Технологическая карта составлена на основании требований:
-
Инструкции по техническому обслуживанию и текущему ремонту тепловозов ТЭМ-2 – ЦТ-519 п.9.5.5.
-
Технологической инструкции по деповскому ремонту тележек тепловозов ТЭ3 - КТ-211 п.VII, IX.
-
Инструкции по сварочным и наплавочным работам при ремонте тепловозов, электровозов, электропоездов и дизель поездов – ЦТ-336 п.2.10.13., п.2.10.5.
№
п/п
|
Наименование операций
| Технические требования |
Инструмент и
приспособления
|
Техника
безопасности
|
1
|
Ремонт балансиров
|
|
|
1.1.
|
Осмотр и выбраковка балансиров, устранение коробления
|
Балансиры в сборе со втулками осмотреть и обстучать молотком, дребезжащий звук укажет на наличие трещин .при наличии трещин в любом месте тела балансира – балансир заменить.
Проверить плоскостность балансира на поверочной плите при помощи щупа. Отклонение допускается не более 2,5мм. При наличии большей неплоскостности балансир выправить в холодном состоянии..
 
|
Визуальный осмотр, молоток ГОСТ 2310-77, шуп №3 ГОСТ 882-64, плита поверочная.
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии. Мерительный инструмент должен быть поверен.
|
1.2.
|
Ремонт боковых поверхностей балансира
|
Износ боковых поверхностей глубиной свыше 1,5 мм и местные износы до 5 мм восстанавливают электронаплавкой электродами УОНИ 13/45,а затем обрабатывают заподлицо с основным металлом.
При местных износах более 5 мм- балансир заменить.
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ ГОСТ 162-90, аппарат сварочный, станок расточной.
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии. Мерительный инструмент должен быть поверен. Сварочный аппарат должен быть исправен, заземлён и проверен. Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, на посту должны находится средства пожаротушения.
|
1.3.
|
Ремонт отверстий балансиров
|
Разработанные более 2мм отверстия в балансирах под втулки восстановить до чертёжных размеров в следующей последовательности:
Расточить разработанное отверстие диаметра 62мм;
Наплавить на поверхность отверстия балансира слой металла. Наплавку производить электродуговой сваркой электродами марки УОНИ 13/45.
Разметить балансир для расточки отверстий.
Разметку производить по спаренному балансиру так, чтобы после Расточки отверстий расстояние между осями отверстий под втулки, в спаренных балансирах, было одинаковым. Отклонение допускается не более ±0,1мм.
Расточить отверстия до чертёжного размера ¢60Н7(+0,074).
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ ГОСТ 162-90, аппарат сварочный, станок расточной
|
1.4.
|
Ремонт
опорной выемки
балансира
|
Проверить износ опорной поверхности «Б» балансиров приспособлением ПР1059.01.00. см.рис.3.Приспособление своими поверхностями установить на бурты втулок, затем измерительную линейку приспособления переместить в направляющих до упора грибка в поверхность «Б» балансира и по нониусу приспособления определить на какую величину изменился размер «А», как равность между фактической величиной размера «А» и альбомным значением его (А=95±0,5 мм).
Изношенную опорную поверхность «Б» восстановить наплавкой электродами ОЗН-300М с последующей обработкой до альбомного размера. После обработки наплавленной поверхности, расстояние между осью отверстий под втулки и поверхностью «Б» балансира должно быть 95±0,5 мм. При этом толщина наплавленного слоя после обработки должна быть 2,5-3,5мм при твердости НВ≥415.
|
приспособление ПР1059.01.00., аппарат сварочный, станок расточной, твердомер «ТЭМП»
|
Мерительный инструмент и измерительные приборы должны быть поверены. Сварочный аппарат должен быть исправен, заземлён и проверен. Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, на посту должны находится средства пожаротушения.
|
1.5.
|
Ремонт втулок
балансиров
|
Втулки балансиров заменяют при износе более 0,5мм от чертёжного. Чертёжный размер выглядит следующим образом:
- внутренний диаметр втулки балансира 50+0,17 мм;
- наружный диаметр втулки балансира 60 +0,15
+0,09 мм и должен иметь натяг 0,015-0,135 мм при запрессовке в посадочное место балансира;
- диаметр по бурту 64-0,74мм – на поверхности допускается чернота;
- биение цилиндрической поверхности диаметра 60 мм относительно цилиндрической поверхности диаметра 50 допускается не более 0,05 мм.
