Технические условия гост 1173—93

Издание официальное

Москва

ЛЕНТЫ МЕДНЫЕ

ГОСТ
Технические условия 1173-93
ОКП 184430

Срок действия с 01.01.95

Настоящий стандарт распространяется на медные холоднока­таные ленты общего назначения.

Стандарт не распространяется на медные ленты, предназначен­ные для радиаторов.

1. 
   ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
   

1.1. Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из меди марок M1, M1р, M2, М2р, М3 и М3р по ГОСТ 859.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Толщина лент и предельные отклонения по толщине в за­висимости от ширины должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине в зави­симости от толщины должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.2.3. Длина лент в зависимости от толщины должна соответствовать приведенной в табл. 2.

С. 2 ГОСТ 1173—93

Таблица 11

мм

Толщина ленты	Предельные отклонения по толщине лент при ширине
	от 11 до 300		св. 300 до 600
	номинальной точности изготовлении	повышенной точности изготовления	нормальной точности изготовления	повышенной точности изготовления
0,05 0,06 0,07 0,08 0,09	—0,01	—	—	—
0,10 0,12 0,14	—0,02		—0,04
0,15 0,16 0,18 0,20 0,22	—0,03	—0,02
			—0,05
0,25 0,28 0,30 0,35	—0,04	—0,03
			—0,06
0,40 0,45	—0,05	—0,04	—0,06	—
0,50 0,55 0,60 0,65 0,70	—0,06		—0,07	—0,06
			—0,08	—0,07
		—0,05
0,75 0,80 0,85 0,90	—0,07	—0,06	—0,09	—0,08
1,00 1,06 1,10 1,20	—0,08		—0,11	—0,10
1,30 1,40 1,50	—0,09	—0,07	—0,12	—0,11

ГОСТ 1173—93 С. 3

Таблица 3

Толщина ленты, мм	Длина ленты, м не менее
От 0,05 до 0,5 включ. » 0,55 » 1,00 » » 1,05 » 2,00 »	30 20 10

Примечание. Допускаются ленты меньшей длины, но не менее 5 м в количестве не более 5% от массы партии.

При следующих сокращениях:

холоднодеформироаанная (холоднокатаная) — Д

прямоугольная —ПР

нормальная точность по толщине и ширине —Н

нормальная точность по толщине и

повышенная точность по ширине —К

нормальная точность по толщине и высокая

точность по ширине —Р

повышенная точность по толщине и нормаль-

­ная точность по ширине —И

С. 4 ГОСТ 1173—93

Продолжение табл. 1

Примечания:

1. Ленты толщиной or 0,05 до 0,09 мм включительно изготавливают шириной от 10 до 170 мм.

2. Ленты толщиной 0,50 мм и более изготавливают шириной 20 мм и более.

3. Теоретическая плеса 1 м² лент приведена в приложении 1.

Таблица 2

мм

Ширина ленты	Предельные отклонения по толщине лент при ширине
	до 1,00 включ.		св. 1,00
	нормальной точности изготовления	повышенной точности изготовления	нормальной точности изготовления	повышенной точности изготовления
10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 26, 30, 32, 34, 35, 40, 42, 45, 50, 53, 60, 63, 75, 80, 85. 90, 95, 100, 120, 125, 140, 150, 160, 170	—0,5	—0,4	—0,8	—0,6
180, 200, 220, 230, 250, 280, 300	—0,8	—0,7	1,3	—1,0
350, 400, 450, 500, 600	1,2	1,0	1,8	—1,2

ГОСТ 1173—93 С. 5

1.3.1.4. Механические свойства лент должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Состояние материала	Временное сопротивление в, МПа (кгс/мм2)	Относительное удлинение , %, не менее
Мягкое Полутвердое Твердое	200—260 (20—27) (25—32) Не менее 290 (30)	36 15 3

Примечания:

1. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм²) при сохранении относительного удлинения, приведен­ного в таблице.

2. Относительное удлинение для лент шириной 300—600 мм в твердом сос­тоянии (для образцов, вырезанных поперек прокатки) допускается не менее 2%.

