надписями, напечатанными на машинке или сделанными с помощью подобного оборудования, и включены в отчет об обследовании.
   
10. 
    В БАТИМЕТРИЧЕСКАЯ СЪЕМКА
    
11. 
    Батиметрическая съемка должна выполняться методом простукивания поверхности бетона молотком номинальной массой 200 грамм и регистрации участков, которые при зондировании показывают пустоты. На плоских участках бетона поверхность должна зондироваться приблизительно на 300 мм от центра во всех направлениях. На столбах, балках или других подобных элементах с наружной поверхностью шириной менее 300 мм каждая передняя поверхность должна зондироваться по близости с краем или с углом приблизительно в 300 мм от центра вдоль элемента. При проведении определения площади зондированных пустот, их степень должна определяться с помощью местного зондирования, зондирование ее периферии отмечается на поверхности элемента, а местоположение и степень регистрируются на чертежах.
    
12. 
    Г ИССЛЕДОВАНИЕ, ПРОВОДИМОЕ ИНСТРУМЕНТОМ ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ТОЛЩИНЫ ЗАЩИТНОГО СЛОЯ
    
13. 
    Исследование толщины защитного слоя должно проводиться с применением методов и оборудования, как описывается в ГОСТ 22904-93 «Конструкции железобетонные. Магнитный метод определения толщины защитного слоя бетона и расположения арматуры». На плоских элементах определяется расположение арматуры с наименьшей
    
14. 
    толщиной защитного слоя. Головка прибора, измеряющего толщину защитного слоя, должна двигаться поперек поверхности бетона вдоль линии в направлении, перпендикулярном направлению арматуры с наименьшей толщиной защитного слоя, а головка ориентирована по направлению, которое дает возможность измерить толщину защитного слоя арматуры. Линии, вдоль которых движется головка инструмента, должны пересекать полную ширину элемента и должны быть расположены приблизительно на расстоянии 500 мм друг от друга. На столбах, балках или других подобных элементах толщина защитного слоя на продольной арматуре должна определяться и регистрироваться на расстоянии 1 м от центров вдоль элемента. Защитный слой каждого хомута (поперечной арматуры) или для балки-затяжки должна определяться и регистрироваться для каждой наружной поверхности элемента. Там, где обнаруживается, что стержневая арматура имеет защитный слой толщиной менее 20 мм для элементов из предварительно напряженного железобетона или 25 мм для элементов из обычного железобетона, необходимо определить длину этого участка, который имеет толщину защитного слоя менее этих значений, местонахождение и протяженность должны регистрироваться на чертежах, а местонахождение маркируется на бетонной поверхности.
    
15. 
    Д ГЛУБИНА ЗАЛЕГАНИЯ КАРБОНАТОВ
    
16. 
    Глубина залегания карбонатов должна определяться и регистрироваться в точках, согласованных Инженером. Глубина залегания карбонатов должна определяться методом скалывания кусочка бетона или методом отбора проб небольшого диаметра на участке с хорошими показателями и путем опрыскивания только что сколотой поверхности раствором фенолфталеина, используя подходящую бутылку с пульверизатором. Должна измеряться глубина, перпендикулярная поверхности соприкосновения между окрашенным фуксином и неокрашенным бетоном от поверхности. Раствор фенолфталеина должен быть приготовлен разведением 1 г порошка фенолфталеина в 50 мл этилового спирта и доводиться до отметки 100 мл добавлением воды. Местонахождение испытания, а также средняя и максимальная глубина залегания карбонатов в каждом месте должна быть указана на чертежах.
    
