Руководство по эксплуатации распространяется на передвижной доильный агрегат «Буренка» Агрегат предназначен для доения коров в следующих условиях

стр.

2. Основные технические характеристики 5

3. Комплектность поставки 5

4. Устройство и принцип работы 5

5. Указания мер безопасности 8

6. Подготовка изделия к работе 8

7. Эксплуатация доильной установки 9

8. Очистка и дезинфекция доильной установки 11

9. Проверка, обслуживание и ремонт 12

10. Определение неисправностей и методы их исключения 13

11. Правила хранения 14

12. Гарантийные обязательства 20

13. Свидетельство о приемке 20
К сведению покупателя
Настоящее руководство по эксплуатации распространяется на передвижной доильный агрегат «Буренка»

Агрегат предназначен для доения коров в следующих условиях:

- эксплуатация в закрытом помещении;

- доить агрегатом можно только коров с нормально развитыми четвертями вымени;

- напряжение сети – 220В

- температура окружающей среды – не менее +5ºС

Рис. 1
Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.

1. 
   Назначение изделия.
   

Поршневая доильная установка «БУРЕНКА» надежна, экономична и проста в эксплуатации. Данный агрегат широко применяется для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Для достижения стандартов в области гигиены и качества молока, получения максимальной отдачи от коровы и предотвращения мастита и иных болезней, пользователю необходимо обладать определенными знаниями о механизме работы доильной установки, понять, как ее правильно использовать, для чего необходимо ВНИМАТЕЛЬНО ОЗНАКОМИТЬСЯ С ИНСТРУКЦИЕЙ!

2. 
   Основные технические характеристики.
   

3. 
   Комплектность поставки
   

Установка вакуумная передвижная 1 шт.

Аппаратура доильная 1 шт.

Рулевое колесо 1 шт.

Несущие колеса в сборе на оси 1 шт.

Комплект метизов для крепежа колес 1 шт.

Руководство по эксплуатации 1 шт.

Упаковочная тара 1 шт.

4. 
   Устройство и принцип работы
   

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса. Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 19 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуометром. (см. монтажную схему 1)

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса изготовленного из нержавеющей стали, сосковой резины внешней и внутренней, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня (состоящего из основания, упругой пружины, чаши из бычьей кожи и прижимной гайки), внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа и т.д. Крышка и подошва насоса отлиты из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом. Строение насоса представлено на монтажной схеме 2.

Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня.

Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• 
  Возникновение вакуума
  

• 
  Процесс работы
  

Рис. 3 Рис. 4

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуометре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.
5. Указания мер безопасности
5.1 Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

5.2 Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.

Схема электрическая принципиальная

XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом

1. 
   До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.
   
2. 
   Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.
   
3. 
   Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.
   

4. 
   После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.
   
5. 
   Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 8 настоящей инструкции.
   

1. 
   После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Спустя минуту величина разряжения на вакуометре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.
   
2. 
   Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.
   

Рис. 6 Рис. 7

3. 
   Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.
   

Рис. 8 Рис. 9

4. 
   Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков. При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.
   

Рис. 10

Рис. 11 Рис. 12

5. 
   Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.
   

Рис. 13 Рис. 14

2. 
   Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
   

1. 
   Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе (0,4 кг нигрола №40)
   
2. 
   Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.
   
3. 
   Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять комплект вкладышей. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, хранить его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления необходимо заменить комплект на новый.
   
4. 
   Периодически осматривайте шланги другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.
   

10.2 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

10.3 Изделие не содержит драг металлов, вредных веществ и компонентов, и подлежит утилизации после окончания срока эксплуатации организацией «Вторчермет».
12. Гарантийные обязательства.
11.1 Изготовитель гарантирует соответствие изделия требованиям условий эксплуатации и исправную его работу в течении 12 месяцев со дня продажи.

11.2 Изготовитель обязуется в течение гарантийного срока эксплуатации безвозмездно исправить дефекты изделия или заменить его. Гарантийный ремонт изделия осуществляет предприятие изготовитель или его представитель по предъявлению гарантийного талона.

11.3. Гарантия с изделия снимается в случае:

- использования его не по назначению;

- разборки при попытке устранения дефекта покупателем или попытке ремонта неуполномоченными мастерскими;

- несанкционированного изменения конструкции;

- появления дефектов , вызванных действием непреодолимой силы (несчастный случай, пожар, наводнение, удар молнии и др.)

Взаимоотношения между потребителем и изготовителем при выявленных неисправностях изделия осуществляются в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителя».

Монтажная схема №1

Монтажная схема №2

1. 
   Доильная аппаратура
   
2. 
   Ложный сосок
   
3. 
   Вакуумный шланг
   
4. 
   Молочный шланг
   
5. 
   Крышка бидона
   
6. 
   Стальной шарик клапана Ø11
   
7. 
   Уплотнительное кольцо
   
8. 
   Пластмассовый винт ограничитель
   
9. 
   Вакуометр
   
10. 
    Шланговое соединение вакуометра
    
11. 
    Патрубок вакуометра
    
12. 
    Прокладка крышки бидона для молока
    
13. 
    Бидон для молока 22,6 л.
    