Заусенцы и острые кромки не допускаются. Термообработка производится ТВЧ на глубину 1-1,5 мм. При твёрдости HRC≥52.
Д опустимая толщина бурта втулки при ТР-2, ТР-3 - 4,0-6,0мм, толщина бурта новой втулки 6-0,3 мм. Допускается изготовление втулок из трубы 63,5х9-20 и 45 ГОСТ 8732-58А без обработки по наружному диаметру буртика.
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90, пресс гидравлический, токарный станок, напильник ГОСТ 1465-80, установка ТВЧ, индикатор часового типа ИЧ-10 ГОСТ577-78, микрометр 50-75мм ГОСТ 2561-74, твердомер «ТЭМП»
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент должен быть поверен. Установка ТВЧ должна быть исправна, оборудована исправной вытяжной вентиляцией, в помещении ТВЧ должны находится средства пожаротушения.
Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла.
|
1.6.
|
Измерить зазор между валиками и втулками балансира
|
Зазор между валиками и втулками балансиров должен быть в пределах 0,17-1,5мм. При увеличении зазора более допустимого размера, валик заменить или отремонтировать.
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90
|
Мерительный инструмент должен быть поверен.
|
1.7.
|
Провести магнитную дефектоскопию балансира
|
После проведения ремонта балансир проверить магнитным дефектоскопом, при выявлении трещин – балансир заменить.
При проведении дефектоскопии особое внимание обратить на рабочую опорную поверхность балансира «Б», особенно если она
была восстановлена наплавкой.
|
Позиция дефектоскопии, магнитный дефектоскоп МД-12ПС
|
Дефектоскоп должен быть исправен, заземлён, при работе применять диэлектрические перчатки.
|
2
|
Ремонт валиков рессорного подвешивания
|
|
|
2.1.
|
Ремонт валиков рессорного подвешивания
|
Местный износ рабочей поверхности валика устранить проточкой на станке, диаметр валика после механической обработки должен быть в местах контакта с:
Втулками балансиров и нижними втулками подвески рессоры 50,0-48,5мм;
Верхними втулками подвески рессоры, втулками концевой подвески пружины и втулками опоры рессоры 41,0-40,0мм;
Втулками опоры пружины 62,0-60,5мм;
Втулками хомута рессоры 53,0-52,0мм.
Перед проведением механической обработки провести отжиг валиков при температуре 850-900 0 С с выдержкой не менее 20 минут при дальнейшем охлаждении на воздухе.
После токарной обработки провести поверхностную закалку ТВЧ до твёрдости HRC=45-52 при глубине закалённого слоя не менее 1мм.
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90, токарный станок, горн кузнечный, напильник ГОСТ 1465-80, установка ТВЧ, индикатор часового типа ИЧ-10 ГОСТ577-78, микрометр 50-75мм ГОСТ 2561-74, твердомер «ТЭМП», аппарат сварочный
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент должен быть поверен. Установка ТВЧ должна быть исправна, оборудована исправной вытяжной вентиляцией, в помещении ТВЧ должны находится средства пожаротушения.
Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла.
Сварочный аппарат должен быть исправен, заземлён и проверен. Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, на посту должны находится средства пожаротушения.
|
2.2.
|
Восстановление поверхности валиков электродуговой наплавкой
|
Диаметры рабочей поверхности меньше указанных выше восстанавливаются ручной электродуговой наплавкой электродами УОНИ 13/45, для чего необходимо:
провести отжиг валиков при температуре 850-900 0 С с выдержкой не менее 20 минут при дальнейшем охлаждении на воздухе дальнейшем охлаждении на воздухе;
провести токарную обработку поверхности валиков под наплавку;
провести электродуговую наплавку валиков электродами марки УОНИ 13/45;
провести механическую обработку наплавленной поверхности валиков на токарном станке;
После токарной обработки провести поверхностную закалку ТВЧ до твёрдости HRC=45-52 при глубине закалённого слоя не менее 1мм.
|
2.3.
|
Восстановление резьбы валиков рессорного подвешивания
|
Провести контроль резьбы валиков с помощью резьбового калибра. При износе резьбы и наличии сорванных ниток резьбы под гайку М42х2 резьбу восстановить наплавкой, для чего:
Проточить изношенную резьбу на токарном станке;
Провести наплавку места под резьбу электродами УОНИ 13/45;
Нарезать резьбу М42х2 на токарно-винторезном станке.
