Құрамы және көлемі. Кіріспе Технологиялық бөлім

1. 
   Технологиялық бөлім
   
   0. 
      Жобаланатын процестің арнаулы қысқаша қысқауша сипаттамасы
      
   1. 
      Шикізаттың дайын өнімдерін және қосалқы материалдар сипаттамасы
      
   2. 
      Дайын өнімдерді пайдалану
      
   3. 
      Жобаланатын процестің теориялық негіздері
      
   4. 
      Технологиялық процестің жобалану және дәлме – дәл жазбасы. Технологиялық режим нормалары.
      
   5. 
      Процестің анаметикалық бақылауы.
      
   6. 
      Технолгиялық процестің автоматизациялау
      
   7. 
      Еңбекті қорғау
      
   8. 
      Қоршаған ортаны қорғау.
      
2. 
   Жобаны есептеу бөлімі
   
   0. 
      Қондырғының материалдық баланысы.
      
   1. 
      Аппараттың материалды баланасы.
      
   2. 
      Апараттың жылулық баланстары.
      
   3. 
      Аппараттың негізгі конструктивті өлшемдерін есептеу.
      
   4. 
      Негізгі құрал жабдықтарды таңдау және сипаттамасы.
      
3. 
   Экономикалық бөлім
   
4. 
   Қорытынды
   
5. 
   Әдебиеттер
   

Түсіндірме жазбаның көлемі шамамен (қолмен жазғанда) 60 – 80 бет

(Компьютермен) 40 – 50 бет.


Кіріспе

Мұнай – газды комплекс Қазақстанның экономикасының негізгі барлық және де келешектегі жағдайдағы сақталуының негізі болып сақталады.

Мұнай – газдың өсуімен қатар.

Мұнай – газдың комплексінің өсуімен қатар қаражаттың негізгі жаңа дамуы кезеңінен көмірсутек қышқылымен иемделуіне байланысты.

Республикалар арасында мұнай – газ саласында әдісленген өндіріснде төрт негізгі салада бөлінген.

Мұнай өндіру, мұнайды қайта өңдеу, газды өндіру және газды өңдеу. Салалрындағы мұнай өңдеу және өндіру процесінде қарым – қатынасымен бірін – бірін толықтатып отырады. Табиғи байлықта комплекстік кезең кіретін өндірістердің өсуіне, қайта өндіретін мұнай – газдың машина жасайтын және мұнай – газ комплексінің өсуінің экономикалық эффективтілігін белгілі бір деңгейге дейін мамырманың өсуіне рұқсат етіледі.

Қазақстандағы МӨЗ мұнайды қайта өңдеу көлемі 12,7% өсті. Мұнайды қайта өңдеу өндірісіндегі басты мақсаты мұнайдың біріншілік қайта өңдеуінің жаңа технологиялық процестердің көбеюінің, катализатордың эффективтілігі көлемнің көбеюі болып табылады.

Прогрессивті жабдықтар мұнайды қайта өңдеудегі тереңдетуінің және екіншілік процесінің үшіншінің көбеюі өндірісте жоғарғы октанды бензинды, аз күкіртті дезилдік және авацияналдық отындардың көбеюін қамтамасыз етеді.

Каталитикалық риброорлит қазіргі кездегі мұнайды қайта өңдеу және мұнай химиялық өндірісіндегі ең маңызды паразиттің бірі болып табылады.

Бензиннің детонакциялық тұрақтылығының өсуіне және араматты көмір сутектердің өндірісінде, бензолдың толзол және кисолдық басты көрсеткішінде кең көлемді қолданылады.

Мұнай өнімдернің гидротталаудағы процесте сутекпен қамтамасыз ету кезіңде католитикалық прибормен ең маңызды ролін атқарады.

Техналогиялық бөлім.

Жобаланатын процестің арналуы, қысқаша сипаттамасы.