17. 
    Е ПЫЛЕВЫЕ ПРОБЫ И ИСПЫТАНИЯ НА НАЛИЧИЕ ХЛОРИДОВ
    
18. 
    Пылевые пробы бетона для проведения испытания на наличие хлоридов должны отбираться в точках, согласованных Инженером. Участок должен быть исследован прибором, измеряющим толщину защитного слоя бетона, а образцы отобраны в участках, удаленных от арматуры. Образец должен отбираться с использованием ударно-вращательного забойного двигателя, имеющего бурав диаметром 12 мм. Поверхность бетона, окружающая место, где проводятся испытания, должна быть тщательно вычищена, и необходимо просверлить 4 отверстия в образце квадратной формы. Образцы отбираются из глубины приращением 0 - 25 мм, 25 - 50 мм, 50 - 75 мм и 75 - 100 мм. Пыль из четырех отверстий с каждой глубины приращения должна быть бережно отобрана, скомбинирована и помещена немедленно в прочный пластиковый мешок, который должен быть немедленно запечатан. Мешочек с образцом должен быть подписан не стираемым карандашом с указанием отдельного номера образца на липкой наклейке на его обратной стороне. Место отбора и номер образца должны быть отмечены на чертежах. Определения хлоридов должны проводиться в соответствии c ГОСТ 25881-83 «Бетоны химические стойкие. Методы испытания» в лаборатории, одобренной Инженером. Результаты должны указываться как процентное отношение хлорид иона на вес цемента.
    
19. 
    Ж ВОССТАНОВЛЕНИЕ
    
20. 
    Все участки, которые были сколоты или пробурены в целях проведения испытаний или отбора проб, должны быть восстановлены с использованием ремонтных методов, описываемых в данных Спецификациях.
    
21. 
    З ОТЧЕТ ОБ ОБСЛЕДОВАНИЯХ
    
22. 
    Подрядчик должен подготовить отчет об обследовании каждого моста. Две копии отчета должны быть представлены Инженеру на рассмотрение. Отчет должен включать описание визуальной инспекции, батиметрического обследования, и замеров толщины защитного слоя, результаты проверки глубины залегания карбонатов и наличия хлоридов, фотографии по обследованию, чертежи и всю другую необходимую информацию.
    
23. 
    Объем работ по ремонту бетона, который должен производиться на мосту, рассчитывается Инженером. Площади ремонта и тип ремонта, который должен быть выполнен на каждом участке, должны соответствовать указаниям Инженера.
    
24. 
    1104 УДАЛЕНИЕ БЕТОНА
    
25. 
    Мощность и размеры оборудования, используемого для удаления бетона, должны соответствовать шкале единичных ремонтных работ и должны быть одобрены Инженером. В тех случаях, когда используется оборудование с ударно-вращательным забойным двигателем, особое внимание должно уделяться тому, чтобы не наносился ущерб нижнему слою бетона и арматуре, которые должны остаться на месте.
    
26. 
    Объем и глубина бетона при удалении с элемента каждый раз должны одобряться Инженером по мере выполнения работы и должны методично наноситься Подрядчиком на чертежи.
    
27. 
    На границах каждого участка, подлежащего ремонту, должны быть проставлены насечки в виде ряда нескольких прямых линий, расположенных под прямыми углами к поверхности на глубине приблизительно 10 мм (5 мм для ремонтных работ с использованием эпоксидного раствора) с использованием дискового комбайна отбора проб или подобного рода оборудования. Поверхности, срезанные диском, должны быть обработаны насечкой до проведения работ по восстановлению. Перьеобразные края не допустимы.
    
28. 
    В местах, где в результате удаления бетона оголяется арматура, бетон удаляется на глубину не менее 20 мм под арматурой или до прочного бетона, в зависимости от того, какая глубина больше.
    
29. 
    Дополнительные работы по удалению бетона должны проводиться с активно корродирующими оголенными арматурными стержнями, пока не будет получена общая длина арматурного стержня, не содержащего активной коррозии, в 50 мм. Оценка границы активной коррозии должна проводиться на визуальной основе. Края любых дополнительных удаляемых участков должны быть срезаны прямоугольными, как было указано ранее.
    
30. 
    Если на бетонной поверхности остаются ненужные крепления, включая подъемные крюки, стяжки опалубки и им подобные, бетон удаляется на минимальную глубину 25 мм вокруг крепления. Крепление затем срезается или забивается внутрь таким образом, чтобы получился защитный слой не менее 25 мм от крепления до поверхности бетона. Площадь скалываемого бетона должна быть затем восстановлена при помощи ремонтного раствора в соответствии с данным Разделом спецификаций.
    
31. 
    Должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы гарантировать, что пыль или выброшенный мусор не будет представлять собой угрозу, а эффективные меры по удалению пыли и мусора с места проведения работ должны проводиться постоянно.
    