Гайки валиков, имеющие трещины , сорванные или изношенные нитки резьбы – заменить.
|
Калибр резьбовой М42х2, станок токарный, аппарат сварочный
|
Мерительный инструмент должен быть поверен
Станочное оборудование должно быть исправно.
Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, на посту должны находится средства пожаротушения
|
3..
|
Ремонт подвески рессоры
|
|
|
3.1.
|
Проведение осмотра подвески рессоры, дефектовка
|
И знос подвески по толщине (в наименьшем сечении) до 3 мм устранить путём наплавки электродами марки УОНИ 13/45 при предварительном местном подогреве детали до температуры 250-300 0 С с последующей обработкой наплавленной поверхности заподлицо с основным металлом. Местный износ рессорной подвески до 1,5мм разрешается оставлять без исправления.
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90, аппарат сварочный, станок расточной, машинка шлифовальная пневматическая, горелка газовая
|
Мерительный инструмент должен быть поверен
Станочное оборудование должно быть исправно.
Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, на посту должны находится средства пожаротушения. При работе с шлифмашинкой использовать защитные очки.
|
3.2.
|
Проведение сварочных работ при восстановлении подвески рессоры
|
При ремонте подвески рессоры разрешается заваривать одну трещину длиной не более 100 мм по верхнему отверстию. Заварку трещин проводить ручным способом электродами марки УОНИ 13/45 диаметром 4 мм. Заварку производить в следующей последовательности:
Конец трещины засверлить, разделать трещину фрезированием под V- образный шов по углом 60-700 . Перед сваркой провести местный подогрев подвески до температуры 200-250 0 С. после сварки произвести нормализацию подвески с нагревом до температуры 850-870 0 С, с выдержкой при этой температуре в течении 30 минут и последующим охлаждением на воздухе.
После сварки подвеску обработать на расточном станке и проверить магнитным дефектоскопом. Трещины, надрывы, раковины, шлаковые включения в сварных швах не допускаются. 
Схема заплавки трещин в подвеске рессоры |
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90, аппарат сварочный, станок расточной, горелка газовая, горн кузнечный, дефектоскоп магнитный МД-12ПС
|
Мерительный инструмент, средства дефектоскопии должны быть исправны и поверены
Станочное оборудование должно быть исправно.
Сварочный пост, кузнечный горн должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, на посту должны находится средства пожаротушения. При работе с шлифмашинкой использовать защитные очки.
|
3.3.
|
Выбраковка втулок подвесок в проуши-
нах
|
  Втулки в нижних проушинах имеют соответствующие размеры, как и у балансиров. При отклонении от чертёжного размера указанного при ремонте балансиров п.1.5. бракуются и запрессовываются новые.
|
См.п.1.5.
|
См.п.1.5.
|
3.4.
|
Ремонт отверстий под втулки
|
Разработанные более 2мм отверстия под втулки восстанавливаются электродами УОНИ 13/45 с предварительной расточкой до диаметра 62 мм.
Восстановление поверхностей отверстий проводить как для балансиров, см. п.1.3.
При обработке на расточном станке выдерживать требования чертежа:
Межцентровое расстояние 212+-0,5 отклонение от перпендикулярности осей отверстий к торцевой поверхности не более 0,5мм на длине 100мм. несоосность отверстий диметром 60мм в нижних проушинах не более 0,05мм.
|
См.п.1.3.
|
См.п.1.3.
|
3.5.
|
Выбраковка втулок в верхней части под-
вески
|
Заусенцы верхних кромок не допускаются.
Разрешается изготовление из трубы 63,5 х 9-20 и 45
ГОСТ8732-58 без обработки по наружному диаметру буртика.
Габаритные размеры втулки должны быть в пределах:
- длинна 65-0,74 мм;
- наружный диаметр 60 +0,15/+0,09 мм;
-
диаметр по бурту 64-0,74 мм, на поверхности допускается чернота.
Термообработка производится ТВЧ на глубину 1-1,5 мм. При твёрдости HRC≥52.
Допустимая толщина бурта втулки при ТР-2, ТР-3 - 4,0-6,0мм, толщина бурта новой втулки 6-0,3 мм.
При запрессовке втулок в посадочное место подвески рессоры натяг должен составлять 0,015-0,135 мм. Торцы втулок не должны выступать наружу относительно торцов подвески.
