Расчет оборудования формовочных отделений

2.3 Расчет оборудования формовочных отделений

В конвейерных литейных цехах формовочные машины могут устанавливаться внутри конвейера, если размеры опок не превышают 800×700×350 мм, или снаружи при больших размерах опок. В первом случае сборку форм производят на конвейерных тележках, во втором на специальных столах (рольгангах), с которых собранные формы краном переносятся на конвейер.

Основные характеристики некоторых формовочных машин приведены в таблице 19.
Таблица 19 – Основные технические характеристики формовочных

машин

Модель	Тип	Размер опок, мм	Произво-дитель-ность, опок/ч или м3/ч	Давление прессо-вания, 105 Н/м2	Расход воздуха, м3/опоку	Габаритные размеры, м	Масса, т	Примечание
Встряхивающие машины
91271БМ 22111 22211 232М 254М 265М3 703М2 255М 267М 233М ВПФ-2,5 ВВФ-2,5 234М 235С1 235М 236 В-440М	Д Д ДК К ДКН Д ДВ ДКН ДВ К КН В К К К К пресс	500×400×200 500×400×200 500×400×200 800×700×450 800×700×300 800×700×350 1000×600×250 1000×800×350 1000×800×350 1000×800×400 1200×1000×400 1200×1000×400 1600×1200×500 2500×1600×700 2000×1600×700 2500×2500×800 900×600×125/250	100 145 130 40 45 60 40 45 45 20 25 25 17 10 12 5 240	3,1 2,1 2,1 - 2,3 - - 2,1 3,7 - - - - - - - -	0,5 0,5 0,5 1,0 2,3 0,6 1,0 2,3 1,0 1,5 1,0 1,0 4,5 18,0 9,0 - -	1,7×1,1×1,6 1,2×0,9×1,7 1,8×0,8×1,8 2,5×2,0×2,4 2,4×1,2×2,9 2,1×2,1×2,5 2,0×1,7×1,9 2,6×1,4×3,4 2,6×2,6×2,9 3,7×2,1×3,2 3,8×2,8×2,2 1,3×2,8×1,8 4,4×3,2×4,2 5,0×4,5×4,8 5,2×3,5×3,7 5,6×5,2×5,8 4,9×4,6×6,7	1,3 1,4 2,1 4,0 4,0 4,5 3,0 6,5 7,0 7,0 10,7 8,8 13,3 39,0 21,3 55,0 38,0	Д – с подпрессовкой К – с кантованием опок Н – для нижних полуформ В – для верхних полуформ

Продолжение таблицы 19

Количество формовочных машин N_ФМ, необходимое для оснащения конвейера, можно рассчитать по формуле

где n_Ф – количество форм, необходимое на годовую программу,

с учетом брака в литейном цехе (определяется по

ведомости технологических процессов);

Ф_Д – действительный годовой фонд времени работы машин,

ч;

t_м – годовое время, необходимое для смены модельной

q_фм – фактическая часовая производительность машин,

форм/ч;

n – число наименований отливок на годовую программу;

p – число партий отливок по каждому наименованию;

b – время, затрачиваемое на замену модельной плиты, ч.

В таблице 20 приведены характеристики автоматических формовочных линий. В настоящее время на формовочных агрегатах линий применяются все прогрессивные процессы уплотнения смесей; в последние годы созданы линии на основе принципиально новых процессов: вакуумно-пленочной и импульсной формовки, формовки взрывом и т.д. При оценке производительности линии следует иметь в виду, что рабочая площадь формы на современных линиях возрастает до 1,2…1,5 м² при производительности линии до 200…250 форм/ч.

Необходимое количество автоматических линий N_фл для производства данного размерного ряда отливок можно рассчитать по формуле

где Q – проектная мощность размерного ряда, т/год;

q_фа – производительность формовочного автомата, форм/ч;

m_отл – средняя масса отливки в форме, кг;

Ф_Д – действительный годовой фонд работы линии, ч;

η – коэффициент загрузки оборудования (η=0,85…0,9).

Для расчета количества формовочных машин, конвейеров, поточных и автоматических линий заполняются специальные ведомости. В таблице 21 приведена ведомость расчета по укрупненным данным.

Площади формовочных отделений рассчитывают по фактическому расположению оборудования. Разработана система укрупненных показателей (гл.6), характеризующих съем с 1 м² площади формовочных отделений отливок различной номенклатуры при различных условиях производства. Площадь формовочного отделения в цехах индивидуального и мелкосерийного производства при ступенчатом режиме работы F_Ф определяется по формуле

где ΣF_ФП – площадь отдельных участков формовки, м²;

ΣF_З – площадь, занятая формами, подготовленными

для заливки, м²;

α – коэффициент, учитывающий продолжительность

охлаждения отливок в форме (α=1,0…3,6);

β – коэффициент, учитывающий площадь занятую,

пустыми опоками;

γ – коэффициент, учитывающий потери площади у колонн,

торцов стен, на проходы и т.д.

Значения коэффициентов β и γ для различных групп отливок составляют 2-3.