Каталитикалық реформингтің арналуының негізі өзіне тікелей айдаудағы бензин фракцияларын өндірудегі басты мақсаты жоғары октанды компоненттері авто және авия – бензинді, ароматты концинаторды алу мақсатында индивидуалды арендерді (безол, толуол және бензол) және ең арзан көмір сутекті (көмірсутектердің шыққан шикізатының серкулияциялы сутекқұрамдас газдың қатысуымен айналған термокатализатордың қорытындысы) алуы болып есептелінеді.

Қазіргі кезде ароматты көмірсутектерді каталитикалық риформингі мен алу неғұрлым экономды болып табылады. Сол себептен котолитикалық реформинг мүнайды қайта өңдеу өндірісіндегі ең маңызды процес болып табылады.

Халық шаруашылығының өсуі үшін көп мән берілуін оның көмегімен көптеген проблемалар шешіледі. Ароматты көмір сутектерді алу, автобензиндерінің сапасын жоғарылатады. Процес негізі болып саналатыны, ол сутек ортада жоғары температурада катализатордың қаблауымен ағып өтеді. Ең маңызды негізі болып тағыда, осындай процестен сутектің өндірілетін мөлшерімен сипатталады. Каталитикалық реформинг көмегімен төменгі октанды бензиндер жоғарғы октандық авто және авиа бензиндерге айналдырады.

Автомобиль бензиндерімен және ароматты көмірсутектердің сапасына жоғарлауы, шикізатты гидротазалаудағы тереңдету тарапынан араттануыды бөлу жолымен осындай керек емес күкірт , азот , заттар және бөлінбейтін көмірсутекрер сияқы қоспалар және қазіргі технология өндірісінде қолданады.

Қазіргі күнде жұмыс кезінде қондырғы эффективті ,өнімді және экономды болып табылады.

Каталитикалық реформиг қондырғысының шикізаты болыптабылады. 32-180С⁰ бензин фракциясы болып табылады.Шикізат 62 С⁰ дан төмен қайнаса боласттам баолып саналады, осылай онда көмір сутек Атомдық саны мен көмірсутек шынтырын С жоғары температурада төмен қайнатып көмірсутектерде газ тәрізді өнімдер түнуына қабілетті, жаңағы жүйеде өндірілмеген қысымыд алады. 180С⁰жоғары қайнайтын фракциялар керексіз болып саналады.

Өйткені олар коксты тез түзелгені үшін, катализаторды тез дуактивтендіреді.

Нефтен шикізатының құрамында белгіленген циклогензан ең маңыздысы, олардың арамттылығы жоғары жылдамдықпен өтеді, араматты көмірсутек, үлкен мөлшерге термодинамикалық тепе –теңдігін құрайтын көмір сутекті парафиндердің түзілуіне әкеліп соғады.

Шыққан шикізаттың, материалының реактінің, катализатордың жартылай фабрикатының, дайыендалатын өнімнің мінездемесі.