32. 
    Прежде чем начнется удаление бетона, Подрядчик должен установить временные подпорки в местах, указанных Инженером. Временные подпорки должны оставаться на месте до тех пор, пока элемент не будет полностью отремонтирован и ремонтный раствор не достигнет требуемой прочности.
    
33. 
    1105 ПОДГОТОВКА И ЗАЩИТА АРМАТУРЫ
    
34. 
    Результаты коррозии, при которой наблюдается обширное ржавление и другие отложения, должны быть удалены с поверхности оголенной арматуры в пределах того места, где производятся ремонтные работы, с использованием пескоструйной обработки или других методов, одобренных Инженером, для достижения качества (СТ СЭВ 4420-83 « «Защита от коррозии в строительстве. Общие положения»).
    
35. 
    Должны быть предприняты все необходимые меры предосторожности для того, чтобы гарантировать, что пыль или выброшенный мусор не будет представлять собой угрозу, а эффективные меры по удалению пыли и мусора с места проведения работ должны проводиться постоянно.
    
36. 
    Пескоструйная очистка должна проводиться таким образом, чтобы охватить скрытые поверхности задней стороны стержней и стыки арматуры.
    
37. 
    Абразивные материалы должны быть новыми, чистыми и сухими и подходить по качеству для подготовки арматуры до соответствия стандартам, указанным выше. Стертый абразив должен быть собран и удален со строительной площадки после одноразового использования.
    
38. 
    Оборудование должно обладать способностью осуществлять подачу абразивного материала под таким давлением в выпускном отверстии, которого будет достаточно для достижения стандарта очистки, указанного выше, а при подаче воздуха не должны присутствовать вязанные масла и вода.
    
39. 
    Оголенная арматура должна быть тщательно промыта чистой водой в качестве одного из пунктов подготовки.
    
40. 
    При одобрении Инженера, существующая арматура должна быть передвинута, добавлена или заменена новыми стержнями в соответствии с Разделом 900 данных Спецификаций, и должна подсоединяться к существующим прутьям при помощи сварки или путем связывания. Стержни, которые необходимо удалить, срезаются диском.
    
41. 
    Арматурные стержни, которые подлежат замене, должны быть очищены, если этого требует Инженер в соответствии с существующими стандартами, указанными выше. Там где арматурные стержни должны соединяться внахлест, его длина должно быть в сорок раз больше диаметра стержня арматуры.
    
42. 
    Вся арматура должна быть адекватно зафиксирована и связана таким образом, чтобы не происходило смещения во время укладки бетона.
    
43. 
    После очистки поверхность арматурных стержней должна быть покрыта защитным слоем, предлагаемым Подрядчиком и одобренным Инженером.
    

Количество бетона, время между нанесением защитного слоя для арматуры должны соответствовать указаниями производителей.

1. 
   A ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
   

Весь заменяемый бетон, находящийся в контакте с грунтом или подверженный воздействию подземных вод, должен соответствовать требованиям Раздела 900 данных спецификаций со следующими дополнениями:

Б ЦЕМЕНТ

Цемент должен быть сульфатостойким и соответствовать Разделу 200 данных спецификаций.

1. 
   B КАМЕННЫЙ МАТЕРИАЛ
   

Максимальный размер каменного материала должен соответствовать толщине, на которую осуществляется ремонт, по согласованию Инженера.

Г ДОБАВКИ

Подрядчик должен продемонстрировать на одобрение Инженеру пробные смеси, где будет видно действие добавок, которые он предлагает использовать.

Д МАРКА БЕТОНА

Характеристика прочности бетона должна быть 50 Н/мм2.

Е МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЦЕМЕНТА И МАКСИМАЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ ВОДА/ ЦЕМЕНТ

Содержание цемента не должно быть менее 435 кг/м3, а соотношение вода/цемент не должно превышать 0,40.

Ж ТРЕБОВАНИЯ К СМЕСИ

При испытании в соответствии с ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний» не должно оставаться выпотевающей воды.

Слой должен быть не менее 400 мм без признаков разделения и выпотевания.