3. Временное сопротивление определяют для лет толщиной 0,3 мм и бо­лее, относительное удлинение — для лент толщиной 0,5 мм н более. Механичес­кие сппйсгаа для лент толщиной менее 0,3 мм являются справочными,

4 Величина твердости приведена в приложении 2.
1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Ленты толщиной 0,10—0,45 мм и шириной 300—600 мм изготовляют нормальной точности но толщине с предельными от­клонениями минус 0,04 мм лля лент толщиной 0,10—0,20 мм, минус 0,05 мм для лент толщиной 0,22—0,30 мм и минус 0,06 для лент толщиной 0,35—0,45 мм.

1.3.2.2. Ленты толщиной 1,60—2,00 мм и шириной 300—600 мм изготовляют высокой точности по толщине с предельными откло­нениями минус 0,11 мм для лент толщиной 1,60 мм и минус 0,12 мм для лент толщиной 1,70—2,00 мм.

1.3.2.3. Ленты толщиной до 0,25 мм включительно н шириной 10—100 мм изготовляют высокой точности по ширине с предель­ным отклонением минус 0,2 мм.

1.3.2.4. Ленты толщиной до 0,25 мм включительно изготовляют длиной не менее 60 м.

1.3.2.5. Ленты толщиной 0,05 мм, предназначенные для силовых конденсаторов, а также ленты для обмотки трансформаторов, не должны иметь заусенцев.

1.3.2.6. Прогиб не должен превышать 1 мм для лент шириной от 10 до 100 мм и 1 мм на каждые 100 мм ширины для лент шири­ной свыше 100 мм,

1.3.2.7. Глубина выдавливания мягких лент толщиной от 0,14 до 1,50 мм включительно при испытании на вытяжку сферической

С. 6 ГОСТ 1173—93
повышенная точность по толщине и повышенная

точность по ширине — П

повышенная точность по толщине и высокая

точность по ширине — Л высокая точность по толщине и нормальная

точность по ширине — З

высокая точность по толщине и повышенная

точность по ширине — С

высокая точность по толщине и ширине — В

мягкая — М

полутвердая — П

твердая — Т

немерная — НД

увеличенной длины — УД

для силовых кондесаторов и обмоток

трансформаторов — КО

с нормированным прогибом — ПГ

с нормированной глубиной выдавливания — ГВ

Примеры условных обозначений

Лента повышенной точности изготовления по толщине и шири­не, полутвердая, толщиной 0,70 мм, шириной 35 мм, из меди марки M1:

То же, повышенной, точности по толщине и нормальной точ­ности по ширине, мягкая, толщиной 1,00 мм, шириной 100 мм, из меди марки М1р, с нормированной глубиной выдавливания:

1.3. Характеристики

1.3.1. Обязательное исполнение

1.3.1.1. По состоянию материала ленты изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми. Ленты толщиной менее 0,10 мм изго­товляют твердыми.

1.3.1.2. Поверхность лент должна быть чистой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. На поверхности допускают­ся цвета побежалости, местные потемнения, следы технологической смазки, а также местные дефекты, не выводящие-ленты при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

1.3.1.3. Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных заусенцев (по ГОСТ 15467). Мятая и рваная кром­ка не допускается. Допускается небольшая волнистость, исчезаю­щая при контрольном изгибе.

ГОСТ 1173—93 С. 7
товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер партии.

Кроме того на ярлык или на конец рулона должен быть на­несен штамп или клеймо технического контроля.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Беречь от влаги», «Верх».

1.5. Упаковка

1.5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. В одном рулоне не должно быть более трех отрезков ленты.

Рекомендуемые размеры внутренних диаметров рулонов: 40, 50, 60, 75, 100, 120, 150, 200, 250, 300, 320, 350, 400, 500 мм. Конкрет­ный диаметр устанавливают по согласованию потребителя и изго­товителя.

Намотка должна исключать изменение формы рулона под дей­ствием силы тяжести.