Кесте

1	АИ 85 маркалы Автомобиль бензині	ГУ 859 РК 0014719-02-98	1)октандық саны М. төмен емес 2.Фракциялық құрам 0С -НК -10% -50% -90% -КК 3ДНП, мм рт.ст-артық емес	Жоддық катетық 79 79 85 85 35 нормасыз 70 720 790 215 600 700
2	АИ 91 Автобензин	ТУ38.1011225-89	1.октын саны -мм кем емес -мм кем емес 2. Фракциялық құрам 0С -НК -10% -50% -90% -КК 3)ДНП, мм рт.ст-артық емес	Жоддық катетық 82,5 82,5 91 91 35 нормасыз 70 55 115 100 205 160 205 195 500 500-700
3	АИ 92	ТУ38.0011 65-97	1.октын саны -мм кем емес -мм кем емес 2. Фракциялық құрам 0С -НК -10% -50% -90% -КК 3)ДНП, мм рт.ст-артық емес 4)200С-дегі тығыздығы кг/м3 кем емес	Жоддық катетық 83 84 84 35 нормасыз 75 120 190 215 600 700 770 770
4	АИ 93	РОСТ 2084-77	1.октын саны -мм төмен емес -мм төмен емес 2. Фракциялық құрам 0С -НК -10% -50% -90% -КК 3)ДНП, мм рт.ст-артық емес	85 85 93 93 35 нормасыз 70 55 115 110 180 160 205 195 500 500-700
5	АИ 95		1.октын саны -мм төмен емес -мм төмен емес 2. Фракциялық құрам 0С -НК -10% -50% -90% 3)ДНП, мм рт.ст-артық емес 4)200С-дегі тығыздығы кг/м3 кем емес	85 85 95 95 30 нормасыз 75 55 120 105 180 160 205 195 500 500-700
6	АИ 96		1.октын саны -мм кем емес -мм кем емес 2. Фракциялық құрам 0С -10% -50% -90% 3)ДНП, мм рт.ст-артық емес 4)200С-дегі тығыздығы кг/м3 кем емес	85 85 96,0 96,0 75 120 190 600 700 770 770
7	Реформиг рефлюки		1С5 құрамы % салмағы	51 жоғары емес	400 -цекциясына бағытала- ды
8	Буландырғыштағы КСП		1С5 құрамы және % жоғары емес сал-ғы	Жоғары емес	400- Сек Бағыта- лады
9	Сутек құралдас газ		1Сутек құрамы % өйн	70 төмен емес	С-300-1 және 302 бағ-ды
10	Булы калонна Флегтасынын өндіру		1Тығыздық г/ам3 2 күкірт сутек %век	0,65 ортақ емес 0,2 артық емес	С-400 бағыталады
11	Тұрақты газ		1.уд вес кг/м3 2.Метан 3.Пентан	1,5-2,0 10,0 артық емес 0,5 артық емес	400 сек бағыталады

1.3 Дайын өнімдердің пайдалысы

Каталитикалық реформинг процесімен келесі өнімдердің түрлері алынады.

-Көмірсутекті газ

-Тұрақты газ

-Катлизат

-Сутек құрамдас газ сонымен қоса сутегі 60-90%

Катализатты жоғары команенті ретінде автомоильді және авияциялық бензиндерде қолданады.

Реформиг катализаторынан индивидуалды араматты көмірсутекті (бензол, тащел, кемпол, этилбензол) және араласқан араматты ерітінділерді –жеңіл

(С ₈) және ауыр салвент (С₉-С₁₀) алынады.

Құрғақ газ отындық жұйесінен Зауытқа беріледі пирализ қондырғысына немесе сутек өндірісне беріледі. Тұрақтандыру басымын көмірсутектің қоспа пропан, бутан және изобутанның газды фракциялауға келесі паймыз сапасына мұнай химиялық шикіатқа ұшырауы.

Шикізаттың гидротазалау мақсатына зиян заттардың жойылуына және реформинг катализаторын активтендіру үшін қолданады.

Осы заттарға мыналар кіреді: күкіртті , азотты және оттегі құрамдас қосылыстар , құрамынад металл және галеогендер , қатысы жоқ көмірсутектер.

Көрсетілген зиянды заттар гидроленуші катализаторда жүреді .Ұшып кететін өнімдер : күкіртсутек , амияк, хлорлы сутек гидрогенизатта булы жолмен жойылады. Гидротазалау катализаторында металжы қоспаларда.

Негізгі реакциялары: күкірт қосылыстар бензинді тікелей айдауда меркаптандармен , сульфидтермен және полусульфиттермен көрсетілген.

Дизель отыны айдаудағы гидротазалауда циклді қосылыстар күкірт ароматты түрінде көрсетіледі.

Осыдан бөлек, бензинде дайын элементарлы күкірттер болуы мүмкін , термиялық көрсеткіште күкіртті қосылыстардың қайта айдау процесінде және ауамен қатынасу кезінде күкіртсутектің қышқылдануының көрсеткіші

Күкіртті қосылстардың гидрленуінің реакциясы:

R-SH+ H₂→ SH+ H₂S

R-S-S-R+3 H₂→ 2RH+ 2 H₂S

R-S – R₁ + 2 H₂→ RH+ R₁H + H₂S

НС — СН‌‌‌

‌

НС СН + 4 H₂ → C₄H₁₀ + H₂S

S
Бензиндегі азотты қосылыстар пироллдарымен , перидиндермен және ұзақ қайнайтын бензин фракцияларымен хинолиндер көрсетілген