З УКЛАДКА

Новый бетон не укладывается без предварительного письменного согласования Инженера. Перед укладкой бетона на ремонтируемую поверхность наносится соответствующий эпоксидный связывающий реагент, который соответствует с инструкциями производителя.

Непосредственно после укладки и в течение последующих 14 дней бетон должен быть защищен от вредного природного воздействия, в том числе осадков в виде дождя, резких перепадов температуры и мороза, а также от высыхания. Возможно нанесение пленки, по одобрению Инженера, в течение 7 дней, как описано в пункте 1109 данных спецификаций. Используемые методы защиты должны во всех случаях быть одобрены Инженером. Твердые защитные пленки не применяются.

A ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Бетон должен соответствовать Разделу 900 данных спецификаций, измененных следующим образом:

Б ЦЕМЕНТ

Цемент должен представлять собой смесь 35% обычного портландцемента и 65% раздробленного гранулированного шлака, полученного в процессе доменного дутья для использования с обычным портландцементом в соответствии с Разделом 200 данных спецификаций.

В ЗАПОЛНИТЕЛЬ

Максимальный размер заполнителя должен составлять 10 мм.

Г ДОБАВКИ

Подрядчик должен продемонстрировать посредством испытательных смесей действие добавок, которые он предлагает использовать, для того, чтобы получить одобрение Инженера.

Д МАРКА БЕТОНА

Прочность бетона должна составлять 50 Н/мм2.

Е МИНИМАЛЬНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ЦЕМЕНТА И МАКСИМАЛЬНОЕ СООТНОШЕНИЕ ВОДА/ЦЕМЕНТ

Содержание цемента должно быть не менее 435 кг/м3, а соотношение вода/цемент не должно превышать 0,40.

Ж ТРЕБОВАНИЯ К СМЕСИ

Когда испытание проводится в соответствии с ГОСТ 10181-2000 «Смеси бетонные. Методы испытаний», то в этом случае не должна присутствовать свободная вода.

Подвижность смеси, измеряемая в соответствии ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», должна быть больше 400 мм, и не иметь признаков распада или присутствия свободной воды.

З УКЛАДКА

Бетон, используемый при проведении ремонтных работ, не должен укладываться без письменного согласия Инженера. Перед укладкой бетона бетонная поверхность должна быть покрыта одобренным связующим реагентом из эпоксидной смолы, применяемым в соответствии с указаниями производителей.

Непосредственно после укладки и на протяжении 14 дней после нее необходимо защищать бетон от вредного воздействия погодных воздействий, включая дождь, резкие перепады температур и заморозки, и от высыхания. Альтернативным вариантом, требующим одобрения Инженера, является использование пленки после семи дней, как описывается в данном Разделе Спецификаций. Используемый метод защиты должен во всех случаях подлежать одобрению Инженера. Твердые защитные пленки не должны использоваться.

1108 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БЕТОНА БОКОВОЙ И НИЖНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ БАЛОК И ПОПЕРЕЧНЫХ СВЯЗЕЙ.

A МАТЕРИАЛЫ

Цемент должен быть обычным Портландцементом и соответствовать Разделу 200 данных Спецификаций.

Содержание цемента должно составлять не менее 420 кг/м3.

Должен использоваться заполнитель, не вызывающий химических реакций, в соответствии с конкретными пунктами Раздела 900 данных Спецификаций или содержание окиси натрия не должно превышать 3,0 кг на каждый кубический метр бетона. В этих целях эквивалентное содержание окиси натрия в смеси должно рассчитываться следующим образом:

Эквивалент Na2O в бетоне = а + b + c, где

а - Эквивалент растворимого в кислоте Na2O в цементе, добавках и воде

b - Эквивалент растворимого в воде Na2O в шлаке и PFA

c - Хлорид ион в заполнителе.

Общее содержание хлорид-иона в материалах не должно превышать 0,3% от массы цемента. Не должны использоваться хлориды кальция или примеси, содержащие хлористые соли.

Заполнители должны быть фракционированы так, чтобы максимальный размер не превышал 10 мм и соответствовал Разделу 900 данных Спецификаций.

Б ВОДА

В МАРКА БЕТОНА

В установленный минимальный срок 28 дней прочность бетона должна составлять 50 Н/мм2, как определяется в соответствии с Разделом 900 данных Спецификаций.

