Расчет программы и фондов времени

1.3 Расчет программы и фондов времени

Форма расчета приведенной программы представлена в

таблице 6.
Таблица 6 – Программа серийного и мелкосерийного производства

отливок

Изделия и группы отливок по массе	Число изделий на годовую программу	Масса обработанных деталей, т		Выпуск отливок, т
		на изделие	на годовую программу	на изделие	на годовую программу
Перечень изделий Запасные части Поставки по кооперации Отливки для собственных нужд
Итого

Различают календарный, номинальный и фактический фонды времени.

Календарный фонд для оборудования и рабочих составляет
Ф_К=365·24=8760 ч/год

Время, в течение которого по принятому режиму должны работать оборудование и рабочие без учета потерь, составляет номинальный фонд Ф_Н. При 41-часовой рабочей неделе для оборудования:

Ф_Н=2070 ч/год при односменном режиме;

Ф_Н=4140 ч/год при двухсменном режиме;

Ф_Н=6210 ч/год при трехсменном режиме работы цеха.

В реальных условиях потери не избежны. Простои оборудования возникают вследствие необходимого ремонта, а для рабочих следует учесть отпуск, возможные невыходы на работу по болезни и другим уважительным причинам. Поэтому номинальное время не может быть положено в основу расчета оборудования и штата. Этот расчет производится по действительному фонду времени Ф_Д, определяемому как разность номинального фонда и суммарных потерь времени. Для рабочих, пользующихся отпуском 15 дней, 18 дней или 24 дня с учетом 8-ми праздничных дней в году и потерь времени по болезни и другим уважительным причинам, фонды времени составляют соответственно: Ф_Д1=1860 ч/год, Ф_Д2=1840 ч/год, Ф_Д3=1820 ч/год, а при 6-часовом рабочем дне – Ф_Д=1610 ч/год.

Действительный фонд времени работы оборудования определяется с учетом потерь времени на ремонт, вызывающий простои. Частота простоев и величина потерь времени определяется видом оборудования и режимом работы цеха (таблица 7).

Расчеты оборудования производят по действительному фонду времени. Необходимо учитывать возможные отклонения от среднечасовых данных, производительности агрегатов или поточных линий, связанные с неравномерностью производственного цикла.

оборудования (рабочая неделя 41 ч, 8 праздничных дней

2.1 Расчет оборудования плавильных отделений

Перечень операций, выполняемых в плавильных отделениях, приведен в таблице 8.

При проектировании плавильных отделений необходимо решить следующие вопросы:

- выбрать типы плавильных агрегатов, раздаточных и заливочных ковшей;

- определить производительность одной плавильной печи и емкость ковшей;

- рассчитать количество плавильных агрегатов и ковшей;

- выбрать способ транспортировки шихты и ее загрузки в плавильные печи и рассчитать транспортные средства;

- выбрать способ транспортировки жидкого металла к заливочному участку и рассчитать транспортные средства.
Таблица 8 – Основные технологические операции, выполняемые

в плавильных отделениях

Основные технологические Операции	Вспомогательные технологические операции
Получение шихтовых материалов и загрузка их в закрома Заполнение шихтовыми материалами суточных бункеров, оснащенных дозирующими устройствами Набор составляющих шихты в загрузочные устройства Загрузка шихты в плавильные печи Плавка, термовременная и внепечная обработка (рафинирование, модифицирование и т.п.) Передача жидкого металла на заливку форм Подготовка печей для следующей плавки	Получение огнеупорного кирпича и материалов для футеровки печей и ковшей Ремонт (текущий и капитальный) футеровки печей и ковшей Сушка и подогрев ковшей Уборка и переработка шлаков и отходов Очистка отходящих газов и отработанной воды

жүктеу/скачать 1.25 Mb.

Достарыңызбен бөлісу: