Статья: Артамонова А. Е. Химчистка

Статья: Артамонова А. Е. Химчистка «Помощница»

Как показывает в последнее время анализ сдаваемых в химическую чистку России изделий, ультрасовременные технологии производства тканей со сложными видами лицевой отделки в мировой текстильной промышленности развиваются семимильными шагами, а вот методы обработки в отечественной отрасли данного ассортимента просто безнадежно отстали. Также сложившаяся ситуация в химчистках требуют срочного создания на базе российских научных учреждений эффективных регламентов определения новых фактур тканей, написания учебных практических пособий и создания Единой технологии обработки сложных текстильных изделий в среде органических растворителей и водных средах ПАВ для повышения профессионализма работающих и резкого снижения конфликтов с заказчиками. В весенний сезон 2008 года главным источником конфликтов в химчистках стали кашемировые женские пальто китайского и российского производства с отделкой ткани фантазийным рисунком методом пенной печати.

Что такое пенная технология и пенная печать в текстильной промышленности.

В настоящее технология использования пенных сред при производстве текстиля и кожи стала занимать приоритетное значение в мировой кожевенной и особенно текстильной мировой индустрии, постепенно вытесняя уже ставшую анахронизмом водную среду, которая широко применялась на протяжении 300 лет. Как известно, применение водной среды в процессах шлихтования, мерсеризации, отварки, беления и крашения текстильных материалов из всех видов волокон приводит к колоссальному расходу воды и ее последующей принудительной очистки. Также использование при этих процессах соответствующего оборудования, например баркасов, барок, чанов, заглубленных и подвесных барабанов, нуждается в большом расходе электроэнергии при нагреве водной среды. Тем самым сам процесс производства тканей с использованием водных сред приводит к резкому удорожанию себестоимости и снижению рентабельности в отрасли текстильной индустрии. На почве исследования данных проблем рядом американских ученых в конце 60-х годов прошлого века была предложена альтернативная технология Foam Finishing Technology (фирма Gaston County), основанная на использовании пенных сред при процессах производства текстиля. Пенная технология отделки совершенствовалась и ставилась на промышленные рельсы в странах Западной Европы (Австрия, Германия) и США в период обострения энергетического и экологического кризисов мировой промышленной системы в 70-е годы прошлого века. Широкое промышленное освоение этой технологии было начато одновременно (выданы патенты) в США в 1978 году на фирмах Union Carbide Corporation и Gaston County с дальнейшим интенсивным распространением ее во всех странах с развитой текстильной промышленностью. В 1980-90-е годы, количество текстиля, выработанного с применением пенной технологии отделки, достигло 1,5 млрд метров.

Сущность пенной технологии отделки состоит в замене использования на разных стадиях отделки полотна большей части жидкости (воды) на воздух (всегда доступный и бесплатный), вследствие чего резко снижается влагосодержание обработанного материала (в 3-4 раза) и соответственно сокращается расход тепла и энергии на удаление влаги в процессах тепловой обработки. Также применение в текстильной индустрии пенной технологии отделки позволяет существенно сократить объем очищения промышленных сточных вод, улучшить экологическую обстановку на производственном предприятии. Для каждого отделочного процесса свойства пен должны быть строго регламентированы (см. Таблица № 1) и тщательно контролироваться в ходе процесса с помощью электронной и микропроцессорной техники. На этапе подготовки текстильных материалов пенные среды используются в процессах эмульсирования шерстянных гребенных лент, шлихтования, беления (включая оптическое), мерсеризации хлопчатобумажных и карбонизации шерстяных тканей. Пенное крашение текстиля осуществляется при модуле красильной ванны 5-6 с экономией воды в 30 %, энергии в 40%, красителей и текстильно-вспомогательных веществ до 15%. Наиболее широко в мировой практике нашли применение две технологии пенного крашения: швейцарской фирмы Sancowad Ltd и германской Valfoam GmbH. Возможность регулирования толщины слоя наносимой пены увеличивает степень фиксации красителей (кислотных, металлокомплексных, дисперсных, катионных и активных), соответственно снижается степень их миграции при условии достаточно высокой растворимости. В результате получаются ровные и прочные окраски на различных фактурах тканей.

Таблица №1.

Свойства текстильных пен, применяемых на стадиях отделки.

Обработка изделий из ворсовых тканей с отделкой методом пенной печати в водных средах ПАВ.

• 
  все женские пальто, подобного типа, имеют на лицевой поверхности ворсовой ткани оригинальный рисунок рельефного (можно определить на ощупь, органолептически) или обычного вида с размытыми границами (см. фото);
  
• 
  для определения последующего нарушения (порчи) пенной печати на ворсовой ткани пальто необходимо смочить вату ПХЭ и потереть фрагмент рисунка. Отделившиеся от ткани частицы вспененного рельефного полимера или окрасившие вату красители означают, что при обработке в среде ПХЭ возможно полное или частичное нарушение оригинального печатного рисунка;
  
• 
  изделия, показавшие при предварительном тестировании отрицательный результат (на вате не осталось фрагментов пенной печати), также имеют тенденцию к частичному удалению рисунка при полном цикле химической чистки в среде ПХЭ. Данный факт объясняется постепенным действием ПХЭ на участки ткани с пенной печатью при чистке, при которой происходит сначала набухание полимерных связующих, а затем их отделение от носителя (ворсовой ткани) в результате интенсивного трения (перемещения изделия в барабане машины х/ч);
  