Г ДОСТАВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Если Подрядчик предлагает использовать сухие смеси, он должен снабжать каждую партию или часть партии материала, доставляемую на строительную площадку, сертификатами, выдаваемыми изготовителями смесей и содержащими следующую информацию:

1. 
   1) Наименование и адрес изготовителя смесей,
   
2. 
   2) Название и адрес представителя изготовителя смесей,
   
3. 
   3) Маркировка материалов,
   
4. 
   4) Номер партии продукции, объем поставки, и количество контейнеров доставляемого заказа,
   
5. 
   5) Дату изготовления,
   
6. 
   6) Свидетельство того, что содержание хлоридов меньше, чем указывается в данном Разделе спецификаций,
   

Контейнеры должны быть ударопрочными, и их содержимое должно легко разгружаться.

На контейнере должна быть написана следующая информация:

1. 
   1) Марка материала
   
2. 
   2) Номер партии поставки
   
3. 
   3) Название фирмы-изготовителя смесей
   
4. 
   4) Вес нетто
   
5. 
   5) Любые предупреждения и предостережения, касающиеся состава смесей
   

Материал должен храниться в сухом месте и должен быть защищен от слишком низких и слишком высоких температур.

При включении материала в Работы он должен быть использован не позднее, чем через три месяца с момента начала работ или в течении более короткого периода, указываемого производителем смесей.

Материал не должен изыматься со склада для использования при проведении Работ до того самого момента, когда будет производиться смешивание.

Д ПРОЦЕССЫ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ, УКЛАДКИ И ТВЕРДЕНИЯ, ПРОВОДИМЫЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Перемешивание и укладка должны производиться в строгом соответствии с Разделом 900 данных Спецификаций, а если Подрядчик предлагает использовать патентованные сухие

смеси, то это производится в строгом соответствии с письменными указаниями Производителя. Кроме того, применимы следующие дополнительные условия:

1. 
   1) Соотношение воды и цемента не должно превышать 0,4. Содержание воды должно определяться во время проведения приемочных испытаний, одобряемых Инженером и проводимых для испытаний замеса, рабочих испытаний, а во время проведения работ оно должно быть в пределах +2% от согласованного содержания.
   
2. 
   2) Материал должен быть использован в работе в течение двадцати минут после окончания перемешивания или в течение более короткого периода, устанавливаемого производителем.
   
3. 
   3) Нельзя добавлять дополнительную порцию воды после первоначального перемешивания
   
4. 
   4) Нельзя перемешивать или производить укладку во время проведения работ при температуре окружающего воздуха ниже 5°С.
   
5. 
   5) Температура на поверхности бетона должна быть не меньше 5°С, до тех пор, пока этот бетон не достигнет прочности 5 Н/мм2, как определяется испытаниями на кубах, которые твердели при тех же условиях, что и структурный бетон, в той форме, которая одобрена Инженером.
   

Бетон для ремонта не должен укладываться без предварительного одобрения Инженера. Бетонная поверхность должна быть подготовлена в соответствии с данным Разделом Спецификаций или, если Подрядчик предлагает использовать патентованные сухие смеси, то бетонная поверхность должна быть подготовлена в строгом соответствии с указаниями производителя.

Заново укладываемый бетон не должен укладываться на другой бетон, который находился на месте на протяжении более 30 минут, если только не были сформированы строительные швы в соответствии с Разделом 900 данных Спецификаций. Кроме этого поверхность шва должна быть пропитана в течении как минимум двух часов до того момента, как на поверхность шва будет уложен бетон. Следующий слой бетона нельзя укладывать на недавно уложенный бетон еще на протяжении следующих двадцати часов, в том случае, если этот недавно уложенный бетон находится на месте в процессе твердения на протяжении 4 часов или меньше, если Инженер отдает такого рода указание.

Нельзя использовать вибраторы для уплотнения бетона.

Непосредственно после укладки и на протяжении 14 дней после этого, необходимо защищать бетон от вредного воздействия погодных условий, включая дождь, резкие температурные перепады и заморозки, и от кризиса теплоотдачи. Альтернативным вариантом, требующим одобрения Инженера, является использование пленки после семи дней, как описывается в данном Разделе Спецификаций. Используемый метод защиты должен во всех случаях подлежать одобрению Инженера. Твердые защитные пленки не должны использоваться.

