Проволока из сплавов хромель т, алюмель, копель

ПРОВОЛОКА ИЗ СПЛАВОВ ХРОМЕЛЬ Т, АЛЮМЕЛЬ,

КОПЕЛЬ И КОНСТАНТАН ДЛЯ ТЕРМОЭЛЕКТРОДОВ

ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ ГОСТ

1790-77

Технические условия

Срок действия с 01.01.78

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. 
   РАЗМЕРЫ
   

1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему долж­ны соответствовать указанным в табл. 1.

Теоретическая масса 1000 м проволоки указана в приложении 1.

ГОСТ 1790-77 С. 2
1.2. Овальность проволоки не должна превышать предельного отклонения по диаметру.

Условное обозначение проволоки проставляется по схеме

Проволока Д Способ изготовления	КР	Х	М	…	XX	…	…	ГОСТ 1790-77
Форма сечения
Точность изготовления
Состояние
Размеры (диаметр, мм)
Длина
Марка
Особые условия
Обозначение стандарта

При следующих сокращениях:

Форма сечения: круглая — КР.

на катушках —КТ.

Особые условия: класс допусков:

для низких температур —3;

1-й класс допусков —1;

2-й класс допусков —2.

Вместо отсутствующих данных ставится знак X (кроме обозначе­ния особых условий).

Примеры условного обозначения:

Проволока диаметром 0,30 мм, на катушках, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и алюмель марки НМцАК2—2—1, скомплектованных в пару, для низких температур:

То же, диаметром 5,0 мм, в бухтах, из сплава хромель Т марки НХ9,5 и копель марки МНМц43—0,5, скомплектованных в пару, для высоких температур 1 -го класса допусков:

ГОСТ 1790-77 С. 3

2.1а. Проволоку изготовляют из сплавов хромель Т, марки НХ9,5, алюмель марки НМцАК 2—2—1 и копель марки МНМц43—0,5 и константан марки МНМц40—1,5 по ГОСТ 492.

Примечание. Допускается в сплаве хромель Т увеличение содержания магния до 0,2 %, если проволока удовлетворяет всем остальным требованиям настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2. Проволоку из сплавов хромель Т, алюмель, копель и константан изготовляют для термопреобразователей с номинальной статической характеристикой хромель-алюмель /ХА(К)/ и хромель-копель /XK(L)/ хромель-константан /ХК(Е)/ в соответствии с требованиями табл. 2.

ГОСТ 1790-77 С. 4

2.4. Предельные отклонения т. э. д. с. проволоки, скомплектованной парами в партии, должны соответствовать значениям, приведен­ным в табл. 3.

2.5. Электрическое сопротивление 1 м проволоки при температу­ре (20±5) ⁰С должно соответствовать указанному в табл. 7.

Удельное электрическое сопротивление проволоки при темпера­туре 20.°С приведено в приложении 2.

2.6. Проволоку изготовляют в мягком (отожженном) состоянии с окисленной поверхностью.

По требованию потребителя проволоку из сплава копель изготов­ляют с неокисленной поверхностью.
* Таблицы 4—6 исключены

ГОСТ 1790-77 С. 5

2.7. Поверхность проволоки должна быть ровной и гладкой, не должна иметь трещин. Не допускаются поверхностные плены, рако­вины, расслоения, риски, забоины, вмятины, царапины и другие дефекты глубиной, превышающей (после контрольной зачистки) предельные отклонения по диаметру.

Допускаются на поверхности проволоки следы сгоревшей смазки.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.8. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 8.

Таблица 8*

Наименование сплава	Диаметр проволоки, мм	Временное сопротивление разрыву, B, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение , % при расчетной длине образца 100 мм
		Не менее
Хромель Т	0,2; 0,3	490 (50)	15
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		20
Алюмель	0,2; 0,3	440(45)	20
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		25
Копель (Изменение.	0,2; 0,3	390(40)	15
	0,5; 0,7; 1,2; 1,5; 3,2; 5,0		20

(Измененная редакция, Изм. № 1).

* Таблица 9 исключена

ГОСТ 1790-77 С. 6
2.9. Масса проволоки в мотке или на катушке приведена в при­ложении 4.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.10. Проволоку комплектуют партиями в соответствии с требо­ваниями пп. 2.3 и 2.4.