1.5.2. Рулоны лент толщиной до 0,5 мм включительно должны быть обернуты бумагой по ГОСТ 8273, упакованы в сплошные де­ревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 и типа I по ГОСТ 10193 и переложены древесной стружкой или другими материала­ми, обеспечивающими сохранность качества продукции. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 и ТУ 48—21—777.

Допускается ленты толщиной до 0,8 мм и шириной свыше-300 мм наматывать на деревянные катушки,

Рулоны лент толщиной более 0,5 мм должны быть обвязаны лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 1173 или проволокой по ГОСТ 3282 и обернуты в синтетический или нетканый материал, обеспечиваю­щий сохранность качества продукции.

Без упаковки в ящики, бумагу и синтетические и нетканые ма­териалы допускается транспортировать ленты в железнодорожных контейнерах, крытых автомашинах и вагонах в один адрес без пе­регрузки в пути в специальной оборотной таре по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ТУ 48—21А—008.

В этом случае между рядами рулонов должна быть проложена прокладка из бумаги или гофрированного картона.

Допускается применять другие виды упаковки и упаковочных материалов, не уступающие по прочности перечисленным выше и обеспечивающие сохранность качества продукции.

1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 26663. Средства скрепления в лунки дол-

С. 8 ГОСТ 1173—93

Таблица 5

мм

Радиус пуансона	Глубина сферической лунки, не менее, при толщине ленты
	0,14—0,16	0,18—0,28	0,30—0,55	0,60—1,10	1,20—1,50
10 4 1.5	7,5 3,4 1,5	8,0 3,8 1,8	8,5 4,0 2,1	9,5 — —	10,0 — —

1.3.2.8. Допускается требования к качеству поверхности уста­навливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребите­лем.

1.3.3.1. Ленты изготовляют промежуточных размеров по тол­щине и ширине с предельными отклонениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.3.2. Ленты толщиной 0,05—0,09 .мм изготовляют шириной свыше 170 до 200 мм включительно с предельными отклонениями, приведенными в табл. 2.

1.3.3.3. Допускается изготовлять ленты с плюсовыми предель­ными отклонениями по ширине.

1.3.3.4. Ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в табл. 3. При этом предельные отклонения по толщине и ширине и требования к качеству поверхности устанавливают по согласова­нию изготовителя с потребителем.

1.3.3.5. Допускается устанавливать дополнительные показатели .механических свойств. При этом нормы временного сопротивле­ния, относительного удлинения и глубины выдавливания устанав­ливающую согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.6. Ленты толщиной менее 0,3 мм изготовляют с регламен­тированными механическими свойствами.

1.3.3.7. Мягкие ленты изготовляют с регламентированной вели­чиной зерна.

1.3.3.8. Ленты изготовляют с регламентированной массой руло­на.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

ГОСТ 1173—93 С. 9

1.5.4. Упаковывание лент в районы Крайнего Севера и прирав­ненные к ним труднодоступные районы — по ГОСТ 15846 по груп­пе «Металлы и металлические изделия».

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

массу партии; количество рулонов (по требованию потребителя).

Допускается оформлять один документ о качестве на несколько-партий лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, одной марки меди, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.

2.2. Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба лент применяют одноступенчатый нормальный план вы­борочного контроля по альтернативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4%. Отбор ру­лонов лент в выборку осуществляют «вслепую» (методом наиболь­шей объективности) по ГОСТ 18321.

Если объем партии не превышает трех рулонов, проверке под­вергают каждый рулон лент.

2.3, Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 6.

Количество контролируемых точек в каждом отобранном руло­не определяют в зависимости от длины ленты, в рулоне в соответ­ствии с табл. 7.

Длину ленты в рулоне для выбора числа контролируемых точек: в рулоне определяют по формуле, приведенной в п. 3.2.