После того, как содержание компонентов в смеси будет одобрено Инженером, не должно производиться никаких изменений в процессе производства, поставках, процентных содержаниях смеси или в методах перемешивания материалов, без согласия Инженера.

Е ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

1. Общая информация

А До начала работ на строительной площадке все свойства предлагаемого для замены бетона должен продемонстрировать Подрядчик, или производитель, если Подрядчик предлагает использовать патентные сухие смеси, путем

проведения испытаний, как указывается далее, в лаборатории, одобренной Инженером. Там где это требуется по Контракту, процедурные испытания должны проводиться по модели, показанной на Рисунке 2, адаптированной для деталей существующей арматуры:

Б Испытания должны проводиться в присутствии Инженера и для получения его одобрения необходимо предоставить заверенные копии всех результатов испытаний.

В Смесь и способ перемешивания должны использоваться те же самые, которые будут использоваться при проведении работ.

2. Испытания на подвижность смеси

Для проведения каждого испытания на подвижность достаточное количество бетона, который пойдет на замену, должно быть смешено в одобренной мешалке.

Оценка свойств удобоукладываемости бетона должна проводиться при температуре окружающего воздуха от 5°С до 20°С в приборе, показанном на Рисунке 1.

Температуры материалов и мешалки должны быть по возможности приближены к тем, которые ожидаются во время реализации Контракта.

Воронка должна быть снабжена резиновым валиком и должна загружаться шестью литрами бетона. При отпускании валика бетон должен стекать вдоль сосуда, и должна измеряться длина следа стекания бетона. Минимальная длина следа стекающего бетона вдоль сосуда для каждого испытания должна составлять 450 мм без признаков распада или содержания излишней свободной воды.

3. Испытания подвижности для горизонтальной опалубки при ремонте нижней поверхности.

Оценка свойств подвижности при проведении ремонтных работ нижних поверхностей должна проводиться методом заливки бетона, имеющего то же самое соотношение воды и цемента, как и в пункте 1108 в форму, показанную на рисунке 2. Сборные плиты железобетона необходимо подвергать увлажнению за два часа до проведения ремонта, но избыток воды должен удаляться с поверхности во время проведения работ. Бетон необходимо заливать с одной стороны формы до тех пор, пока уровень бетона не достигнет, по крайней мере, 10 мм уровня над внутренней стороной опалубки. Бетонирование необходимо выполнять в один прием.

Через 24 часа опалубку необходимо удалить, а поверхность бетона должна быть слегка подметена щеткой, имеющей жесткую щетину, для того, чтобы удалить любую цементную пленку, которая может покрывать пустоты. Поверхность бетона необходимо исследовать на предмет наличия воздушных полостей, трещин и других дефектов.

Температура мешалки и материала для каждого испытания должна иметь такое значение, которое указано в Пункте 1108 данных Спецификаций.

Проба считается удачной, если бетон, принимая такую форму, является однородным и не содержит пустот.

4. Испытания на предел прочности при сжатии

Такие испытания должны быть проведены для того, чтобы определить предел прочности при сжатии бетона при температуре 20°С.

Испытательные кубы должны быть забетонированы в металлических формах с ребром в 100 мм, согласно ГОСТ 22685-89 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия». Формы должны быть аккуратно залиты бетоном через воронку для того, чтобы образцы не содержали полостей. Здесь не должно проводиться уплотнения. Образцы в форме куба должны твердеть в стандартных условиях в соответствии с ГОСТ 22685-89 «Формы для изготовления контрольных образцов бетона. Технические условия» Испытание должно проводиться в соответствии с ГОСТ 10180-90 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам».

Установленная минимальная прочность должна определяться при испытании из трех образцов в форме куба. Требование считается соблюденным, если ни одно из получаемых значений прочности при сжатии не имеет более низкого значения, чем установленное значение, а разница между самым низким и самым высоким значением составляет не больше 20% от среднего значения.