После замены внутренние диаметры втулок под один валик должны быть одинаковыми.
|
. Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90, токарный станок, пресс гидравлический, напильник ГОСТ 1465-80, установка ТВЧ, индикатор часового типа ИЧ-10 ГОСТ577-78, микрометр 50-75мм ГОСТ 2561-74, твердомер «ТЭМП».
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент и измерительные приборы должен быть поверены. Установка ТВЧ должна быть исправна, оборудована исправной вытяжной вентиляцией, в помещении ТВЧ должны находится средства пожаротушения.
Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла. .
|
3.6.
|
Ремонт опор рессоры
|
Рессорную опору, имеющую износ опорной поверхности до 2мм, разрешается оставлять без исправления.
При износе глубиной более 2мм опорные поверхности восстановить наплавкой электродами УОНИ-13/45. При выявлении трещин в корпусе опоры – опору заменить.
Разработанные отверстия опоры под втулки восстановить до чертежных размеров., см.п.1.3.
При выявлении трещин втулки опоры – втулку заменить. Натяг при запрессовке выдержать в пределах 0,03-0,15мм. Перед запрессовкой произвести нагрев опоры до температуры 130-170 0 С. После запрессовки втулок торцы их не должны выступать наружу относительно торцов опоры.
Вновь изготовленные втулки должны соответствовать требованиям чертежа. Заусенцы и острые кромки не допускаются. Термообработка втулки производится ТВЧ на глубину 1-1,5 мм. При твёрдости HRC≥52.
 
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ 162-90, глубиномер 0-150 ГОСТ 162-90, аппарат сварочный, станок токарный, станок расточной, станок фрезерный, пресс кузнечный, машинка шлифовальная пневматическая, горн кузнечный, установка ТВЧ, твердомер «ТЭМП»
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент и измерительные приборы должен быть поверены. Установка ТВЧ должна быть исправна, оборудована исправной вытяжной вентиляцией, в помещении ТВЧ должны находится средства пожаротушения.
Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла. .
При работе с шлифмашинкой использовать защитные очки.
|
3.7.
|
Провести магнитную дефектоскопию подвески рессоры в сборе
|
После проведения ремонта подвеску рессоры проверить магнитным дефектоскопом, при выявлении трещин длиной более 100мм – подвеску заменить.
При проведении дефектоскопии особое внимание обратить на состояние верней поверхности подвески - особенно если она имела трещины и была восстановлена наплавкой. (см.схему наплавки п.3.2.)
|
Позиция дефектоскопии, магнитный дефектоскоп МД-12ПС
|
Дефектоскоп должен быть исправен, заземлён, при работе применять диэлектрические перчатки.
|
4.
|
Ремонт подвески пружины
|
|
|
4.1.
|
Ремонт подвески пружины
|
Осмотреть состояние подвески пружины:
При выявлении трещины в корпусе подвески– подвеску заменить;
Толщина стенок подвески рессоры в любом месте должна быть не менее 15мм – при толщине стенок менее 15мм, провести наплавку электродами марки УОНИ-13/45;
При выработке гнёзд под втулки более 2мм провести восстановление отверстий как для балансиров, см п.1.3.
Относительно оси отверстия под втулки допускается отклонение от перпендикулярности оси хвостовика не более 1мм на длине хвостовика – при выявлении большего отклонения провести правку хвостовика подвески предварительно нагрев до 700-750 0С;
При выявлении износа втулок подвески пружины более 0,5мм провести ремонт втулок согласно п. 1.5.
С помощью резьбового калибра провести проверку состояния резьбы М 48 хвостовика подвески – при выявлении износа резьбы и наличии сорванных ниток резьбы под гайку М 48 резьбу перерезать на меньший ремонтный размер М 46 с изготовлением новой гайки.
Г айки подвески пружины, имеющие трещины , сорванные или изношенные нитки резьбы – заменить.
|
Штангенциркуль 0-125мм ГОСТ162-90, аппарат сварочный, горн кузнечный, молот механический 3т, калибр резьбовой М 48
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент должен быть поверен
Станочное оборудование должно быть исправно.
В помещении кузницы должны находится первичные средства пожаротушения.
|
4.2.
|
Провести магнитную дефектоскопию подвески пружины
|
После проведения ремонта подвеску пружины проверить магнитным дефектоскопом, при выявлении трещин – подвеску заменить.