NH
Пирициндер:

НС СН

НС С СН +

НС С СН НС СН

Бензиндегі қосылыстар (спитрттер, эфирлер , перенистер , енолдар) және ерітілген оттегі гидротазалау кезінде жағдайларда суға өтеді

НС С Н НС СН

Олифендерді гидротазазлауда гидроленетін :

СН₃ – СН = СН₂ - СН_2- СН₃+ H₂→ C₆ H₁₄

Гексен
Айналған белгілі парафинді көмірсутектер.

Барлық жазылған реакциялар кемі гидротазалау жұмыстарының жағдайларында өтуі мүмкін.

Реактордың қысымы Р-20- 27

3.Шикізат берудің көлемдік жылдамдығы об/об катализатор сағатына – 6,4- 9,4

4. Қоспаның катализаторы ГО-70 және S -12т АҚШ

5.Газдың циркуляциясы, нм³/ м³ шикізат – схемасындағы жұмыс бойынша «ағында » баланстық өндіру факторы арқылы сутек құрамдас газды реформинг өткізеді.

6. Бензинді гидротазалау процесі жылу мөлшерінің белгісіздігімен бөлінуі қоршаған ортада жылудың жоғалцын азайьады.

7. Көмірсутекті газдың күкіртсутекпен тазалауын МЭА ерітіндісінің 10-15% консентрациясымен жасалынады.

Абсорция процесі күкірт сутектің МЭА ерітіндісімен комшетті қосылыстардың реакциясын жасаумен қаланған.

H₂N - C₂H₄ – ОН+ Н₂S ↔ Н₂S - H₂N- C₂H₄ – ОН
40°C кезінде реакция Н₂S (күкіртсутектің абсорбциясының ) жұтуының жанынан және 105°C температурада Н₂S (МЭА регенерациясының ) бөлінуіне өткеді.

Температурасы: гидрокүккіртсіздендіру температурасының үлкейуі , гидрлеудің жүйеден тыс үлкейтеді. Бірақ 420°C жоғары температура кезінде интенсивті реакция гидрокүкірсіздендіру және негізгі күкіртсутектер төмендейді. Бұл интенсивті реакцияның өсуімен дитруктивті гидрогенизациямен байланысты. Гидрокренинг кезінде өнімнің шығуы төмендейді., катализаторда кокс түзелуі көбейіп және жұмыс істеууақыы қысқарады.

Гидротазалаудағы оптималды температураны аңдап алу үшін шикізат құрамына байланысты ауыр термиялық тұрақты шикізат.

Осы кезде , бензин фракциясын гидротазалауда қажетті оптималды температурасы 315-400°C болып табылады.

Бұл реогентің концентрациясымен көлемдік өлшемінде ( молекуланың соқтығысу эффективтілігінің көбеюіне ) байланысты.

Жалпы қысымның өсуі кезінде жүйедегі порциалды қфсфм сутектің есебі тереңдете гидротазалаудың ұлғаюына септігін тигізеді.

Берілген қондырғының технологиялық қысмның реакторда 20-27 кгс/ см² құрайды. Көлемдік жылдамдғы кезінде 6,4-9,4 сағ^-1 шикізат тереңдете гидротазлауын қойылған мөлшерге дейін қамтамасыз етеді:

Биметаллды катализаторға – 0,5ррм вес
Шикізат берудің көлемдік жылдамдығы деп шикізатпен араласу кезіндегі реакторға берілуін айтамыз, катализатор көлеміне .

N= V / В= м³ / м³сағ = сағ^-1

V - сұйық шикізат көлемі м³ / сағ берілетін

В- катализатор көлемі м³
Көлемдік жылдамдығы ұлғайған санын шикізаттың реакторға келіп түсу уақыты азайады , катализаторда шикізатпен қосылу уақытыда .