Ж ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ ЗАМЕСА

Каждый замес, привозимый на строительную площадку материала, должен быть подвергнут испытаниям, как устанавливается ниже. Материал должен отбираться наугад из одного или более контейнеров одного замеса.

Испытания на подвижность для горизонтальных поверхностей должны производиться, как указывается в пункте 1108 данных Спецификаций.

Испытания на предел прочности при сжатии должны производиться как указывается в пункте 1108 данных Спецификаций.

З ИСПЫТАНИЯ, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Материалы, используемые для проведения ремонтных работ, должны проходить испытания на предел прочности при сжатии, как указывается в Разделе 900 данных Спецификаций.

A МАТЕРИАЛЫ

Используются предварительно замешанные полимеракриловые модифицированные цементные растворы.

Соотношение вода / цемент не должно быть больше 0,4

Содержание цемента должно быть не менее 435 кг/м3

Общее содержание хлорид иона не должно превышать 0,3% от массы цемента. Нельзя использовать хлорид кальция или добавки, содержащие соли хлоридов.

Содержание эквивалента окиси натрия в растворе должно быть ограничено или должны использоваться химически инертные заполнители как указывается в пункте 1108 данных Спецификаций.

Б ДОСТАВКА И ХРАНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

Подрядчик должен предоставлять с каждой партией материалов, доставляемых на строительную площадку, сертификаты, выданные изготовителями смесей, устанавливающие следующее:

1. 
   1) Используемый полимер
   
2. 
   2) Свидетельство того, что содержание хлоридов находится в пределах ограничений, установленных в данной спецификации.
   

Материал должен храниться в сухом месте, где он будет защищен от перепадов “холод/жара”.

Материал должен изыматься со склада для использования в работах непосредственно перед перемешиванием.

В ПЕРЕМЕШИВАНИЕ, УКЛАДКА И ТВЕРДЕНИЕ, ПРОИЗВОДИМЫЕ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ

Перемешивание, укладка и твердение должны проводиться строго в соответствии с указаниями изготовителя смесей.

Нельзя производить перемешивание или укладку материала при температуре окружающей среды ниже 5°С.

Материалы должны использоваться для проведения работ в течение 1 часа после перемешивания.

1110 ПРОПИТКА

A ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Различные существующие балки пролетного строения имеют торчащие срезы арматурных канатов или полностью или частично видны стержни на концевых участках. В-целом, не предлагается удалить эти стержни и отремонтировать бетон. Предлагается лишь провести защитную обработку концевых участков, чтобы предотвратить начало коррозии.

Вместе с ремонтом бетона может быть использована пропитка в соответствии с данным Разделом спецификаций.

Б МАТЕРИАЛЫ

Должен быть использован нерастворимый алкил алкоксисилан (изобутил).

Материал доставляется в контейнерах, опечатанных поставщиком, и складируется в закрытом виде в недоступном для прямых солнечных лучей месте.

Контейнеры должны вскрываться непосредственно перед использованием материалов.

В ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТЫ

Работа должна выполняться при помощи аппликаторов, одобренных Поставщиком.

Г НАНЕСЕНИЕ ПРОПИТКИ

Через 14 дней после твердения бетона, материал должен быть нанесен в два приема с равномерным распределением пропитки, каждый в количестве 300 мл/м2 c минимальным интервалом в 2 часа.

Возможен вариант, когда первое нанесение пропитки должно производиться через 7 дней после твердения бетона и проведение конечной пропитки не ранее, чем 7 дней спустя.

Обрабатываемые участки должны иметь сухую поверхность, и, если необходимо, должны быть защищены от неблагоприятных погодных условий до нанесения пропитки.

Поверхность бетона должна быть чистая и до проведения обработки не должна содержать пыли и несвязанных веществ. Если есть необходимость, можно использовать легкую пескоструйную обработку.

Нельзя использовать материал при следующих условиях:

1. 
   1) Когда температура воздуха в тени выше 35°С.
   
2. 
   2) Когда температура воздуха в тени ниже 5°С.
   
3. 
   3) В дождливую погоду, если не будут предприняты меры предосторожности, одобренные Инженером.
   

Пропитка наносится влажным распылением без аэрозоля при давлении в форсунке не более 0,2 Н/мм2. В аппарате не должно быть воды.