Масса проволоки каждого сплава в партии должна быть одинакова. Допускается разница в массе проволоки одного из сплавов не
более 3 %.

По требованию потребителя допускается превышение массы одного из сплавов более 3 %.

По требованию потребителя партия может состоять из проволоки одного сплава, не скомплектованного в пару.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.11. (Исключен, Изм. № 1).

3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного класса и одного диаметра и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

номер и массу партии;

количество мест;

номера катушек или мотков проволоки;

результаты испытаний механических свойств и электрического сопротивления, протокол .измерения т. э. д. с.

По требованию потребителя при поставке проволоки партией, состоящей из одного сплава, не скомплектованного в пару, в прото­коле указывают значения т.д.э.с. относительно платины.

Масса партии не должна превышать 1000 кг.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2. (Исключен, Изм. № 1).

3.3. Для проверки химического состава отбирают два мотка или две катушки от партии.

На предприятии-изготовителе допускается отбор проб от расплав­ленного металла.

3.4. Качество поверхности, размеры проволоки проверяют на каждой катушке (мотке).

3.5. Проверку соответствия т. э. д. с. проволоки требованиям пп. 2.3 и 2.4 проводят на каждом мотке или катушке. 3.3—3.5.

ГОСТ 1790-77 С. 7

3.7. При получении неудовлетворительных результатов определе­ния механических свойств, электрического сопротивления произво­дят повторную проверку по тому виду испытания, по которому получены неудовлетворительные результаты, для чего отбирают двойное количество мотков катушек из числа не проходивших испы­тания.

Результаты повторного испытания распространяются на всю пар­тию.

3.6—3.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.1. Осмотр внешнего вида проволоки проводят без увеличитель­ных приборов. Допускается использовать приборы с 16-кратным увеличением.

4.2. Измерение диаметра проволоки и овальности, как разности между максимальным и минимальным диаметрами в одном сечении, проводят не менее чем в трех местах микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381 или другими приборами, обеспечивающими необходи­мую точность измерения.

При возникновении разногласий в определении размеров прово­локи измерения проводят микрометрами по ГОСТ 6507, ГОСТ 4381.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.3. Для определения т. э. д. с. отрезают по одному образцу от двух концов каждой катушки (мотка). Соответствие т.эд.с. проволоки тре­бованиям пп. 2.3, 2.4 для 3-го класса преобразователей проверяют методом по ГОСТ 22666, для 2 и 1-го классов — методом, приведенным в приложении 5. Т. э. д. с. проволоки 1 и 2-го классов допуска при температуре 100 ⁰С определяют методом по ГОСТ 22666 или ГОСТ 8.338; при температуре 200 ⁰С — методом по ГОСТ 8.338. Для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) т. э. д. с. проволоки проверяют при температуре рабочих концов 300, 400, 600, 800, 1000 и 1200 ⁰С, для преобразователей ХК — при температурах рабочих концов 300,400,600 и 800 ⁰С, для преобразователей 3-го класса т. э. д. с. проволоки проверяют при температурах рабочих концов, минус 196, минус 78 и плюс 100 ⁰С (при температуре свободных концов О ⁰С).

По требованию потребителя т. э. д. с. проволоки для 1 и 2-го классов преобразователей ХА(К) проверяют при температуре рабочих

ГОСТ 1790-77 С. 8

Измерение т. э. д. с. преобразователей 1 и 2-го классов проводят, начиная с максимальной температуры рабочих концов.

Для каждого диаметра проволоки максимальная температура ра­бочих концов, при которой производится измерение т. э. д. с., должна соответствовать указанной в табл. 10.

Таблица 10

Наименование сплава	Диаметр проволоки, мм	Максимальная температура измерения т.э.д.с., 0С
Хромель Т и алюмель	5,0; 3,2; 1,5; 1,2	1000(1200) 800 (1000) 600 (800)
	0,7; 0,5 0,3; 0,2
Копель	5,0; 3,2; 1,5; 1,2; 0,7; 0,5	600 (800) 600
	0,3; 0,2

Примечание. Измерение т.э.д.с. от температур, указанных в скобках, произ­водится только по специальному требованию потребителя.