Осыған орай шикі затты гидрокүкіртсіздендіру тереңдігі қысқарады. Көлемдік жылдамдықтың қысқарылуы ( қосылу уақытының шикізат және катализаторда көбеюі.) кезінде күкіртсіздену тереңдігі өседі.

Шикізаттың химиялық фракционды құрылымына байланысты және қоректі гидротазалау тереңдігі, көлемдік жылдамдық процесі әртүрлі жұмыстарда болуы мүмкін.

Жеңіл мұнай өнімдері үшін термотарақтылығы артық , терңдігіі азаюуы , гидротазалауда көлемдік жылдамдығы жоғарлағанда , температураның жоғарлауының есебінен тіркеледі.

Берілген қондырғының көлемдік жылдамдығы 6,4-9,4 сағ^-1 катализатор активтілігі.Катализатор активтілігі жоғарлаған сайын соғұрлым шикізаттың күкірсіздену процесін тереңдетуге болады.

Катализатор активтілігін анықтау үшін саналатын катализатодың икемділігін эталонды көрсеткішінде күкірсіздену икемділігімен салыстырады.

Сынақты әдейі методикаға бойынша ұшатын қондырғыда өткізеді. Активті индексі формула бойынша есептеледі.

Na= S_о S_к / S_о S _э × 100

Мұндағы:

S_о - күкртің құрамы шикізат көрсеткішпен шыққандағысы

S _э – гидрогенизаттағы күкірт құрамы, тазаланған этолонды катализаторда

S_к – гидрогенизаттағы күкірт құрамы , тазаланған сыналатын катализаторда

Жаңа домогидалған катализатор активтік индексі 95% төмен болмауы керек.

Егерде активтілігі дайын катализатордың максималды деңгейіне жетпесе , катализаторды біраз уақыт ішінде сумен 300°C температурада активтендіру қажет.

5.Техникалық режим
Реформинг катализаторын активтендіру үшін реакция кезінде шикізат хлорорганикалық қосылыстар берілуін қарастырады.

Берілу былай іске асырылады.

Реакцияның әрбір сатысынды Н- 215 , Н-216-Н-216а дозировкалық носостарының көмегімен.

Хлоридтердің шикізатпен араласуын жақсарту үшін , хлордың берілуін осылайша н-208, Н-209 носостарының қабылдауымен іске асыруға болады.

Хлорорганикалық қосылсты ерітінді банкіден дайындау үшін Н- 219 носостарымен Е- 26 өлшігішіне айдалады. Мұнда дизирлеттін жерден Е-205 ке және Е-203 сыйымдылығына немесе Е-204 ке беріледі.ү Ерітінді дайындау үшін тұрақты катализаторы қайыққа беріледі.

Ерітіндіні дайындау кезекпен сыйымдылық Е-203, Е-204 көп церкулясияланатын Н-214 нососымен іске асырылады.

Хлорорганикалық ерітіндісі қорға әр сыйымдылық есептеліп К-202 колонасында катализат тұрақтануы жүреді.

К-202 тұрақтандыру колоннасынң үстіңгі қабатынан: тұрақты газ , булар «Тұрақсыз басынан» шығады.

ХҚ 203/ 1,2 ауамен салқындатқыш және сулы мұздатқыш конденсатынан К-204 ХК-204 салқындатылылп әрдайым конденсацияланғаннан кейінгі қосап Е-202 сұйытылым сыйымдылығына түседі.

Газдың тұратану сыйымдылығына Е-202 400 секциясына газды фракциялауға жіберіледі.

Сұйық фаза Е-202 сыйымдылығынан Н-210, 211 колонасымен алынады. К- 201 колонасымен ↑-ғы қабатына сұйытылым сапасына беріледі.

Тұрақсыз басы жинақтау портінен С-100 секциясына 114 лекциясына берілу мүмкіндігі бар.

Тез арада тұрақты жылуды колонна К-202 ге берілуі үшін тұрақты катализатты П-204 пеш арқылы Н-212, 213 носостарына жіберіледі.

Тұрақты катализат К-202 колоннасының төменгі жағынан жылуалмастырғыш Т-200 арқылы шығарылады. Мұнда жылу тұрақсыз катализатқа беріледі.