14. 
    Редуктор
    
15. 
    Шатун
    
16. 
    Гайка М16
    
17. 
    Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка
    
18. 
    Кольцевая пружина
    
19. 
    Поршень (Чаша из бычьей кожи)
    
20. 
    Железная грундбукса
    
21. 
    стальной шарик клапана Ø12
    
22. 
    Крышка насоса
    
23. 
    Прокладка крышки насоса
    
24. 
    Прижим крышки насоса
    
25. 
    Корпус насоса
    
26. 
    Основание насоса
    
27. 
    Прижимная гайка
    
28. 
    Втулка шатуна
    
29. 
    Втулка горизонтальной оси
    
30. 
    Горизонтальная ось
    
31. 
    Соединение кривошипа и шатуна
    
32. 
    Ограничительная шайба
    
33. 
    Болт М5*15
    
34. 
    Подшипник 203
    
35. 
    Кривошип
    

1. Регулярно проверяйте состояние вымени коров

- Не реже одного раза в месяц проверяйте состояние вымени коров при помощи теста для выявления мастита. Сохраняйте результаты проверки каждой коровы.

- Никогда не продавайте молоко, при тестировании которого был получен положительный результат.

2. Составьте и соблюдайте порядок доения

- Начинать доение следует с молодых, недавно отелившихся коров и здоровых телок.

- Затем приступают к доению старых коров.

- Последними доят коров, молоко которых нельзя сдавать на молокозавод.

3. Всегда проверяйте первую порцию выдаваемого молока

- Никогда не выплескивайте первое выдоенное молоко на пол.

- Сначала соберите молоко в отдельную чашку.

- Посмотрите, нет ли в молоке хлопьев или сгустков, не изменен ли его цвет. Если в молоке визуально видны изменения, его нельзя сдавать вместе с нормальным молоком.

4. Тщательно мойте соски коров

- Вымойте и обработайте соски коровы. Пользуйтесь только приемлемыми апробированными дезинфицирующими средствами.

- Примечание. Никогда не используйте одно и то же полотенце для обработки сосков у разных коров.

- Сильно загрязненные соски следует тщательно промыть теплой водой. После этого следует насухо вытереть вымя и соски.

5. Проверьте уровень вакуума в шланге

- Изготовитель оборудования указывает оптимальный уровень вакуума.

- Всегда проверяйте уровень вакуума перед началом доения.

- Частота пульсаций и соотношение фаз пульсации должны соответствовать стандартам.

6. Прикрепляйте подвесную часть сразу же после обработки вымени

- Не допускайте засасывания воздуха.

- Следите за положением подвесной части.

- Длинный молочный и короткий пульсаторный шланги должны располагаться параллельно.

- Вымойте доильные стаканы снаружи.

7. Не передаивайте коров

- Наблюдайте за процессом доения.

- Не занимайтесь посторонними делами во время доения.

8. Проверьте, требуется ли додаивание

- Перед снятием подвесной части проверьте каждую долю вымени.

- Выполните додаивание с помощью доильного аппарата.

- Снимите подвесную часть с вымени коровы после сброса вакуума. Снимайте все четыре стакана одновременно.
После доения

9. Немедленно продезинфицируйте соски коровы

- После снятия подвесной части немедленно обработайте соски коровы путем погружения или опрыскивания дезинфицирующим раствором.

- Пользуйтесь апробированными дезинфицирующими средствами.

- Более поздняя обработка сосков менее эффективна.

- Только регулярная санация сосков вымени оказывает ощутимый результат при борьбе с инфекциями и болезнями.

10. Промывайте доильную установку сразу же по окончании доения

- Ополосните шланги теплой питьевой водой (35-45C).

- Отмерьте нужное количество моющих средств

- Прокачайте раствор по замкнутой системе в течение 10 - 15 минут и более (соблюдайте указанный в инструкциях температурный режим).

- Затем промойте систему чистой питьевой водой.

- Шланги необходимо промыть и просушить.

- Извлеките доильные аппараты из промывочной ванны или чашек для промывки. Просушите их.

11. Охлаждение молока препятствует размножению бактерий

12. Доильная установка требует регулярного обслуживания

- Соблюдайте сроки замены сосковой резины и шлангов согласно рекомендациям изготовителя.

- Соблюдайте требования пункта 6 настоящей инструкции.
Частично информация взята с сайта http://www.delaval.ru/Dairy_Knowledge/12_golden_rules.htm

13. Свидетельство о приемке.
Доильный агрегат «Буренка» испытан, признан годным для эксплуатации и упакован.
Заовдской номер агрегата ________________________
Дата выпуска ___________________________________
Штамп ОТК

Продан_______________________________________________________

В акте указать: номер изделия, дату выпуска и продажи.

Адрес изготовителя: Россия, 456320, Челябинская область, г. Миасс, ул. Пролетарская 1

Телефон (3513) 55-89-79

ООО «ЭлектроМир»

456300, Челябинская обл., г. Миасс, ул. Пролетарская, 1,