Допускается измерение т.э.д.с. при температуре свободных концов 30 или 40 ⁰С допускаемым отклонением температуры ±0,05 ⁰С. При указанных температурах сво­бодных концов измерение т.э.д.с. проводят только в паре со стандартным образцом термоэлектродного материала (СОТМ) без внесения поправок на температуру свобод­ных концов. Свободный конец СОТМ должен находиться при той же температуре, что и концы контролируемых образцов.

При установлении температуры рабочего конца образцов по платинородий-платиновой термопаре (ПП), свободные концы которой имеют одинаковую с образцами температуру, поправка на т.э.д.с. термопары ПП вычитается.

Поправка для термопары ПП согласно ГОСТ 3044 составит для температуры 30 ⁰С — 0,173 мВ, а для температуры 40 ⁰С — 0,235 мВ.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

4.4; 4.5. (Исключены, Изм. № 2).

4.6. Для испытания на растяжение вырезают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).

Испытание проволоки на растяжение проводят на образцах с расчетной длиной 100 мм по ГОСТ 10446. Отбор и подготовку образ­цов проводят по ГОСТ 24047.

4.7. Измерение электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229 методом, погрешность которого не превышает 0,01 Ом для диаметров проволоки 0,20—1,50 мм и 0,001 Ом для диаметров проволоки 3,20 и 5,00 мм. Для измерения отбирают по одному образцу от каждой отобранной катушки (мотка).

ГОСТ 1790-77 С. 9

Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231. Химический состав проволоки определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 — ГОСТ 6689.20 или другими метода­ми, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 6689.1 - ГОСТ 6689.20.

4.6—4.8. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.1. Проволоку диаметром 0,2 и 0,3 мм наматывают на катушки, диаметром 0,5 мм и более — свертывают в мотки.

5.2. Проволока должна быть смотана в мотки или намотана на катушки правильными неперепутанными рядами, без резких изгибов. Концы проволоки должны быть прочно закреплены.

5.3. Каждый моток или катушка должна состоять из одного отрезка проволоки, без сростков, скруток и узлов.

5.4. Каждый моток должен быть перевязан термически обрабо­танной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах равномерно по окружности мотка со скру­чиванием проволоки не менее трех витков. Мотки проволоки одной партии должны быть связаны в бухты.

Каждая бухта должна быть прочно перевязана термически обра­ботанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах, равномерно по окружности бухты со скручиванием проволоки не менее пяти витков.

5.5. К каждой бухте или мотку, если он не связан в бухту, должен быть прикреплен фанерный или металлический ярлык, а на каждую катушку должна быть наклеена этикетка с указанием на них:

товарного знака или наименования и товарного знака предпри­ятия-изготовителя;

условного обозначения проволоки;

номера партии; |

штампа технического контроля.

5.6. Бухты, мотки или катушки проволоки диаметром 0,7 мм и менее должны быть упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 или другие ящики, обеспечивающие сохран­ность продукции, выстланные бумагой по ГОСТ 8273 или картоном по ГОСТ 9347. Габаритные размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

ГОСТ 1790-77 С. 10

Масса грузового места не должна превышать 80 кг.

5.7. Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с требованиями ГОСТ 24597 на поддонах по ГОСТ 9078. Формирование пакетов из ящиков допускается осущест­влять без поддонов с применением деревянных брусков размером не менее 50 х 50 мм. Масса пакетов не должна превышать 1250 кг, высота — 1350 мм. Транспортные пакеты должны быть скреплены поперечно и продольно с обвязыванием каждого ряда грузовых мест проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 со скручиванием не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560 с скреплением концов в замок.

5.8. Бухты, мотки проволоки допускается транспортировать в уни­версальных контейнерах по ГОСТ 20435 или по ГОСТ 22225 или ящич­ных поддонах. Каждая бухта или моток проволоки диаметром 0,7 мм и менее должна быть обернута в бумагу по ГОСТ 8828, диаметром 1,2 мм и более — в нетканый материал и перевязана термически обработанной проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282 или синтетичес­ким шпагатом по длине окружности по спирали. Бухты, мотки прово­локи диаметром 1,2 мм и более, допускается транспортировать в крытых ящичных поддонах без обертывания в упаковочные материалы.

Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы — по ГОСТ 15846, таблица, подпункт 128.

5.9. В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.5, а также массы брутто и нетто.

5.10. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

5.11. Проволоку транспортируют всеми видами транспорта в кры­тых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Железнодорож­ным транспортом — мелкими и малотоннажными отправками.

5.4—5.11. (Измененная редакция, Изм. № 2).

5.12. (Исключен, Изм. № 1).

5.13. При хранении проволока должна быть защищена от меха­нических повреждений, действия влаги и активных химических ве­ществ. При соблюдении указанных условий хранения потребитель­ские свойства проволоки при .хранении не изменяются.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

ГОСТ 1790-77 С. 11

ГОСТ 1790-77 С. 12
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное
Физические свойства сплавов хромель Т, алюмель и копель

Физический параметр	Наименование сплава
	Хромель Т	Алюмель	Копель
Плотность, г/см3 Средний коэффициент линейного расширения 10"6 при 20- 1000 'С при 20—600 'С Удельное электрическое сопротивление, Ом мм2/м Коэффициент измене- ния электрического сопро- тивления (Д/Яо) в зависи- мости от температуры, 0С 0 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200	8,72 17,4 15,6 0,68±0,05 1,00 1,01 1,04 1,09 1,13 1,19 1,22 1,25 1,28 1,30 1,33 1,37 1,40 1,43	8,67 18,0 16,0 0,33±0,05 1,00 1,05 1,24 1.43 1,54 1,64 1,73 1,81 1,90 1,98 2,07 2,15 2.23 2,32	8,90 18,8 16,8 0,47±0,05 1,00 0,99-1,00 0,99-1,00 0,98-1,00 0,97-0,99 0,96-1,00 0,96-1,01 0,96-1,02 0,97-1,04 0,98-1,06 — — — —

ГОСТ 1790-77 С. 13
ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное
Продолжительность эксплуатации термопар в спокойной атмосфере чистого воздуха, при котором изменение т.э.д.с. не превышает 1 %

Наименование термопары	Диаметр проволоки, мм	Температура эксплуатации. 0С	Продолжительность эксплуатации. ч
Хромель Т-алюмель	5,0; 3,2	800 1000 1200	10000 2000 100
	1,5	800 1000 1100	10000 1000 200
	1,2	800 1000 1100	10000 500 200
	0,7	800 1000	6000 300
	0,5	800 1000	1000 100
	0,3; 0,2	600 800	10000 200
Хромель-копель	5,0; 3,2; 1,5	600 800	10000 1000
	1,2; 0,7	600 800	10000 500
	0,5	600	5000
	0,3; 0,2	600	1000

Примечания:

1. Величины, приведенные в таблице, характеризуют термопары в стационарных условиях эксплуатации при постоянной температуре. Измерения т. э. д. с. термопары в других условиях зависят от большого числа факторов, которые не могут быть учтены.

2. Указанные в таблице режимы приведены для тех случаев, когда проволока не подвергается" механическим нагрузкам.

3. Рекомендуемая среда применения (эксплуатации) термопар — окислительная.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ГОСТ 1790-77 С. 14

ГОСТ 1790-77 С. 15

Собирают пучок из образцов (не более десяти для диаметров проволоки до 1,2 мм, не более восьми для диаметра проволоки от 1 .5 до 3,2 мм, не более четырех для диаметра проволоки 5,0 мм) вместе с электродом сравнения (ГНПТ).

Рабочий конец образуют сваркой.

Каждый образец изолируют друг от друга трубкой. Часть образца, погружаемую в печь, армируют одноканальными (для диаметров проволоки 3,2 и 5 мм) и двухканальными (для диаметров проволоки от 0,2 до 1 ,5 мм) керамическими трубками. Внутрен­ний диаметр трубок и каналов должен быть соизмерим с диаметром образца, длина трубок 300— 500 мм. Концы образцов, свободные от керамической изоляции, помеща­ют в гибкие электроизоляционные трубки, диаметр которых соизмерим с диаметром образца. Допускается образцы проволоки диаметром 3,2 и 5,0 мм погружать в печь без армирования керамическими трубками.

К свободному концу каждого образца из испытуемого сплава припаивают медный изолированный проводник длиной 500—700 мм.
2. Средства измерения

Потенциометр класса точности не ниже 0,05 по ГОСТ 9245.