Х-205 ауамен салқындатқыш мұздатөышына салқынадатылатын Х-206, Х-206а сумен мұздатқышқа баланстық мөлшері қондырғыдан шығады.

Катализаттың бөлігі тез арада Е-203-204 сыйымдылығына хлорорганикалық ерітінді дайындау үшін беріледі. Жоғары октанды автомобиль бензиннен өңдеу кезінде келесі нұсқаларымен қондырғы жұмыс істейді.

1. 
   ↑ октанды бензин өндірісі
   
2. 
   ↑ октанды бензин өндірісімен автомобиль бензинінің А-76 /АИ- 80,85 маркаларын қосып өндіру.
   

Шикізат 62-195 °C фр. 100 секциядан Н-201 , Н-202 носостарымен екі ағынмен үштікке сутек құрамдас газбен араласуға беріледі.

Парк аралық жұмыс кезінде асты тесік Н-222 , Н-322а носостарын қосады.

Газды шикізат қоспасы. Параллельді ағынмен жылуалмастырғыштарын Т-201 /1,23 және Т-202 /1,23-ке құбыр аралық кеңістікпен параллельді ағынмен өтеді, қарма- қарсы ағын газды шикізат қоспасы Р-201 реакторына температурасы 235-310°C дейін қыздырылып және қосылған ағын гидротазалау пеші П-201-ге реакция темпкератураға дейін қыздыруға түседі.

Пештен П-201 315-400°C қыздырлғаннан кейін газды шикізат қоспасы Р-201 реакторға бағытталады, мұнда гидрогенизат реакциясы. Алюмокобальтмолибденмен немесе алюмоникельмолибденмен катализаторда жүреді.

Гидротазалаудың газды өнім қоспасы екі параллельді ағынмен Т-201 / 3,21 және Т-202 / 3,21 жылуалмастырғыштың құбыр аралығынан өтеді. Мұнда газды шикізат қоспасы жылуын береді , сосын мұздатқышында Х-201,1,2 ауа екі параллельді салқындатылған түбегелі – сулы мұздатқышта Х-202,Х-202а , содан кейін сепаратор С-201 –ге түседі.С-201 сепараторына тұрақсыз гидрогенизатпен СҚГ- ң сепарациялануы жүреді. СҚП ПК-303, 304 компрессорының қабылдануына түседі.

Тұрақсыз гидрогенизат С-201 сепараторынан жылуалмастырғыш Т-203 түседі. Мұнда қарсы ағынды тұрақты гидрогенизат температурасы 150°C дейін және К-201 колонасының 15 немесе 18 қабақшасына беріледі.

К-201 колоннасы гидрогенизаттағы газы мен суы ерітінділерді буландыруын өтеді. Булы газ булы сумен және сұйытылым К – 201 колоннасының ↑-ғы жағынан шығаралады. Салқындатқыш ХК- 201 ауамен мұздатқышында салқындатылып және конденцацияланатын және сулы мұздатқышта ХК-202 ,ХК 202а , Содан кейін Е-201 сыйымдылыққа түседі.

Е-201 сыйымдылығы КСП күкірт сутекпен тазалануы абсорбпен К- 205-ке беріледі. Тазарту 10- 15% МЭА ерітіндімен жүргізіледі.

Шикізатты аз мөлшері күкіртті қолдану кезінде тазалау КСГ- ң МЭА ерітіндісінің қатысуынсыз жұмыс істеуіне рұқсат беріледі.

Жеңіл бензин К-205 колоннасының төменгі жағынан С -300/2 секциясындағы сепараторға немесе некондиций сызығына беріледі.

Тазаланған көмірсутекті газ С-400 секциясына немесе С -400 секциясы арқылы жалпы заттық отынды газ жүйесіне шығарылады. Регенирленген МЭА – ерітіндісі Е-301 сыйымдылығынан секция 300/ 1 Н-223, 224 носостарының қабылдануына түседі. Содан соң К -205 колоннасының жоғарғы жағынга абсорбинт сапасында беріледі..Сұйық өнім сұйытылған сыйымдылығы Е-201-ге Н-206 , Н-207 носостарымен К-201 колоннасына сұйытылымын сапасында беріледі.