С. 10 ГОСТ 1173—93
Таблица 6

мм

Количество рулонов в партии	Количество контролируемых рулонов
4—25 26—90 91—150 151—280 281—500 501—1200	3 13 20 32 50 80

Отобранный рулон ленты считается годным, если число резуль­татов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Таблица 7

Длина ленты, м	Количество контролируемых точек в рулоне, шт.	Браковочное число
От 5 до 12 в ключ. Св 12 » 45 » » 45 » 75 » » 75 » 140 » » 140 » 250 » » 250 » 600 » » 600 » 1600 »	3 13 20 32 50 30 125	1 2 3 4 6 8 11

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

Допускается изготовителю контроль толщины проводить в про­цессе производства.

2.4. Для контроля ширины, внешнего вида, серповидкости и прогиба от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 8.

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствую­щих требованиям табл. 2, пп. 1.3.1.2, 1.3.1.3₍и 1.3.2.6, менее брако­вочного числа, приведенного в табл. 8.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон пар­тии.

2.5. Для испытания на растяжение, вытяжку сферической лун­ки и определения величины зерна от партии отбирают по три ру­лона от каждых полных и неполных 1000 кг.

ГОСТ 1173—93 С. 11
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля допуска.

3.3. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.4. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона.

3.5. Прогиб ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.6. Для испытания на растяжение от каждого отобранного ру­лона вырезают по одному образцу. Отбор образцов для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701 на об­разцах типа I или II с l₀=11,3 и b₀ = 20 мм. Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов могут быть обработаны механическим способом.

3.7. Для испытания на вытяжку сферической лунки от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание про­водят по ГОСТ 10510.

Ленты шириной до 20 мм, толщиной до 0,55 мм испытывают пуансоном радиусом 1,5 мм; шириной более 20 до 90 мм, толщи­ной до 1,10мм — пуансоном радиусом 4,0 мм; шириной более 90 мм, толщиной от 0,10 мм до 1,50 мм — пуансоном радиусом 10 мм.

Испытание на вытяжку сферической лунки лент толщиной 0,10—0,45 мм допускается проводить на машинах в ручном режи­ме.

3.8. Для анализа химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.

Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 13938.3 — ГОСТ 13938.12, ГОСТ 9717.1 —ГОСТ 9717.3 Допускается прово­дить химический анализ другими методами, не уступающими по точности указанным. Допускается на заводе-изготовителе контро­лировать содержание примесей висмута, сурьмы, мышьяка, серы к кислорода периодически — один раз в три месяца при условии га­рантии их содержания требованиям ГОСТ 859.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.12.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

3.9. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Если волнистость не исчезает, ру­лон ленты бракуют.

С. 12 ГОСТ 1173—93

Таблица 8

При производстве укрупненных рулонов методом сварки допус­кается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сфе­рической лунки и определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных 3000 кг партии.

2.6. Химический состав лгнт определяют на двух рулонах, взя­тых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб прово­дить от расплавленного металла.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ний хотя бы по одному из показателей, указанных в пп. 2.5 и 2.6, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания рас­пространяют на всю партию.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

3.2. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 пли рычажным микрометром по ГОСТ 4381.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точ­ках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры

рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм.

ГОСТ 1173—93 С. 13

3.11. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Ленты должны храниться в крытых помещениях. При тран­спортировании и хранении ленты должны быть защищены от меха­нических повреждений, воздействия плат и активных химических веществ.

Яшики с лентами должны быть выдержаны на складе в упаков­ке изготовителя 1—2 сут для выравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении указанного срока ящики должны быть распакованы.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

С. 14 ГОСТ 1173—93
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное
Таблица 9

Теоретическая масса 1 м² медных лент

Примечание. Теоретическую массы ленты вычисляют при номинальной толщине и плотности меди, равной 8,9 г/см³.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное
Таблица 10

Состояние материала	Твердость по Бринеллю
Мягкое Полутвердое Твердое	55 75 95

ГОСТ 1173—93 С. 15

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного

Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации,

метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандарти­зации, метрологии и сертификации от 02.06.94 № 160 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 1173—93 введен в действие не­посредственно в качестве государственного стандарта Россий­ской Федерации с 01.01.95