Технология производства буд-1

Приёмка сырья и оценка качества

В производстве используется подсырная сыворотка со сроком хранения не более одних суток. Контроль качества сырья осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, регламентирующей органолептические, физико-химические, микробиологические и санитарно-гигиенические показатели (ОСТ 10-213-97).

Очистка сыворотки

Молочная сыворотка подвергается очистке от жира и казеиновой пыли на сепараторах-осветлителях при температуре 35 – 40 ºС. При необходимости резервирования сырьё охлаждается до 8 – 10 ºС и хранится не более 24 часов. Затем сыворотка должна быть максимально очищена от сывороточных белков для предупреждения меланоидинообразования в процессе изомеризации. Для этого широко применяется метод ультрафильтрации. Оптимальными условиями процесса являются температура 40 – 50 ºС и давление 0,3 – 0,4 МПа. Готовый ультрафильтрат должен быть прозрачным, иметь светло-жёлтый цвет или быть бесцветным.

Сгущение осветлённой сыворотки

Осветлённую сыворотку сгущают в вакуум-выпарном аппарате при температуре раствора 55 – 65 ºС до массовой доли сухих веществ равной 20 %.
Изомеризация

Процесс изомеризации лактозы в лактулозу является основным в производственном цикле. Для производства БУД-1 применяется щелочная изомеризация. Раствор нагревают до температуры 75 – 80 ºС, вносят катализатор гидроксид кальция в количестве 1,4 – 1,6 % и выдерживают при перемешивании в течение 30 – 40 мин. После термостатирования раствор должен быть быстро подкислен кислой сывороткой до рН 7 – 8 для предотвращения автокаталитического распада углеводов и нарастания цветности.

Рафинация

Цель рафинации – снижение цветности изомеризованного раствора путём удаления красящих веществ и перевода в бесцветные соединения. В раствор с температурой 20 – 30 ºС вносят адсорбенты, фильтрующие агенты и реагенты-осветлители из расчёта 1,0 – 1,5 % предварительно просушенного осветляющего активированного угля, 0,010 – 0,015 % гидросульфита натрия и 0,11 – 0,15 % диатомита. Раствор выдерживают в течении 10 – 15 мин при постоянном перемешивании, после чего направляют на фильтрацию.

Фильтрация

Для удаления отработанных сорбентов применяют аппараты типа фильтр-пресс, в которых в качестве фильтрующего элемента используют ткань бельтинг или другие ткани аналогичного назначения. Суспензию фильтрующего агента готовят при соотношении диатомит : вода = 1 : 15 из расчёта 0,8 кг на 1 м² фильтрующей поверхности. После окончания фильтрации через фильтр-пресс пропускают сжатый воздух для вытеснения остатков раствора, затем горячую воду для промывки. В процессе фильтрации контролируют прозрачность и цвет фильтрата. На выходе раствор должен иметь слабо-жёлтую окраску или быть бесцветным.

Сгущение

Сгущение проводится в вакуум-выпарных аппаратах при температуре 55 – 65 ºС до массовой доли сухих веществ 40 %. Готовность сгущённого раствора определяется рефрактометрически или по плотности, которая при температуре 55 – 65 ºС составляет 1240 – 1250 кг/м³. Полученный сироп направляется на распылительную сушку.

Распылительная сушка

Сгущённый продукт подаётся на распылительную сушку. Учитывая повышенную гигроскопичность порошка, целесообразно использовать сушильные установки комбинированного типа для получения сухой негигроскопичной сыворотки с кристаллизованной лактозой.

Упаковка готового продукта

Сухой готовый продукт упаковывается в многослойные бумажные мешки с полиэтиленовыми вкладышами.
1.6. Технология производства БУД-3

Приёмка сырья и оценка качества

В производстве используется творожная сыворотка со сроком хранения не более одних суток. Контроль качества сырья осуществляется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации, регламентирующей органолептические, физико-химические, микробиологические и санитарно-гигиенические показатели (ОСТ 10-213-97).

Очистка сыворотки

Молочная сыворотка подвергается очистке от жира и казеиновой пыли на сепараторах-осветлителях при температуре 35 – 45 ºС. Затем сыворотка должна быть максимально очищена от сывороточных белков для предупреждения меланоидинообразования в процессе изомеризации. Для этого широко применяется метод ультрафильтрации. Оптимальными условиями процесса являются температура 40 – 50 ºС и давление 0,3 – 0,4 МПа. Готовый ультрафильтрат должен быть прозрачным, иметь светло-жёлтый цвет или быть бесцветным.

Сгущение осветлённой сыворотки

Осветлённую сыворотку сгущают в вакуум-выпарном аппарате при температуре раствора 55 – 65 ºС до массовой доли сухих веществ равной 20 %.

Изомеризация

Для производства бифидогенной углеводной добавки БУД-3 используется метод электроактивации. Осветлённую подсгущённую сыворотку изомеризуют при температуре 60 – 65 °С в течение 17 – 25 мин в катодном отделении электроактивационной установки при напряжении 22 – 27 В. Затем полученный раствор нейтрализуют кислой сывороткой до рН 7 – 8 для предотвращения распада углеводов и нарастания цветности.

Рафинация

В изомеризованную сыворотку с температурой 20 – 30 ºС вносят адсорбенты, фильтрующие агенты и реагенты-осветлители из расчёта 1,0 – 1,5 % предварительно просушенного осветляющего активированного угля, 0,010 – 0,015 % гидросульфита натрия и 0,11 – 0,15 % диатомита. Раствор выдерживают в течении 10 – 15 мин при постоянном перемешивании, после чего направляют на фильтрацию.

Фильтрация

В процессе фильтрации контролируют прозрачность и цвет фильтрата. На выходе раствор должен иметь слабо-жёлтую окраску или быть бесцветным.

Сгущение изомеризованной сыворотки

Сгущение проводится в вакуум-выпарных аппаратах при температуре 55 – 65 ºС до массовой доли сухих веществ 40 %. Готовность сгущённого раствора определяется рефрактометрически или по плотности, которая при температуре 55 – 65 ºС составляет 1240 – 1250 кг/м³. Полученный сироп направляется на распылительную сушку.

Распылительная сушка

Сгущённый продукт подаётся на распылительную сушку. Полученный продукт должен представлять собой мелкокристаллический порошок жёлтого или светло-кремового цвета.

Упаковка готового продукта