• 
  если на предприятии нет возможности обработать изделие данного ассортимента в водных средах ПАВ из-за отсутствия необходимого парка оборудования, то следует предупредить заказчика в договоре бытового подряда о возможной порче или изменении внешнего вида вещи под воздействием органического растворителя, указав письменно ЧТО именно может произойти с рисунком на основе пенной печати (в соответствии с Законом РФ «О защите прав потребителей», ст. 35, п 3);
  
• 
  если предприятие решило на основании положительного тестирования (на вате остались фрагменты пенной печати и красители) провести обработку изделия в водных средах ПАВ (аквачистку), то следует об этом решении прямо, и недвусмысленно сообщить заказчику, заручившись его письменным согласием и подддержкой. Целесообразно в данном случае записать в квитанцию о том, что «при аквачистке возможны потеря формоустойчивости изделия и усадка». Данная запись совершенно необходима, так как данную вещь вы видите впервые в жизни, и как она себя поведет при обработке в водных средах абсолютно неизвестно. Однако четко отработанная технология чистки подобного ассортимента в водной среде, дает примерно 80 % гарантию того, что с рядовым женским пальто (состав 65-90 % шерсть, 10-35 кашемир) ничего страшного не произойдет. А небольшая усадка легко устраняется на пароменекене.
  

1. неправильно проведенные пятновыводка и предварительная зачистка, вследствие чего происходит локальное разрушение фрагментов рисунка на ткани и последующая порча изделия;

2. 
   неправильно составленная или применяемая программа для обработки ворсовых изделий из натуральных волокон с отделкой методом пенной печати, вследствие чего наблюдаются:
   

• 
  неполное удаление загрязнений и пятен;
  
• 
  усадка, потеря формоустойчивости, раздублирование в области лацканов, клапанов, воротника, правой и левой полок;
  
• 
  закат и свойлачивание ворса на ткани из натуральных волокон, вследствие неправильно выбранного температурного режима обработки;
  

3. 
   появление вытравок на месте предварительной зачистки и пятновыводки из-за применения препаратов, разрушающих рисунок на основе пенной печати;
   
4. 
   отсутствие оптимальных органолептических (струящийся гриф, скользящесть, мягкость, упругость ворса на ткани) и эстетических (блеск, глянцевитость, запах отдушки, формоустойчивость) показателей.
   

ЗЭМ - 3К – средство предварительной пятновыводки (смачиватель) для текстильных изделий из всех видов волокон. Может длительное время находиться на ткани не вызывая вытравок, належек, полностью удаляется после обработки не оставляя ореолов.

ВИК Нж стандарт – высококонцентрированный усилитель (активатор) стирки для всех видов текстильных изделий. Обладает высокой степенью очищающего действия в водных средах при низких диапазонах температур (10-20 градусов) и коротком цикле обработки, не вызывает срыва красителя.

Трацкан АШС – мягчитель-кондиционер для заключительной обработки ворсовых текстильных изделий из натуральных волокон (шерсть) в процессах стирки и аквачистки. Обладает повышенными органолептическими показателями, придает ощущение наполненности, скользящести, струящегося грифа обработанным изделиям. Облегчает глажение и придание формоустойчивости обработанным изделиям при ВТО.

Основной проблемой предварительной пятновыводки и зачистки на изделиях из ворсовых тканей с отделкой методом пенной печати следует признать локальное нарушение фрагментов оригинального рисунка при нанесении щетками моющих веществ или попытки удалить пятна при помощи стандартных пятновыводителей. С этой целью рекомендуется вообще не подвергать процедуре пятновыводки изделия подобного ассортимента, вследствие последующего разрушения фрагментов рисунка на ворсовой ткани и появлению вытравки (в данном случае к подкладке изделия это не относится). В данном случае рекомендуется проводить операцию пятновыводки при помощи препарата ЗЭМ – 3К. Необходимо мягкой щеткой (лучше из натуральной свиной щетины) аккуратно зачистить смачивателем ЗЭМ – 3К (в чистом виде или разбавленным с водой в пропорции 1:3) область загрязнений, например, манжеты, воротник, подборты. Зачищенные изделия после 5-10 мин выдержки закладываются в стиральную машину или аквачистку вместе с другими сформированными в партию вещами. Для эффективной и безопасной обработки изделий из ворсовых тканей с отделкой методом пенной печати в водных средах ПАВ предлагаются следующие параметры обработки:

• 
  температура водной среды не более 25 градусов;
  
• 
  режим вращения барабана деликатный (20-25 об/мин);
  
• 
  модуль при мойке 1:5, при полоскании 1:8;
  
• 
  оптимальная загрузка барабана 50 % от номинальной;
  
• 
  общая продолжительность процесса обработки не более 25 мин;
  
• 
  отжим на конечном этапе не более 3 мин при 300 об/мин;
  
• 
  обязательная операция откатки-разбивки обработанных в водной среде изделий.
  

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВОРСОВЫХ ТКАНЕЙ С ОТДЕЛКОЙ МЕТОДОМ ПЕННОЙ ПЕЧАТИ В ВОДНОЙ СРЕДЕ.