Ванна (сосуд Дьюара) с чистым раздробленным льдом (О ⁰С).

Набор стеклянных пробирок длиной не менее 100 мм с внутренним диаметром не более 10 мм по ГОСТ 1770.

Трубка изоляционная по ГОСТ 17675.

Электропечь с максимальной рабочей температурой 1200 ⁰С с техническими пара­метрами в соответствии с требованиями ГОСТ 8.338, п. 2.2.

Образец аттестованный термоэлектродной платины марок Пл1 или ПлО по ГОСТ 21007 с отношением R₁₀₀/R₀ не менее 1,3915 или платиновая ветвь образцового 2-го разряда платинородий-платинового термоэлектрического термопреобразователя с погрешностью по ГОСТ 8.080, по которому устанавливают температуру в печи (или СОТМ того же сплава, что и испытуемый образец с указанием номера Госреестра). Для платинового термоэлектрода должны быть известны значения т.э.д.с. относитель­но группы ГНГГГ в интервале температур от 300 до 1200 ⁰С.

Проводники медные изолированные по ГОСТ 6323.

Переключатель многопозиционный бестермоточный.
3. Подготовка измерений

3.1. Свободные концы образцов поместить в стеклянные пробирки, наполненные трансформаторным маслом по ГОСТ 982 не менее чем на одну десятую высоты пробирки; пробирки установить в ванну с тающим льдом.

ГОСТ 1790-77 С. 16
3.2. Собрать измерительную схему по ГОСТ 8.338, приложение I.

3.3. Нагреть печь до максимальной температуры измерений — 1200 (800) ⁰С.

3.4. Поместить пучок с образцами в рабочее пространство печи в зону с мини­мальным температурным градиентом на глубину не менее 250 мм. Торцевые отверстия печи прикрыть заслонками или щитками из огнеупорного материала. Установить по ПП температуру измерения, выдержать рабочий коней пучка при этой температуре не менее 15 мин.

4. Проведение измерений

Проверяют температуру в печи, затем измеряют т.эл.с. испытуемых образцов относительно платины от первого образца до последнего, проверяют температуру по ПП, после чего все измерения последовательно повторяют в обратном порядке, так как для каждого образца необходимо сделать не менее четырех отсчетов. Измерение т.э.д.с. при других температурах, указанных в п. 4.3 настоящего стандарта, проводят при снижении температуры в печи.

Условия проведения измерений поддерживают в соответствии с требованиями ГОСТ 8.338, разд. 3.
5. Обработка результатов

За результат измерения принимают среднее арифметическое результатов четырех измерений. Результат заносят в протокол произвольной формы.

Т.э.д.с. (E), мВ, скомплектованной пары, составленной из проволоки сплавов хромель Т и алюмель или хромель Т и копель ( константа н) вычисляют по формуле
E=(E_x/P_t) + (E_A(K)/P_t),
где E_x/P_t — т.э.д.с. проволоки из сплава хромель Т относительно платины, мВ;

E_A(K)/P_t — т.э.д.с. проволоки из сплава алюмель (копель, константан) относительно платины, мВ.

Примечание. При использовании СОТМ т.эл.с. проволоки испытуемого сплава относительно платины (Е_сплава/Р_t, мВ) определяют по формуле

E — т.э.д.с. испытуемого образца сплава относительно СОТМ, данного сплава, мВ.

ГОСТ 1790-77 С. 17

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П. Селезнев, канд. техн. наук; М.Б. Таубкин, канд. техн. наук; И.А. Алексахин, канд. техн. наук (руководитель темы); О.Б. Дурнова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госу­дарственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13.01.77 № 101

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1790-63

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

ГОСТ 1790-77 С. 18

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 15846-79 ГОСТ 17675-87 ГОСТ 20435-75 ГОСТ 21007-75 ГОСТ 2 1140-88 ГОСТ 22225-76 ГОСТ 22666-77 ГОСТ 24047-80 ГОСТ 24231-80 ГОСТ 24597-81 ГОСТ 25086-87	5.8 Приложение 5 5.8 Приложение 5 5.6 5.8 4.3 4.6 4.8 5.7 4.8

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 17.03.92 № 213
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в мае 1982 г., нюне 1987 г., марте 1992 г. (ИУС 8-82, 11-87, 6-92)