Қосымша қарастырылған құйытылым Е-201 сұйытылым сыйымдылығынан Н-206, Н-207 носостарымен 215- линиясымен секция 400 –ден шығарылады.

К-20р колоннасы үшін температура режимін қолданады. Минимальды цзбыток сұйытылым 1 ÷ 5м³ /сағ , гидрогенизаттағы ылғалдың құрамын қамтамасыз етеді.

Буландыру санындағы қажетті жылуды, буландыру колоннасы циркуляциясы тұрақты гидрогенизатқа П- 202- ге құбырлы пеш арқылы Н- 203,Н- 204, Н- 205-ке беріледі.
Тұрақты гидрогенизаттың Т -203 жылуалмастырғыш арқылы Х-205 ,Х -206, 206а мұздатқышының сызығымен 110/205 паркіне шығатыны қарастырылған.

Тұрақты гидрогенизат колоннасы К-201 төменгі жағынан кейін Т-203 жылуалмастырғышқа салқындатылып Ф-201, Ф- 202 филтрлері арқылы блоктың шикізаттың носостарының риформингі Н- 208, 209-ға және риформинг араласуы үшін үштікке түседі. Өндірілген тұрақты гидрогенизат линиясында К-201 және К-202 аралық арасында ХК-401 аралық ТСЦ АЙ -91 линиясынан 316/ 1-6 көркіне берілетін көрсеткіш.

Газды шикізат реформинг қоспасы екі параллельді ағын құбыр аралық кеңістікке жылуалмастырғыш Т-204 / 1-4 және Т -205/1 -4 өтеді.Мұнда Р-204 реаторынан қарама- қарсы оған ағынмен қыздырылады. Және пешке П-263 / 1 түседі.

П-203 пеште қыздырылған қоспасы және СҚГ бірінші реформинг реакторына Р-202 түседі.Мұнда ароматтандыру , щамерлиз және шикізатты реакциясы жүреді, өнімнің октанды мінездемесін жоғарлауымен жүреді.

Ылғалдылығын тез арада ұстау үшін жүйеге турбинді кондикат құбыр жолдар ы реактивті пеш П-203/ 1 –ке носостармен Н -153- Н/55 беріледі.

Келесі газды өнім қоспасы Р-201 реакторынан кейін пештің (П-203 / П)

Екіншісі қабатына қыздырылып және реформинг реакторы Р- 203-ке түседі.

Р-203 реактордан кейін газды өнім қоспасы үшінші акцияда үшінші сатысына пеш (П 203/ ж -1,2) қыздырылып және 204- реакторының үшінші сатысынан түседі.

Газды өнімді қоспа қос параллельді ағынмен құбыр аралық жылуалмастырғышқа Т- 204/ 4- 1 және 205-4-1 өтеді. Мұнда газды шикізат реформингі жылу береді. Содан кейін осылай екі ағынмен жүреді. Аппараттағы ауалы мұздатқыш Х-203/4,56- да артылуы жүреді және Х- 203/ 1,2,3,-те жалпы ағынды түбегелі салқындатып слы мұздатқышына Х-204 , Х204а және сепаратор С-202 жоғарғы қысымды С-202 сепараторына беріледі.

С-202 сепараторында сутек құрамдас газдың тұрақсыз катализатпен бөліну жүреді.

СҚГ С-202 сепаратор арқылыл С-208 сепараторныың түседі.

Іске қосу кезінде СҚГ ыл,алдық құрамы жоғары болғанда , СҚГ К -203 және К-204 адеорберіне екі параллельді болып қосылады.Мұнда , цеалиттің көмегімен церкуляциялы газдың адсорберден сепаратор компрессорына С -208 түседі.Сол жақтағы ортадан тепкіш куомпрессорымен ЦК -201 тұрақты гидрогеизатпен араластыру үштігіне түседі.