При проведении дефектоскопии особое внимание обратить на верхнюю поверхность подвески, а также на стержень подвески если он подвергался правке под прессом.
|
Позиция дефектоскопии, магнитный дефектоскоп МД-12ПС
|
Дефектоскоп должен быть исправен, заземлён, при работе применять диэлектрические перчатки.
|
5.
|
Ремонт пружинной подвески тяговых электродвигателей.
|
|
|
5.1.
|
Подвеску тягового электродвигателя разобрать
|
Для разборки подвески тягового электродвигателя необходимо:
-
вынуть шплинты, отвернуть гайки и вынуть болты из рессорных обойм – при необходимости для облегчения отворачивания гаек необходимо сжать подвеску на прессе;
-
снять верхнюю рессорную обойму и пружины с нижней обоймы.
|
Ключи гаечные ГОСТ 2838-80, молоток ГОСТ 2310-77, плоскогубцы ГОСТ 7236-73, пресс гидравлический
|
Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла. .
|
5.2.
|
Детали подвески тягового электродвигателя осмотреть
|
Осмотреть рессорные обоймы в сборе с накладками:
-
накладки имеющие трещины и износ глубиной более 1мм – заменит на новые;
-
износ внутренних поверхностей обойм в местах упора пружин глубиной до 1,5мм оставить без исправления; глубиной более 1,5мм – устраняется наплавкой электродами УОНИ 13/45 с последующей обработкой на станке заподлицо с основным металлом.
Болты и гайки, имеющие трещины или сорванные нитки резьбы – заменить.
Осмотреть пружины подвески:
-
при обнаружении сколов, трещин, коррозийных повреждений более 10% сечения витка – пружину заменить;
-
замерить высоту пружины в свободном состоянии, при высоте пружины менее 177,5мм – пружину заменить.
|
Штангенциркуль 0-250 мм ГОСТ 162-90, глубиномер 0-150 ГОСТ 162-90, приспособление для замера высоты пружин, аппарат сварочный, машинка шлифовальная пневматическая, станок фрезерный
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент должен быть поверен..
Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла. .
При работе с шлифмашинкой использовать защитные очки.
Сварочный аппарат должен быть исправен, заземлён и проверен
Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, иметь средства пожаротушения.
|
5.3.
|
Замена накладок рессорной обоймы.
|
При замене изношенных накладок рессорной обоймы необходимо удалить старую накладку, срезав их с помощью газосварки;
Зачистить посадочное место для приварки новой накладки, при короблении посадочной поверхности обработать её на расточном станке;
Приварить новую накладку электродами марки УОНИ 13/45 – толщина новой накладки не менее 12мм;
После наварки накладок, просверлить отверстия диаметром 32мм под направляющие стержни.
|
Штангенциркуль 0-125 мм ГОСТ 162-90, аппарат сварочный, машинка шлифовальная пневматическая, станок расточной, станок сверлильный, комплект газосварочного оборудования.
|
Слесарный инструмент и приспособления должны быть в исправном состоянии Мерительный инструмент должен быть поверен..
Станочное оборудование должно быть исправно.
При работе с шлифмашинкой использовать защитные очки.
Сварочный аппарат должен быть исправен, заземлён и проверен
Сварочный пост должен быть оборудован исправной вытяжной вентиляцией, иметь средства пожаротушения
Комплект газосварочного оборудования должен быть исправен и проверен.
|
5.4.
|
Сборка подвески тягового электродвигателя
|
Провести сборку подвески тягового электродвигателя:
-
на нижнюю обойму установить пружины;
-
на пружины установить верхнюю обойму;
-
стянуть обоймы болтами с гайками - при необходимости для облегчения наворачивания гаек необходимо сжать подвеску на прессе;
-
затяжку гаек производить до обеспечения высоты подвески 305мм;
-
гайки зашплинтовать.
|
Ключи гаечные ГОСТ 2838-80, молоток ГОСТ 2310-77, плоскогубцы ГОСТ 7236-73, пресс гидравлический, линейка металлическая 0-500мм ГОСТ 427-75
|
Слесарный инструмент должен быть в исправном состоянии Мерительный инструмент должен быть поверен..
Станочное оборудование должно быть исправно, пресс не должен иметь утечек масла.
|
Достарыңызбен бөлісу: |
